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1摘要夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。蝸轮蜗杆的应用从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。本夹具设计针对是的蜗轮蜗杆减速箱体，主要设计目标是优化蜗轮蜗杆减速箱体的加工制造工艺，不断提高劳动生产效率，降低劳动强度，提高经济效益为我们现代化强国战略贡献自己的力量。设计主要通过三维造型软件（Solidworks）采用实体三维造型的模式准确制作非标零件而后选择标准的紧固件等配件进行装配，这样的设计模式直观有效，便于修改和设计是目前较为有效的设计模式之一。关键词蜗轮蜗杆箱体；加工工艺；钻床夹具；铣削夹具此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）2AbstractRapidfixturedesignandmanufacture,thebottleneckhasbecometherapidtransformationandnewmanufacturingsystemsbuiltorreconstructedoperation,designseriouslyaffectthemanufacturingsystemconstructioncycle,thesystemproductivity,qualityandcost.Applicationofthewormfromshipping,transportvehicles,locomotives,heavyequipmentforconstruction,processingequipmentandautomatedproductionequipmentusedinmechanicalindustry,householdappliances,commonindailylifeandsoon.Theclockapplicationofpowertransmissionfromthework,toasmallnegativecharge,apreciseangletransmissioncanbeseereducerused,andinindustrialapplications,speedreducerwithaslowdownandincreasethetorque.Itiswidelyusedinthespeedandtorqueconversionequipment.Thefixturedesignforwormgearbox,themaindesigngoalistomanufactureprocessoptimizationofwormgearbox,improvelaborproductivity,reducelaborintensity,improveeconomicbenefitsforourmodernizationstrategytocontributetheirstrength.Thedesignismainlythroughthethree-dimensionalmodelingsoftware(Solidworks)usingsolidthree-dimensionalmodelfastenersandotherpartsofaccurateproductionofnon-standardpartsandtheselectioncriteriaoftheassembly,suchasdesignpatternsandintuitive,easytomodifyanddesignisoneofthedesignmodeliseffectiveatpresent.Keywords：wormgearbox;processingtechnology;drillingjig;millingfixture3目录1前言…………………………………………………………………………………22工艺规程…………………………………………………………….…32.1零件工艺规程……………………………………………………………….…32.1.1零件的作用及结构特点………………………………………………..…32.1.2零件的主要工艺内容及技术要求……………………………………...…32.2毛坯的制造形式…………………………………………………………….…52.3拟定工艺路线……………………………………………………………….…52.3.1粗、精基准的选择工序尺寸的基本要求……………………………..…52.3.2制定工艺方案………………………………………………………….62.3.3方案比较分析…………………………………………………………..…92.4确定加工余量和工序尺寸…………………………………………………..102.5确定切削用量及工时定额……………………………………………….…103夹具的三维设计………………………………………………………………263.1solidworks设计介绍…………………………………………………………283.2铣削夹具三维设计………………………………………………………..…293.3钻削夹具三维设计………………………………………………………..…294夹具的设计……………………………………………………………………264.1定位系统设计……………………………………………………………..…274.2夹紧装置设计……………………………………………………………..…284.2.1设计要求……………………………………………………………...…284.2.2夹具力的计算………………………………………………………..……294.2.3施力机构计算………………………………………………………..