物流系统规划与设计之：物流设施布置与设计

牵手物流、创造沟通思美达物流地带、了解物流设施布置与设计的目的和意义及研究范围；2、认识物流在工业企业系统中的地位、作用和人、机、物等基本生产要素之间的关系，掌握工厂设计的基本原理，初步具备以系统物流分析和系统布置设计为核心的规划与设计的能力，能利用系统布置设计的SLP法，进行物流设施布置与设计。目录一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例物流设施布置概述生产物流，是生产系统中至关重要的一环，而生产物流的合理性与生产系统的设计有着直接的重要关系。生产系统中的设施布局，包括：工厂总平面布置、车间内部作业单位平面布置生产线设备布置制造系统与物流含义制造系统，就是若干硬件的统一集合体，包括工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设施。制造系统的结构形成了工厂的静态空间结构——布局。布局优劣，影响着制造系统的内部物流，及生产效率，这也是制造系统的优化途径：1、优化布局，建立顺畅的物流线路，缩短物流距离；2、成组搬运，减少搬运次数；3、减少运输中的停顿，路线交叉和倒流。国外很多企业，经常调整其生产系统布局，优化生产系统，如英国平均每年调整1/4生产线。设施规划与设计的定义设施规划与设计对象出发点：企业动态结构技术方法目标生产系统的空间静态结构物流状况分析作业活动关系分析企业平面布置设计目标设计原则设计方法与设计程序（步骤）人力、财力、物力和物流、人流、信息流合理配置提高企业的生产效率以最少的投入获得最大的效益设施规划与设计的研究范围设施规划与设计场（厂）址选择布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计设施设计设施规划与设计的目标设施规划总的目标是：使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获取最大的效益。典型的目标：1、简化加工过程；2、有效地利用设备、空间、能源和人力资源；3、最大限度地减少物料搬运；4、缩短生产周期；5、力求投资最低；6、为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。设施规划与设计的原则设施规划与设计的原则减少或消除不必要的作业流动的观点(人流、物流、信息流)系统的观点重视人的因素宏观和微观的互补互成设施规划与设计阶段结构0.预规划I.确定方针II.总体规划III.详细规划VI.规划实施V.规划后规划时间规划阶段目录一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例工厂布置的基本设计原则1、工厂总平面布置设计原则（1）满足生产要求，工艺流程合理；功能分区法系统布置设计（SLP）（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；（3）合理用地；（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声；（5）利用气候等的自然条件，减少环境污染。2、车间布置设计原则（1）确定设备布置形式；（2）满足工艺流程要求；（3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全；（4）选择适当的建筑形式；系统布置设计基本要素P、Q、R、S、T，通过工厂布置模型，得到具体的布置方案：系统布置设计阶段结构1、阶段I确定位置2、阶段II总体区划3、阶段III详细布置4、阶段IV安装系统布置设计SLP模式（程序）1、准备原始资料2、物流分析与作业单位相互关系分析3、绘制作业单位位置相关图4、作业单位占地面积计算5、绘制作业单位面积相关图6、修正7、方案评价与择优系统布置设计基本要素分析要素分析分析目的产品P—产量Q分析物流量计算主要考虑量大且种类少的产品工艺过程R分析工艺过程决定生产车间的划分状况，其他辅助部门的设置也大多受生产工艺过程的影响作业单位S分析每个作业单位承担着明确的任务，通过分析可得到作业单位间物流非物流的联系作业时间T分析根据工艺过程中的时间因素，确定生产所需的设备类型、数量、占地面积等作业单位的划分1、生产车间2、仓储部门3、辅助服务部门4、职能管理部门物流分析过程物流强度：把一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬运的困难程度。物流分析过程如下：物流强度等级物流强度等级符号物流线路比例（%）承担的物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U作业单位相互关系分析生产工艺过程作业单位间非物流相互关系作业单位间非物流相关表将作业单位间相互关系密切程度用物流强度的A、E、I、O、U、X6个等级表示作业单位综合相互关系表的建立步骤1、进行物流分析，求得作业单位物流相关表；2、确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表；3、确定物流与非物流相互关系的相对重要性；4、量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；5、计算量化的所有作业单位之间综合相互关系；6、综合相互关系等级划分；7、经过调整，建立综合相互关系表。