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筑龙网、灌注桩施工弊病分析及措施.....................................................................................36、附件...................................................................................................................................4筑龙网工程简介本工程为商务居住综合区一期项目，位于市****区核心地带，地处区西临**路。是在京承接一个地标性工程也公司2005年重点工程之一。总建筑面积75700m2,其中地上建筑面积为59700m2,地下建筑面积为16000m2。±0.00相当于绝对标高39.70m。办公区各建筑部分地上层数/地下层数建筑总高度上部结构形式设计单位采用的基础型式A#办公楼22/391.2m框剪-核心筒B#办公楼24/399.9m框剪-核心筒C#办公楼22/391.2m框剪-核心筒筏式基础＋承压桩由于天然地基承载力和变形不能满足设计要求，本工程设置了抗拔桩及承重桩。根据场地工程地质条件和桩基设计要求，以及场地地下水情况，承重桩采用旋挖成孔、泥浆护壁、导管水下灌注混凝土施工工艺。2.工程特点2.1.工程量大，原设计主楼设灌注桩756颗，工期紧。2.2地质情况较为复杂：地面以下至基岩顶板之间的沉积土层以粘性土、粉土与砂土、碎石土交互沉积层为主，承压层为砂卵石层。2.3地下水位高：该场地在勘察深度范围内存在四层地下水。3.基础桩主要设计参数桩基主要设计参数一览表1序号桩型桩数桩顶标高（m）有效桩长（m）桩端持力层单桩承载力设计值（KN）1ZJ1Φ800承重桩598-17.2527.05⑧16918注：承重桩桩身混凝土强度为C40，抗拔桩桩身混凝土强度为C25。桩型的配筋等数据一览表2筑龙网序号桩型主筋规格（mm）箍筋规格（mm）加强筋规格（mm）主筋数量（根）保护层厚度（mm）1ZJ1Φ800承重桩Φ20φ10φ1212504、灌注桩施工弊病分析及措施认为采用旋挖成孔、泥浆护壁、导管水下灌注混凝土施工工艺，在施工过程中护壁泥浆配合比控制和保持，清孔后置换孔中泥浆的比重控制，清孔后沉渣厚度控制，钢筋笼投放及安放部位控制均为传统的灌注桩施工过程中质量薄弱环节，不可避免的出现：1、清孔后泥浆密度过小，孔壁局部坍塌、孔底涌入泥浆或未立即灌注砼。2、沉渣未清理干净、残留泥浆层过厚。3、吊装钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁导致泥土塌落孔底。这样造成灌注桩出现吊脚桩现象直接导致灌注桩的承载力大大下降，此现象是灌注桩施工中普遍存在的，故在一般情况下，灌注桩承载力只能考虑桩身的摩擦力。注意到在现场实际地质条件中：在成桩过程中27米桩身将穿越一道砂卵石层且桩头持力层也为砂卵石层，在进行大量的咨询和对比后选择后压浆施工工艺。此技术是在成桩后1－2天，采用高压泵将水泥浆通过预埋的导管(在桩底设置两根导管，桩身设置一根导管使用三通于环形导管相连，环形导管设置四个出浆口，附图)注入桩底和桩身，水泥浆与砂卵石层结合在桩端的持力层形成一个素砼承台，并与桩有效结合，提高桩的端承载力，同时在离桩底10米处的砂卵层通过注浆后形成一道致密砼环层，大大提高了桩身摩擦力，灌注桩采用后压浆技术后不仅有效解决了吊脚桩现象同时极大提高了单桩承载力，如图：筑龙网桩基检测及效益分析在桩施工过程中检测委托由具有检测资质的单位：工业工程质量检测中心按照规范中有关规定进行小应变及静荷载试验，检测所有桩基的桩身质量，检测结果显示单桩承载力不低于11000KN，最大承载力为12000KN远大于设计值6918KN，承载力提高超57.6％，工程桩在最大加载时均未达到极限破坏状态。设计根据试桩成果调整了主楼框架柱承台：原设计为9桩和12桩承台改为7桩承台，共计减少116颗灌注桩（3万×116颗＝348万元）。采用后压浆技术每颗桩增加0.3万元（专利技术措施费及其它施工费用），则0.3万×598颗＝179.4万。故本工程直接节约施工费用为：348－179.4＝168.6万元，同时减少近20天施工工期。显然采用后压浆技术直接产生的经济效益相当可观的。6、附件6.1.后压浆施工工艺6.2.后压浆装置设置示意图；6.3.后压浆施工工艺流程；6.4.桩检测报告；后压浆施工工艺：1、施工设备及材料计划筑龙网、灌注桩后压浆施工工艺流程灌注桩后压浆施工工艺流程制作钢筋笼设置压浆导管检查压浆导管焊接质量起吊沉放钢筋笼安装压浆阀检查压浆阀安装质量混凝土灌注检查压浆导管状态3、灌注桩后压浆施工艺技术要求（1）后压浆施工控制参数a.压浆起始作业时间一般可于基础桩成桩2天以后进行（于有特殊情况，可做提前压浆），具体时间可视基桩施工态势进行调整；b.后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；c.水泥采用P.O32.5水泥，注浆水灰比为0.6～0.70；d.水泥压入量及泵送中止压力按下表：桩端压力桩侧压力桩型桩径水泥压入量泵送压力水泥压入量泵送压力灌注桩800mm1200～1400kg/桩≮2.0MPa400～600kg/桩≮1.5MPae.当满足下列条件之一可停止注浆：①.注浆总量和注浆压力满足设计要求；配置水泥浆实施压浆筑龙网②.施工中，当泵送压力超过6.0Mpa,水泥压入量达到表中设计值的70%时，可停止注浆；③.水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；④.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。（2）后压浆管路设置a.桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作；b.压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径φ25，壁厚3.25mm；桩侧压浆导管口径φ20，壁厚2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm；c.压浆导管设置要点如下：①.压浆导管上段均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下段设有G1”螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍：桩侧压浆导管下端设有G3/4”螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通；②.压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼(每个焊点应敲焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一道工序)；③.压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝绑扎固定方法，帮扎应牢固，绑扎点应均匀，桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.5m；④.压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪上200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼底端400mm。（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处；本工程桩侧压浆导管下端设置在距笼底部10m处。）⑤.钢筋笼起吊入孔前旋接桩端压浆阀，钢筋笼入孔9m时，插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩上端空孔段压浆导管；⑥.钢筋笼吊放入孔过程中不宜反复扭动和向下冲撞，钢筋笼必须沉放到底不得悬吊；⑦.桩身混凝土灌注完毕后，应插有明显标志，严禁车辆碾压。4、后压浆机械设备筑龙网（1）压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8Mpa，额定流量76L/min,功率18KW；（2）压浆泵控检测压力表为2.5级16Mpa抗震压力表；（3）浆液搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型浆液搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW；（4）水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8Mpa。筑龙网压浆管焊接示意图说明：1、压浆管连接采用套管焊接，焊接应密封，不得有孔隙；2、钢筋笼入孔底后严禁悬吊并不宜反复扭转冲撞；3、压浆导管上、下端均设有管箍，上端应有丝堵。压浆导管压浆导管套管焊接25壁厚3.25mmGB3092-9325壁厚3.25mmGB3092-9320壁厚2.75mmGB3092-9325壁厚3.25mmGB3092-9325壁厚3.25mmGB3092-93800桩侧压浆导管（上下端设G3/4）桩端压浆导管（上下端设G1）最下一道加强箍筋旋接桩端压浆阀桩顶标高插接桩侧压浆阀(三通）连接环形导管压浆装置设置示意图筑龙网