…294.2.4夹具公差……………………………………………….......………..……304.2.5工序精度分析…………………………………………….......……………314.2.6压板的固定模式…………………………………………………….....…3244.4夹具的操作…………………………………………………………….....…33一、前言毕业设计的主要目的：一、对我们学生自身知识与能力的全面考核。二、对我们进行科学研究基本功力的训练与检查。三、培养我们利用自己所学的基本知识来独立的分析问题并且去解决问题的能力。经过深刻对毕业设计目的进行研究后，本人深入生产一线，通过理论与实践相互结合的方法综合应用所学基本知识对夹具设计有了自己新的认识，并对自己设计能力有了新的提升。下面就蝸轮蜗杆的设计进行了夹具设计各类知识运动进行设计。通过这次毕业设计，提高了分析问题、解决问题的能力，这样的一次综合培训为毕业之后奔向工作岗位打下了良好的理论基础，当然还需要不断结合实际生产来丰富和纠正以往不正确的一些设计思路与想法，为真正优化设计投入生产做好准备。5二工艺规程设计2.1零件的工艺分析2.1.1零件的作用及结构特点蜗轮蜗杆减速机基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率。2.1.2零件的主要工艺内容及技术要求蝸轮蜗杆箱体的加工，采用一面两销定位，以底面作为定位基准，以孔2-Φ8两空为定位孔，完成一面两销钉的定位。有下图可知图2.1蝸轮蜗杆零件图6图2.2蜗轮蜗杆工件三维图由零件图上看出，它的加工部位可分为4个部分1、以底面为基准、2-Φ8mm孔定位加工：粗精铣尺寸117左右侧面粗糙度3.2平面度0.025粗精铣尺寸130左右平面粗糙度3.2垂直度0.10此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）4、攻丝以上个部位之间的位置要求：1、基准孔Φ47mm，公差±0.03基准孔Φ40mm，公差±0.032、对于基准孔Φ40为基准B面，公差为±0.03，与基准孔A面Φ47的垂直度为0.01，横向孔Φ35（+0.03，+0.05）与基准面A的垂直度为0.01，内孔Φ47（+0.03,0）的内肩面与基准B面的垂直度为0.01。3、主要的孔面及其基准面的粗糙度为3.2，次要加工面为6.3，其再次粗糙度为12.5，非加工面不加工。在以一面两销定位，按先面后孔粗精分开的原则加工。2.1.3技术要求1、机座铸成后，应该清理并进行时效处理。2、机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm。3、检查与机盖接合面的密封性。检查方法采用红丹粉检查，如果不合格采用刮研达到，刮研精度为12x12内8点。4、镗孔采用底面定位一面两销钉进行加工，镗孔时注意镗杆与镗套的安装方法与顺序等。5、机械加工精度为IT9级在没有进行标注尺寸处。6、铸造尺寸精度为IT8级。77、未注明的铸造圆角半径R=3-5mm。8、铸造后需要用煤油进行测试不得漏油。2.1.4毛坯的制造形式箱体零件结构较为复杂，不能采用普通下料模式进行毛胚成型，本处采用铸造工艺进行，零件材料为灰口铸铁HT200，铸造毛胚生产工艺成熟保证准确造型并且尽量减少加工余量的，减轻劳动强度，提高劳动效率，这样的下料方式可以让毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。这里我们可以选择金属型来进行铸造加工，毛胚余量放5-8mm。2.3拟定工艺路线2.3.1粗、精基准的选择1、粗基准的选择选择粗基准的选择是关系首处加工基准面成型准确与否，同时粗基准的选择应该与后续精基准的的选择有统一性，为保证加工的准确性，在选择粗基准的时候，一般遵循以下原则：粗基准选择原则应当满足以下要求：（1）、保证相互位置要求原则（2）、保证加工表面加工余量合理分配的原则（3）、便于工件装夹原则（4）、粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次的原则。为了满足上述要求，应该选择减速箱的底面为主要基准。在加工出粗基准时可以采用尺寸15上面作为辅助基准，进行粗精加工时采用一面两销的模式来进行后续的加工。2、精基准选择原则选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。因此，选择精基准一般遵循下列原则：（1）、基准重合原则（2）、基准统一原则（3）、互为基准原则（4）、自为基准原则8（5）、便于装夹原则在加工箱体零件之前首先确定以底面基准，采用一面两销定位模式，保证粗精加工基准的统一性，同时以两垂直的孔40作为辅助基准。2.3.2制订工艺方案方案11、精模2、铸造3、喷砂4、时效处理人工时效：加热到530°~560°保温6-8小时，冷却速度小于30°此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）13、铣平面精铣尺寸130左右侧面至尺寸14、镗粗镗内孔φ35（+0.03,+0.05）放余量单边2mm15、镗粗镗内孔φ40±0.03放余量单边2mm16、镗粗镗内孔φ42放余量单边2-3mm17、镗精镗内孔φ35（+0.03,+0.05）至尺寸18、镗精镗内孔φ40±0.03至尺寸19、镗精镗内孔φ47（+0.03,0）及其肩面至尺寸，内孔φ42至要求20划线备钻、钳21钻钻6-φ8孔至尺寸23钳钻攻2x6-M5至尺寸24、清洗钳工去毛刺，清洗25、检验入库方案21、精模2、铸造3、喷砂4、时效处理人工时效：加热到530°~560°保温6-8小时，冷却速度小于30°5、油漆96、铣平面粗铣顶面、底面保证尺寸127mm，铣尺寸15上顶面放余量2-37、铣平面粗铣底面周边四面180x170mm放余量2-38、铣平面粗铣尺寸117左右侧面放余量2-39、铣平面粗铣尺