桥梁预应力空心板预制施工专项方案

甬台温铁路乐清站站前道路建设工程桥梁预应力空心板预制施工专项方案一、工程简介1号桥：跨径采用13+13+13=39米的预应力钢筋砼空心板梁，桥面连续设置，桥两端设伸缩缝两条，桥宽38米，正交。上部结构采用13米的预应力空心板梁，梁高0.6米。下部结构为桩柱式排架埋置式耳墙桥台，桩基础采用1.0m圆桩；中间为排架式桥墩，桩基础，桩和墩柱采用1.0m圆桩。附属结构采用青石栏杆，与花岗岩面板。2号桥：跨径采用16+16+20+16+16=84米的预应力钢筋砼空心板梁，桥面连续设置，桥两端设伸缩缝两条，桥宽32米，斜交15度。上部结构采用16米和20米的预应力空心板梁，梁高0.8米和0.9米。下部结构为桩柱式排架埋置式耳墙桥台，桩基础采用1.2m圆桩；中间为排架式桥墩，桩基础，桩和墩柱采用1.2m圆桩。附属结构采用青石栏杆，与花岗岩面板。表一：二、本工程预应力空心板梁预制场拟设在已回填好的路基上。设置13米梁板台座18个，16米梁板台座12个，20米梁板底座13个，台座顺桥轴向布置。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，在台座布置范围内的路基用120吨冲击式压路机补强碾压后，再平整碾压。利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，梁端部底座要进行加强处理。在经过处理的基础上进行台座施工，预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结，防止漏浆。建筑临时房屋、配电房（并配备5KW发电机组1套）及材料存储场地。设置临时排水设施，将施工时的废水通过处理后排向路基两侧临时排水沟。为了保证工期及施工质量，购买3套钢模板，13米的1套、16米的一套、20米的一套。配置BX——500交流电弧焊机2台；钢筋弯曲机1台；混凝土振捣配套设备2套；150油顶2个；电动油泵2台；穿心式钢铰线单张拉机1台；压浆机1套；30吨吊车一台；1套350型混凝土搅拌机1套；水泥采用袋装42.5水泥。二、施工工艺制作水泥砼底座——钢筋、钢绞线加工安装及波纹管定位—侧模板安装--浇筑底板砼--安装内模—浇筑剩余部分砼—拆模板--砼养生--预应力筋张拉—孔道压浆--砼养生—封锚起吊—养生四、施工进度安排本工程计划2009年2月10日开始，2009年6月10日完成。五、施工组织机构及人员分工本工程由第一施工队负责施工，施工队队长郑金定，施工负责人钱成哲。郑金定负责后张法预应力箱梁施工的全面工作。六、箱梁预制方案桥梁名称跨径m结构类型斜角度梁板数量（块）1#k0+263.23-k0+306.7713预应力空心梁板0872#k0+711.23-k0+800.7716、20预应力空心梁板15100、25（一）张拉台制作钢筋混凝土底模：混凝土路基坪上做25cｍ厚的钢筋混凝土，原浆压光抹平，沿箱梁长度方向每１ｍ预留一个对拉螺栓孔。注意事注意事项：A、底板严禁使用砂浆找平；B、两侧边为直线且平行；C、千斤顶中心线与预应力管口的轴线一致（二）千斤顶校验千斤顶校验委托具有校验能力的温州市市质量技术监督检验测试中心进行千斤顶的校验，并计算出与设计张拉力相应的油表读数。在施工过程中如发生下列情况时，都重新进行校验，确保张拉力准确：A、千斤使用超过6个月或200次；B、千斤顶漏油或千斤顶检修后；C、张拉过程中，油表时停时走不稳定；D、钢绞线实测伸长值与理论伸长值相差超过标准规定值时；E、油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。(三)钢绞线下料1、钢绞线采购按照设计标准及业主文件要求订购江苏无锡金羊金属制品有限公司的钢绞线及杭州华东预应力锚具有限公司的锚具，钢绞线和锚具进场后，先进行外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，送具有相应资质的国家金属制品质量监督检验中心(杭州)进行检验，全部合格后方可下料用于工程中。2、钢绞线存放钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通，钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢绞线分开存放。3、钢绞线下料钢绞线经抽检合格后方准下料加工，下料时要逐根检查外观质量是否符合标准，不合格者剔出，该盘钢绞线如外观不合格，则该盘钢绞线不准使用。下料在专门的下料台上进行，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。下料严格按照：设计长度=所需长度的原则，用砂轮机切割，切割之前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。将下料的钢绞线用编束器绑扎成束，确保本束的几根钢绞线平、长度一致。编好的钢绞线束要及时穿束，长时间暴露在空气中，应随下料随编束随用，对于锈蚀严重的钢绞线要剔除不用。（四）钢筋制作、进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于50cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。1、钢筋制作及加工（1）钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。（2）钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎。（3）钢筋的接头，均不得采用绑扎接头。制作钢筋骨架时钢筋的交叉点可用22＃铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的大弯矩处。（4）钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强筋。（5）绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。（6）绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，用φ22钢管焊制的双三角架作扁担，用龙门吊吊装入模。（7）为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。（8）波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。