生产现场班组长培训讲义

序言两军对垒，将军们运筹帷幄，决胜於千里之外，是谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？—是士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？—靠员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的重要标志。生产现场班组长培训讲义◎班组长在企业管理中的作用◎班组长的权利和原则◎管理者的挫折管理◎管理艺术之人才激励◎班组长应掌握的核心管理技术·5S管理·品质管理—QC七大工具·IE基础知识第一讲：班组长在企业管理中的作用【本讲重点】●班组长的地位●班组长的使命●班组长的重要作用●班组长的职责班组长的地位①企业组织的纵向管理层次经营层管理层执行层企业组织的最高层，如董事长、总经理等，负责企业战略的制定及重大决策。企业组织的中高层，如经理、课长、主任等，负责贯彻实施最高层方针与指示。企业组织的基层，如工段长、领班，更多的是班组长，负责日常具体事务工作的具体实施。②班组长的地位：班组长的职位虽然不高，但决策不少，可谓“麻雀虽小”，但责任却不小！◎班组的地位：●班组是企业组织生产活动的基本单位●班组是企业最基层的生产管理组织●企业所有的生产活动都在班中进行●班组状像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人才能保持旺盛的活力和生命力◎班组长的地位：●班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者●班组长需充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结合作，均衡有效地生产，力求“1+1﹥2”效应●在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，经营政策势必难以落实◎班组长三重立场：●面对员工：站在代表经营者立场上，用领导者的声音说话●面对经营者：站在反映员工呼声的立场上，用下属的声音说话●面对直接上司：站在下属和上司辅助人员的立场说话班组长的使命班组长的使命：●确保并提高产品质量●确保并提高生产效率●降低成本●防止工伤和重大事故的发生班组长的重要作用三大作用：①班组长影响决策的实施与效果②班组长既承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带③班组长既是生产的直接参加者和组织者，也是基层业务骨干，又是作业多面手班组长的职责●劳务管理●生产现场管理●辅助上级第二讲：班组长的权力和管理原则【本讲重点】◎什么是管理◎班组长的权力管理概论●管理的五项工作：管理的五项工作：计划、组织、协调、控制、监督●生产管理的五大要素：4M1E：人、机、物、法、环●班组管理的原则：班组长在管理中必须遵循的原则—管理无小事班组长的权利①权力类型：专长权职位权力个人影响力奖励权惩罚权规定权力非权力因素②如何提高影响力古人有云：“人者，德服为上，才服为中，力服为下也。”【自我检测】一名日本的心理学家在考察某企业的一个科室时，发现该科室的所有科员都情不自禁地在模仿着他们的科长，一举手、一投足，甚至连梳头发的姿势都在模仿。由此请你判断，这名科长的影响力是大还是小？作为一名班组长，你又将如何提高自己的影响力呢？③做个领导型的管理者一支军队在和平年代时只需要进行常规管理就可以了，然而一旦进入战时，则需要很多天才军事指挥家。现代企业已经从“和平年代”进入了“战时”，企业需要更多的“天才军事指挥家”。