作业单位综合相互关系表作业单位综合相互关系表TRTRij=m×MRij+n×Nrij作业单位非物流相互关系表r将TRij表按A、E、I、O、U5个等级表示，即是作业单位综合相互关系表。作业单位物流相互关系表R量化：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0量化：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1m:n=3:1,2:1,1:1,1:2,1;3提示：物流与非物流相互关系比值m:n由物流与非物流相互关系的相对重要性确定。一般来讲，若物流对生产影响较大时，则比值m;n取值较大。一般m:n取值不超过1：3~3：1。作业单位位置相关图作业单位综合相互关系作业单位综合接近程度作业单位位置相关图综合接近程度越高，作业单位与其他关系越密切，越处于布置图的中心位置作业单位与其他单位综合相互关系之和提示：1、布置图绘制时先确定综合接近程度最高的单位的位置（一般位于位置图的中央），然后再绘出与该单位联系最为密切的单位（综合相互关系为A），距离按一个单位距离确定。对于其他单位（综合相互关系E、I、O、U、X），依次按距离为2、3、4、5、6个单位距离绘出；2、单位之间用连线的多少来表示综合相互关系的高低，综合相互关系程度越高，连线越多；3、绘制过程中，如出现矛盾，则随时修改原有布局。作业单位面积相关图作业单位位置相关图基本作业单位面积相关图作业单位面积相关图修正因素：●物料搬运方法●建筑特征●道路及管线●绿化及场地将作业单位按占地面积大小及建筑物空间几何形状绘制作业单位面积相关图绘制步骤，如下所示：工厂总平面布置图的绘制见P302——P304目录一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例方案的评价与选择概述方案评价与选择是系统布置设计程序中的最后环节，也是非常重要的环节，只要做好方案评价，才能确保规划设计的成功，必须重视评价阶段的工作。评价方法：物流—距离图分析、综合评价法（加权因素法和费用对比法）工程技术经济分析和评价必须明确问题的性质，确定问题的范围评价与选择的综合性、系统性的特点（单项指标、多项指标）物流——距离图分析绘制物流图步骤如下：1、首先编制各作业单位之间的物料搬运从至表；2、在布置方案图上，确定各作业单位之间的物料搬运路线，同时，测出各条路线的距离，编制成物流—距离表。3、在布置方案图上，绘制物料搬运路线。单项指标比较评价1、财务评价财务评价就是对项目进行财务可行性分析，主要是对企业获利能力的分析，对各种方案进行经济效益分析、比较，以便从中选出成本低、收效大的最佳方案。2、国民经济评价对国民经济贡献和需要国民经济付出的代价。综合指标比较评价1、优缺点比较法初评时采用，以去掉有明显缺陷的布置方案。2、加权因素比较法把各种影响因素，划分为等级，根据其对布置方案重要程度设立加权值，计算其分值。最常见的评价因素通常包括：A、适应性及通用性B、物流效率C、物料运输效率D、储存效率E、场地利用率F、辅助部门的综合效率G、工作环境及员工满意程度H、安全管理I、产品质量J、设备利用率K、与企业长远规划相协调的程度L、其他加权因素法评价等级及分值等级符号含义评价分值优A近于完美4良E特别好3中I达到主要效果2尚可O效果一般1差U效果欠佳0目录一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例AS/RS总体物流模式AS/RS物流模式划分同端出入式特点：缩短搬运路程，提高出入库效率贯通式旁流式同层同端式特点：两条线路搬运，提高搬运效率，但减少了库存特点：布置简单，但货物出入库需穿过整个巷道特点：效率高，但设施复杂高架区布局模式1、直线轨道式2、U型轨道式3、轨道车方式U型轨道式与轨道车方式都在出入库频率较低时的仓库采用，在相同条件下U型轨道式效率更低。出入库区布局模式出入库区布局模式叉车——出入库台方式特点：结构简单，效率低，投资小，适用于手动或单机自动的立体库连速输送机方式AGV式穿梭车（有轨小车）方式特点：柔性好，自动控制和管理，投资最大特点：连速输送，自动控制和管理，投资中等特点：柔性好，自动控制和管理，投资中等基于AS/RS系统标准化方案的规划布置流程物流模式选型入库区方案选型高架区方案选型出库区方案选型初始布置方案修正系统布置方案满意吗？最终方案yesno目录一、物流设施布置与设计概述二、系统布置设计三、方案的评价与选择四、自动化仓库布置设计特点五、SLP在物流设施规划中的应用实例SLP法归纳1、阶段构成：确定位置，总体区划，详细布置，安装2、程序模式：原始资料分析、物流分析、非物流分析、综合分析、面积分析、基本布置图调整和修正、评价与选定最优方案；3、关系密级：A、E、I、O、U4、图例符号：工艺过程表示符号，作业单位工作性质符号…….。SLP的应用1、区域设置2、流程分析3、布置设计