定位钢筋直线段每１ｍ一道，定位钢筋曲线段每0.5ｍ一道.定位钢筋的水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。(9)钢筋安装工艺流程绑扎底板和腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋(五)模板的制作与安装1、底模：采用C30砼并在每片梁的梁头左右各2ｍ范围内加设钢筋网，防止放张过程中，因应力集中而导致底模断裂。2、内模：为了保证箱梁几何尺寸准确，芯模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。3、外模：箱梁外侧模采用大型定型钢模板，每３ｍ长一段，模板支架采用型钢焊接。为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：A、铲除芯模板表面的氧化物；B、用砂轮手工磨光；C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；D、涂油保养；E、使用机油作为脱模剂。4、模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。待板底混凝土浇筑完后，安装心模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土施工作业。5、防止内模上浮内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用紧5#铁丝绑在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。6、防止内模的左右位移为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。心模采用合页式，待浇筑完底板混凝土后，将心模安装，固定后，接着浇筑腹板混凝土。这样就可以将钢筋、模板全部安效装好。一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高功效。7、翼缘板侧模翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用海绵条堵塞的方法固定钢筋，海绵条有很好的止浆效果，在海绵条外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。8、工作孔模板为了保证弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹强力胶海绵条。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。9、封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。10、脱模剂：浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，混凝土外露面模板的脱模剂应采用同一品种，本工程决定采用机油。（六）原材料控制1、水泥：水泥采用42.5普通硅酸盐泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验后方可投入使用。不同厂家、同批量的水泥严禁混放，更不得混用报告。水泥的库存时间不得超3月，超过3个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。2、碎石：对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料料场选好后应尽可能固不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石的物理力学指标必须符合规范要求。3、砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（七）、砼的施工1、混凝土拌和及运输预制厂采用二台350L强制式拌和机进行拌和，原材料采用磅秤标定控制上料，以保证配合比准确。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有良好的粘聚性、和易性。混凝土运输采用机动小铲车运输至浇筑现场，采用人工放入模内。2、混凝土配合比（1）箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，有波纹管等，也不宜过小不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为1～3cm；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。（2）搅拌要均匀。可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原引起的色斑。（3）混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后的拱度超过设计要求。3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。4、浇筑底板混凝土底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用５０插入式振捣棒振捣，同时配备30振捣器一个，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。5、腹板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。6、顶板混凝土浇筑浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度、平整度和坡度。(1)用插入式振捣棒对称均匀振捣侧模二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入面式振捣器进行捣密实。待砼面定浆后对梁体定面进行划槽拉毛处理。拉毛处理采用垂直于地结合，路线定向划槽划槽横，贯空槽心板深0.5～1cm，保证空心板与桥面铺装混凝土良好结合，每延米不少于10—15道。(2)使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm。与侧模保持3-6cm，