—哈佛大学教授约翰·科特应变能力创新能力第三讲：管理者的挫折管理【本讲重点】◎面对挫折的一般表现◎你的形象轮廓面对挫折的一般表现①挫折的定义及受挫原因：挫折是指个体愿望受到阻碍之后所引起的心理行为变化定义●客观原因●个人内因受挫原因②挫折容忍力：人的挫折容忍力高低受制於以下三大要素：●生理条件●经验与经历●认知与判断一颗“平常心”③受挫折的反应：●攻击●不安●冷漠●固执④防卫方式：●文饰：即寻找理由为自己辩护●逃避：如假装生病，逃避挫折●压抑：把自己的不安、欲望强压下去，喜怒不形于色●投射：把自己的动机和想法转嫁到别人身上●替代和升华：转移注意力，努力争取其它方面的成就●容忍和反向：严重时发展为伪装，即表面上与对方同心同德，实际上是离心离德。你的形象轮廓●四种形象轮廓B型（冒险型）E型（表达型）S型（同情型）T型（技术型）第四讲：管理艺术之人才激励◎激励—通用的管理手段◎管理者艺术的激励行为◎奖惩结合的最佳效果激励—通用的管理手段●激励的目的●一线员工的激励原则●员工激励的一般流程●世界顶级企业的六种激励方式激励的目的①实现企业目标②调动员工的积极性③增强企业优势目的①物质激励与精神激励②正激励与负激励③内激励与外激励基本形式一线员工的激励原则①确定一系列精确的考核指标②以物质激励为主，并巧妙加以精神激励员工激励的一般流程分析员工心理计算激励成本确定激励方式评估激励效果PDCA世界顶级企业通用的六种激励方式①目标激励：要点不论是提高业绩亦或是鼓舞士气，如果目标没有取得一致，就不能发挥巨大作用。代表日本东芝公司—目标管理采用以个人为中心的模式②荣誉激励：要点荣誉表明一个人的社会存在价值，在人的精神生活中占有非常重要的作用。代表美国戴尔公司—“100分俱乐部”③赞美激励●人类本性中最深刻的渴求就是受到赞美●赞美可以激发员工的主动性和积极性●赞美应该与物质奖励有效结合日本SONY公司要点代表④金钱激励一个人不管多么高尚，即使可能因谋求个人发展而牺牲收入，但也不可能长期如此，因为他们要生存。美国HP公司要点代表⑤休假激励要点只要是休假，不管是一天还是半年，几乎全世界员工都欢迎。希尔顿饭店集团代表⑥信任激励信任是一种管理方式，但它必须经考虑文化的差异和采用的方式。美国通用电气“员工上班无需打卡”要点代表管理者艺术的激励行为●一分钟的表扬●一分钟的批评●尽力于员工保持亲密的关系一分钟表扬要点原则即使是最普通最一般的人，他也会有值得称赞的地方①实事求是地进行表扬；②注意其他人的感受；③公平对待每一个人；④间接表扬。先表扬，后批评，再表扬。①充分了解员工的个性；②私下批评；③给予温和的开场白；④告诉员工正确的做法；⑤使用商量的语气；⑥友好地结束谈话。一分钟的批评要点原则①常带微笑；②礼貌地握手；③祝贺下属生日；④亲自探望生病的下属；⑤真诚的鼓励。原则要点保持亲密并不代表放弃权力，更不可因此而滋生小团体，必须做到关心与严格双管齐下。尽力与员工保持亲密的关系奖惩结合的最佳效果①奖惩的压力效应：激励效果差小压力大●优(压力大小与激励效果的关系图)式中:Q=F(a,b,c)Q个体心理所能承受的压力A个体的思意识和世界观B知识水平C健康水平②奖惩之间的差异:奖惩及其效果的研究结果表(日本)变好不变变差奖励80%20%0公开指责32%25%43%个别指责64%13%23%公开惩罚23%25%52%个别惩罚44%21%35%效果措施③奖惩的综合运用要领:●不把奖惩作为目的;●以奖惩为主;●以工正\客观的考核为依据;●奖罚有度;●奖惩及时;●注意安抚有挫折感的员工.第五讲:班组长应掌握的核心管理技术◎5S管理◎品质管理QC七工具◎IE基础知识IE基础知识◎现场IE概论◎标准作业时间◎作业管理●IE的含义●现场IE的活动的意义●现场IE手法体系现场IE概论IE的含义①IE的定义和研究目标:IE(IndustrialEngineering),即工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门综合学科————AIIE（1955年）使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证品质和安全，提高生产效率，获得最佳效益，它祈求的是整体系统的优化和提高定义研究目标●IE的核心是降低成本，提高效率与品质；●IE的重点是面向微观管理；●以人为本是IE区别于其它科学的特点之一；●IE是综合性的应用知识体系；●IE是系统优化技术；●现场IE的核心是内容、是作业研究与改善。