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生产现场管理常识肖鑫森2012-3-28目录人员Man设备Machine物料Material方法Method测量Measurement环境Environment一、起源二战后日本学者石川馨先生总结研究出现场管理基本要素，总结为“5M1E”管理手法。二、地位1、现场管理的基石2、现场管理的核心3、现场管理的纲要三、人员（Man）1、人员管理定义2、人员培训管理3、人员技能管理4、人员品质管理5、人员士气管理6、人员纪律管理1、人员管理定义企业对员工的企业文化教育、入职训练、在职素质提升、技能提升培训、心态调和、生产活动管理及行政管理等活动的开展。2、人员培训管理1、岗前培训员工入职后，上岗前的企业文化培训2、上岗培训员工进入车间后，独立作业前的技能培训3、技能训练员工进入车间作业后的技能提升培训4、素质训练员工在职期间的综合素质提升训练3、人员技能管理1、技能培训所在部门组织工程师、技术员对员工进行技术培训（理论+实操）2、技能认证员工接受培训后，技能达标考核，合格者予以岗位津贴和上岗资格3、岗位轮换公司为培养多面手，有计划对员工进行岗位轮换技能训练4、员工品质管理1、品质意识培养公司针对员工进行培训意识培训2、品质标准培训公司针对员工进行品质标准判断培训3、品质反馈管理公司针对员工作业发现异常的处理培训4、品质责任管理公司针对员工的品质事故管理标准培训5、员工士气管理1、员工早会管理通过早会教导员工，安排工作2、员工奖励管理通过宣传，通报员工表现优异者，申请奖励3、员工团队活动公司通过组织团队活动，提升员工士气4、员工绩效考评公司通过对员工绩效考评，鞭策员工进步6、人员纪律管理1、人员考勤管理公司按照考勤管理规定对考勤进行管理2、人员7S管理公司按照7S管理规定进行稽查、奖罚3、人员违规管理公司对于违反公司管理规定的员工进行处罚四、机器（Machine）1、机器安全2、机器点检3、机器保养1、机器安全1、设备安全规范培训公司对设备新操作员必须进行安全规范操作培训2、安全操作实战培训公司必须对新设备操作员进行实操培训3、工伤安全事故避免设备安全规范+设备安全操作+员工安全动作2、设备点检1、点检时机设备使用前2、点检内容设备参数、控制系统、设备功能实现状况3、异常反馈发现问题及时反馈，及时处理4、点检作用确保设备正常使用、确保生产连续、确保生产效率3、机器保养1、定期保养设备保养都有一定期限，按期保养2、保养内容调整设备参数、调整设备精度、维护设备功能3、保养管理保养记录要存档，保养设备要标示4、保养作用延长设备使用寿命，保证设备功能正常五、物料（Material）1、物料盘点2、物料防护3、物料安全4、物料进出1、物料盘点1、盘点周期按照盘点周期分为日、周、月、季、半年、年度盘点2、盘点记录盘点记录数据要真实、全面、帐物相符3、盘点异常异常要及时汇报、调查原因、追查责任人4、盘点作用数据明细、合理库存、减少呆滞2、物料防护1、ESD防护对于需要进行ESD防护的电子料，必须严格按照ESD防护要求进行管理2、物料防潮对于需要防潮的物料必须进行干燥处理3、恒温恒湿对于需要进行恒温恒湿的物料必须进行恒温恒湿管理3、物料安全1、消防安全对于物料一定要建立无烟仓库进行储存，并对做好消防管理、检查2、防盗安全对于贵重物料一定要特殊管理，对于一般物料要做好门禁管理3、运输安全物料运输过程中一定要防摔、防跌，做到安全运输4、物料进出1、先进先出对于相同类型的物料，使用时一定要先进先出2、帐物一致发放、领取物料时一定要帐物一致3、登记及时发放、领取物料后一定要及时销账4、数量准确发放、领取物料一定要按照要求发放、领用六、方法（Method）1、操作设备2、工艺流程3、工艺图纸4、作业标准5、生产辅料6、注意事项1、操作设备1、设备确认根据SOP要求确定要使用的生产设备2、设备点检根据SOP要求在使用前对设备进行点检3、设备操作根据SOP的要求对设备进行安全化、标准化操作2、工艺流程员工在作业前一定要清楚作业顺序员工在作业中一定要按照作业流程操作3、工艺图纸员工在作业前一定要看懂产品剖析图，清楚产品结构，掌握作业要点。4、作业标准作业标准是针对某一工序的作业规范5、生产辅料生产辅料是指在生产加工过程中，为实现生产的辅佐材料，通常主料以外的材料统称辅料。6、注意事项注意事项是SOP中非常重要的组成部分注意事项是作业过程中特别要关注的部分注意事项是否得到重视是品质是否有保证的关键七、测量（Measurement）1、测量目的2、测量方法3、测量记录1、测量目的改善设计改善制程改善品质提升效率降低成本2、测量方法正确的人员---熟悉测量方法正确的设备---测量仪器正确正确的对象---测量目标正确正确的方法---测量方法正确3、测量记录及时记录---测量数据要及时记录准确记录---记录数据要精准无误数据分析---记录数据要进行分析数据改善---按照分析结果出对策八、环境（Environment）1、硬件环境2、软件环境1、硬件环境1、厂房基建2、机器设备3、办公设备4、温湿控制5、噪音控制6、劳保措施7、照明亮度8、危化防护9、静电防护10、无尘等级2、软件环境1、文化氛围2、福利待遇3、职场空间TKS&QA