电大《数控编程技术》综合题

1数控编程技术试题（试卷代号：2430）汇编2015年7月四、综合题（共25分）1、图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点(程序起点)位置为X100(直径值)、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。(本题11分)(1)补齐程序中画横线处的有关内容；(2)根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。答案：1.(共11分)N310X100.02100.0N350GO1G42ZON360G03N370R30N380Z－108.17N420M052、零件如图4所示，使用加工中心对该零件进行加工，刀具及切削参数见下表。根据己知条件补齐孔加工程序，并解释有关语句。(14分)切削用量主轴转速S/r.min－1进给速度f/mm.min－1刀具及加工内容T03(H01)7mm的钻头40050T04(H02)12mm的锪钻50060T05(H03、D3)6mm轮廓键槽铣刀18003002O0012G90G49G80G40G17T03；(G80指令含义：)M06T04；（指令含义：）GOOG54X0Y0Z100；S________M____________M08G43H__________Z50；(建立刀具长度补偿)G99G73X8.0Y-22.0Z-28.0R3.0Q5.0F50；（Q指令含义：）X92.0Y22.0X8.0G80M09G00G49Z100M05G28X0Y0（返回参考点）M06S500M03M08G99G82X8.0Y-22.0Z______________R3.0P1000F60X92.0Y22.0G98X8.0（指令含义：）G80M09GOOX0Y0G49Z100M05M30答案：(1)G80取消固定循环(2)换3号刀，准备4号刀(3)S400M03(4)H01(5)Q为每次钻削深度5mm(6)Z－6.0(7)惚钻加工X8.0，Y22.0的孔，然后返回初始平面。2015年1月四、综合题（共25分）28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。3答案：42014年7月28.被加工零件如图2所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。5答案：29.被加工零件如图3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。6答案：2014年1月28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。7答案：829.被加工零件如图2示。零件外形四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。、Y。定义在零件的左下角，Z。在工件的上表面。仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。9答案：2013年7月28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：不允许只填写选中程序段的相应编号。10答案;112013年1月四、综合题(共25分)28．加工零件如图3所示。材料为￠65的45#钢棒料，左端面和￠62尺寸已加工完毕，现装夹￠62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，粗车吃刀深度1.5mm，单边余量O.2mm。请仔细阅读图纸及程序，补齐程序。(本题13分)答：01001N2G21G90G95；N4T0101S700M03：N6G54G00X70.0Z5.0M08；N8G71U1.5Rl.0；N10G71P12Q32U0.4W0.2F0.3；N12G00G42X22.0Z2.0；（建立刀具半径补偿）N14G01X30.0Z-2.0F0.l2；N16Z-24.0；N18X34.0；N20(G01)X40.0Z-34.0；N22Z-41.0；N24G02X46.0Z-44.0R3.0；N26G0lX50.0：N28G03X60.0Z-49.OR5.0；N30Z-54.0；N32X65.0：N34G70P12Q32；N3SG40G00X100.0Z80.0M09；N38M05：N40T0303S600M03；N42G55GOOZ-24.OM08：N44X38.0；N46G01X26.GFO.08；N48G04P1300；N50G00X40.0；N52X100，0Z80.0M09；N54M05：N56T0404S500M03；12N58G56GOOX36.0Z5.0M08N60G92X29.2Z-22.0F1.5；N62X28.6；N64X28.2；N66X28.04；N68G00X100.0Z80.0M09；N70M05；N72M30；29.用毛坯尺寸为102mm×62mmx12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。用￠lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000r／min，进给速度为120mm／min。工件坐标系原点(Xo、Yo)设定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面，起刀点在(O，0，100)位置，从A点切入(图中左下角)，采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能(刀具半径补偿值放在D2中)，编写外轮廓加工程序。(本题共13分)图4盖板零件图解：参考程序：G92X0Y0Z100.0；(或G54GOX0Y0Z100.0)SlOOOM03；GoOX-50.0Y-50.o；Z3；G01Z-12.5F500M08；G4lY-35.0D2F120；Y-15.0：X-40.0；G03X-25.0Y0R15.0；(或G03X-25.0Yo10J15.0)G02X25.0R25.0；(或G02X25.0125.0J0)G03X40.0Y-15.0R15.0；(或G03X40.0Y-15.0115.0J0)G01X50.0；Y-35.0；X-50.0G40X-60.0；GOOZ100.0；X0Y0M09M05;M30：2012年7月28．某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A(100，3)，切削深度为2.Omm，X方向精加工余量为O．4mm(直径值)，Z方向精加工余量为O．2mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，完成下列内容。(1)根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。(2)填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________；精加工时的主轴转速13为_____________，进给速度为_____________。(本题共12分)解：28．(1)图形如下图所示。14(2)500r／rain、0．3mm／r；800r／min、0．1mm／r。29．加工零件如图3所示。零件四周的80×60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Ф8立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面。仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序。(本题13分)解：O1002G17G40G49G80T02；G28G91Z0；M06；G54G90G00X6.0Y-9.0；（该程序段的含义：建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置)S1000M03；G43Z2．0H02；（快速下刀到R平面，与工件上表面的距离为2mm，并建立刀具长度补偿）G01Z—6.0F300M08；G41Y0D01F200；Y36.0；X20．0Y54.0；X32.0G03X62.0I15.0J0；G01X74．0；Y14.0；G02X66．0Y6．0R8．0；G01X6.0；G40X0；G01G49Z2.0F1000M09；G00Z100.0M05M30;2012年1月28.加工零件如图2所示。材料为Φ105的45#钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件(表1)，补齐程序。(本题13分)表1零件右端加工刀具及切削用量表15图2车削零件图01201N2G21G90G95；N4TO1015600M03；N6G54G00X120.0Z5.0M08；N8G71UU2.0_Rl.0；N10G71P12Q28LTO.5W0.25_F0.3；N12G00G42_X36.0Z2.0；(建立刀具半径补偿)Nl4GO1X44.0Z-2.0F0.12；Nl6Z-29.0；N18X58.0；N20（G01)X80.0Z-48.0；N22Z-59.0；N24G02X90.0Z-64.0R5.0N26GOIX96.0；N28X102.0Z-68.0；N30T0202S800_M03；N32G70_P12G}28；(精车固定循环)N34G40G00X150.0Z80.0M09；N36M05；N38T0303S500M03;16N40G55G00Z-29.0M08；N42X60.0；N44G0lX40.0F0.08；N46G04X2.0或G04P2000；(进给暂停2S)N48G00X60.0；N50X150.0780.0M09；N52M05；N54T0404S400M03；N56G56G00X50.0Z5.0M08；N58G92X43.1Z-27.0F2.0；(螺纹加工固定循环)N60X42.5；N62X41.9；N64X41.5；N66X41.4；N68G00X150.0Z80.0M09；N70M05；N72M30；29.加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功能，仔细阅读图纸，把程序补齐。(12分)（a）(b)图3铣削加工零件%N0010G90G54G00X70.0Y0Z100.S1500；（快速定位到下刀点）N0020G01G43Z3.0F500.0H01M03；N0030Z-15.0F150.0；N0040G41X55.858Y14.142D02；17N0050X8.0Y13.142；N0060G03X5.0Y11.142R3.0；N0070G01X5.0Y-11.142；N0080G03X8.0Y-14.142I3.0；N0090G01X55.858Y14.142；N0100G03X55.858Y14.142R-20.0；N0110G01G40X70.0