②IE的特点：IE的基本特点③作业研究与改善在制造业中的应用流程：程序分析动作分析流程经济原则动作经济原则●方法、程序●材料●工具与设备●环境与条件分析作业标准时间设定OS持续改进设定ST方法研究作业测定●科学有效的现场IE活动将为企业带来可观的直接效果现场IE活动的意义有形效果不良减少工作效率提高疏忽、过失减少品质特均匀人工、材料、品质费用减少库存费用减少管理费用减少产量增加交货期宿短CT宿短事故、工伤减少利润增加QCDS现场IE手法体系程序分析动作分析流程经济原则流程优化动作经济原则分析作业流程分析联合作业分析动作优化产品工艺分析双手作业分析动素分析PTS法录象分析现场IE手法①方法研究时间分析运转率分析PTS法标准时间设定单元作业时间分析VTR分析直接观测PTS法动作要素时间分析连续运转分析抽样分析MOD法现场IE手法②作业测定搬运(物流)分析配量分析作业拆解PTS工序平均化搬运工艺分析搬运路线分析③LAYOUT研究现场IE手法④LineBalance改善●标准时间的构成●标准时间的设定标准作业时间标准时间的构成标准时间净作业时间标准准备时间净作业时间宽裕时间净准备时间宽裕时间标准时间的构成宽放时间一般宽放生理宽放作业宽放—由于材料、零件、工具及作业外因造成管理宽放小批量的宽放特殊宽效奖励宽放机械干忧的宽放不同作业人群特质①私事宽放②疲劳宽放标准时间的设定●标准时间的计算公式：①标准时间=正常时间×（1+宽放率）=观测时间×评比系数×（1+宽放率）②评比系数=熟练度+努力+环境+一致性（≤0.1）③宽放率视工种及劳动的强度而定，一般范围为30%以内●生产线平衡●OS＆SO●认识浪费作业管理生产线平衡①生产线平衡的定义与作用：LineBalance是对生产的全部工序进行平均化，以使各作业时间尽可能相近的一种技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最主要的方法。●提高作业效率●减少单件产品的工时消耗●减少工序的在制品●提高生产应变能力定义作用②LineBalance的计算：●CycleTime==PintchTime(最长工序时间）3600SQ●平衡率=×100∑tiCT×人数式中：∑ti——各工序时间总和［自我探测］某生产线各工序作业状况如下表，试求其平衡率。①②③④⑤工序合计人数111115正常时间20s18s29s25s19s111s2018292519111正常时间人数［答案］CT=PT=29s平衡率=∑tiCT×人数=11129×5×100=76%OS＆SOOS即OperationStandard(作业标准），是对作业步骤、方法、内容、注意本项及品质标准进行设定的管理标准，如果作业内容无法标准化，标准时间就失去了意义。①明确生产材料及其数量；②明确作业条件及方法与步骤；③设定标准时间及质量基准；④明确品质检查责任者与频率；⑤指示设备、工装、夹具数、数量及使用方法定义基本内容①OS的定义与基本内容：③SO的定义与基本要素：标准作业是对周期性的人一机作业有关人的作业动作程序进行标准化。①明确生产材料及其数量；②明确作业条件及方法与步骤；③设定标准时间及质量基准；定义三大要素④标准作业综合单（标准作业单与作业指导书）：零件编号A76-284501.05.25工序名称门框加工制造一科63?63?手自步5101520253035404550556065504011品质检查标准在制品在制品数量TT/CT正常作业时间标准作业单安全注意点6070作业时间450PCS/日产量TT/CT2030405012合计10187231055102377取出零件S1槽加工S2槽加工B1折叶孔加工作业台折边作业台切边放置零件346作业名称NO12部门编制日期时间52222◇＋●263”/66”63”S2＋◇＋●S1＋振动插边◇切边④①②⑦⑥⑤③IN待加工OUT成品I——I手工I┄┄I自动I～～I步行正确认识浪费