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1新疆拜城众泰焦化改扩建循环经济一体化项目130万t/a焦化工程2A焦炉砌筑工程施工方案编制单位：五冶集团上海有限公司新疆拜城焦化工程项目经理部编制日期：2014年2月2目录1、工程概况和工程特点-------------------------------12、施工平面规划-------------------------------------23、工程进度计划及资源配备---------------------------24、施工总平面图-------------------------------------45、工程项目综合管理体系框图-------------------------46、施工方法-----------------------------------------57、施工控制措施-------------------------------------148、质量保证措施-------------------------------------169、消防安全技术保证措施-----------------------------2110、环境及文明施工保证措施--------------------------2331、工程概况和工程特点1.1编制依据1.1.1中冶焦耐设计的JND6.25-07型焦炉施工图1.1.2我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文1.1.3设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料1.1.4施工现场的实际情况1,1.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ50211—2004）1.1.6《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）1.1.7冶金工业出版社出版的《筑炉工程手册》1.2工程概况1.2.1新疆拜城众泰煤焦化有限公司新建2×60孔炭化室高6.25m的JNDX3-6.25-11D型单热式捣固焦炉，由中冶焦耐设计。我单位承接的2A焦炉筑炉施工包括：焦炉本体和分烟道砌筑、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料以及热态烘炉工程施工。1.3施工特点1.3.1焦炉结构复杂，砖号多，特异型砖号多，焦炉属大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；1.3.2焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.3.3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆严密，勾缝密实；1.3.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。1.4焦炉主要结构参数炭化室高：6175mm平均宽：540mm全锥度：40mm炭化室中心距：1500mm炭化室长：17000mm立火道中心距：480mm立火道数量：34个1.5主要工程实物量序号项目名称单位工程数量备注1粘土砖t45344序号项目名称单位工程数量备注2格子砖t31753高铝砖t1324缸砖t2635膨胀珍珠岩砖t42.46粘土火泥t9247硅质火泥t17408漂珠砖t5429高强隔热砖t34010堇青石砖t19911硅砖t14205合计t23432.4不含火泥2、施工平面规划2.1现场条件（1）焦炉大棚：轻钢结构27000×99500mm2（2）预砌筑场地200m2（3）搅拌站100m2（4）加工房50×10m2（5）耐材库房6000m22.2搅拌站搭设（1）搅拌站必须满足相应负荷的电源及充足的水源，与施工现场的道路畅通。（2）配置200公升桨叶搅拌机5台。（3）搅拌站配备3t叉车作为上料及上灰等用。（4）泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至机侧上料口，最后上至受料平台。（5）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经水池沉淀后排入外排管道。3、工程进度计划及资源配备3.1焦炉砌筑工期安排5焦炉本体砌筑施工工期计划100天（不包括基础平台工期）。附属设施（炉门、上升管、保护板、轨枕等）不占用主工期。烘炉小灶天天天天天天天天准备验收\交安装清扫\拆除吹风\格子砖\封墙炉顶燃烧室斜道蓄热室基础顶板3.2工期保证措施3.2.1加强施工人员业务技术学习，保证其施工作业的操作水平，保证施工一次成优，减少返工的工期浪费。3.2.2对耐火材料的进货和检验加强管理，保证焦炉施工耐材的正常供应。3.2.3预砌筑的各施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。3.2.4加强现场随控制度，做到砌筑后即成为合格品。3.2.5加强施工设备技术工作，做好施工方案及各项作业设计，保证施工正常进行。3.2.6严格按作业进度网络计划组织施工。3.2.7制定合理优越的施工顺序，减少施工过程时间浪费。3.3施工机械使用表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1平板载重汽车8T2台现场二次倒运耐材2叉车平衡式4台库房及炉前装卸耐火砖3行车5T2台炉前上料4承重平台1套受料平台5内脚手架1套炉内平台焦炉砌筑劳动力需求表工种筑炉工配列勾缝挂钩指挥测量放线搅拌工机运工架工电工材料后勤守卫合计项目人数6焦炉砌筑人员646410663152462182备注说明：①保护板、上升管和炉门的施工可在施工间隙施工；②焦炉共设3组,中间一组20人，两端抗墙各一组，每组22人。4、施工总平面图5、工程项目综合管理体系框图76、施工方法6.1焦炉砌筑的一般规定6.1.1不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。6.1.2砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制，不得大量洒水。6.1.3为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。6.1.4砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑，也可机侧向焦侧砌筑。6.1.5砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。6.1.6个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。6.1.7每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎项目经理：王泽林施工经理：冯中华总工程师：丁兆龙施工员：陈荣技术员：刘安质量员：肖自平安全员：黎钟梁环境管理员：黎钟梁经营管理：杨芳财务管理：张万明材料管理：杜铁军现场施工班组综合事务管理：杜铁军8时，应留成阶梯形的斜槎。6.1.8砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。6.1.9耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。6.1.10砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。6.1.11跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。6.1.12遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。6.1.13砌砖时应使用木槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。6.1.14砌体中泥浆凝固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。6.2砖缝6.2.1应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。6.2.2在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、导烟孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面齐平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在当天清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。6.2.3砖缝的厚度应用塞尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。6.3膨胀缝6.3.1膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。6.3.2斜道膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，宽度较砖层厚度小20～30mm，长度约为600mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。6.3.3在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物清扫干净，并经检查合格后方得填充，然后采用胶带密封。96.3.4两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝油毡，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将油毡加工完毕。6.3.5炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封。6.4砌体的校正6.4.1砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。6.4.2拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。6.4.3不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。6.5泥浆6.5.1调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。6.5.2不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。6.5.3砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。6.5.4砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。6.6焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm）6.7线杆立设及固定我公司采用国内先进的施工测量控制方法，即立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。线杆支设要求如下：6.7.1线杆中心与立火道中心重合；6.7.2保证线杆支好后垂直不倾斜；6.7.3线杆接头处防止中线产生折线，用卡扣卡稳固；6.7.4为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。106.8测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在量。6.9主要施工方法6.9.1焦炉基础平台（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并进行工序交接后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑。（3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。（4）随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。（5）砌体的砖层线放在煤气管上。（6）焦炉两端墙对称砌筑。（7）埋管处空隙用耐火泥浆抹平。（8）上下两层错半砖砌筑。（9）基础顶板铺砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。（10）铺滑动层时，按设计位置全炉一次铺设完毕，铺板下表面均匀薄涂黄干油。6.9.2水平烟道6.9.2.1测量放线（1）测量画出炉体中心线及标高线；11（2）测量画出炉长方向的控制线；（3）木工在滑动层上画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位