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工程质量保证措施1.1工程质量目标分解工程质量目标、优良。保“结构长城杯”、“竣工长城杯”。争创“鲁班奖”在工程开工前按照“北京市开创与评审建筑结构长城杯工程指南”制定各分部工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程进行目标分解，按“精”、“良”、“一般”评价，“精”项不低于80%，其它项均为“良”，同时按2000版GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达到优良。工程质量预控目标见表9-1～7。工程结构工程质量目标分解表表1序号初评检查项目（子项）精良一般五项综合评价1施工项目管理★精（金质结构长城杯）2模板工程★3钢筋工程★4混凝土工程★5原材料质量（钢结构）★6钢结构件制作★7钢结构安装工程★8施工资料★说明混凝土、钢筋、模板工程为附属工程。精品率88%2、精、子项评定为精者占子项总数80%以上，其余子项均为良；良、子项评定为精者或良者占子项总数90%以上，其余子项均为一般；一般、不符合精、良评定标准，无不合格项。工程建筑工程质量目标分解表表2项次初评检查评价项目精良一般五项目综合评价1施工项目管理★精（金质竣工长城杯）2土建工程★3建筑电气设备安装工程★4建筑设备安装工程★5工程资料★说明精品率100%工程工程施工项目管理目标分解表表3项次初评检查项目（子项）精良一般综合评价等级1质量计划目标及预控措施实施成效★精2质量体系运行和过程控制的有效性★3项目管理实施对目标控制的指导作用★4项目质量控制对生产因素的质量控制情况★5项目质量控制和质量责任到位状况★6项目管理文件资料齐全、审签手续情况★7推广应用“四新”和管理与技术创新情况★8竣工验收结论评价情况★9项目公司评价满意程度★10小区、群体配套设施和庭院状况★11工程成品保护和现场容貌★说明结构、建筑工程均为精品率82%工程工程混凝土模板工程钢结构材料质量目标分解表表4结构类型序号初评检查项目（子项）精良一般综合评价等级混凝土结构模板工程1模板设计和制作质量★良2模板安装质量★3模板安装观感质量★4模板安装尺寸偏差★5模板拆除质量★6模板设计工艺改革创新★7其它★说明“良”子项100%钢结构工程材1钢材钢铸件的品种、规格、性能★精2焊接材料的品种、规格、性能★3连接用紧固标准件的品种、规格、性能★4焊接球螺栓球等材料品种、规格、性能★5金属压型板涂装材料品种、规格、性能★6其它、★料说明精品率83%工程工程混凝土钢筋工程钢结构件制作目标分解表表5结构类型序号初评检查项目（子项）精良一般综合评价等级混凝土结构钢筋工程1钢筋原材料质量★精2钢筋半成品加工质量3钢筋连接接头质量★4配筋及节点构造质量★5保护层质量★6钢筋安装绑扎及尺寸偏差★7钢筋工程观感质量及过程控制状况★8其它★说明本工程可能含有预应力,精品率80%钢结构件制作11钢解构件加工单位、资格、焊工资格★精12钢结构件连接质量、零部件质量★13焊接焊缝质量、一、二级焊缝探伤★14钢结构件规格、尺寸、偏差★15防腐涂料涂装、压型金属板镀层质量★16其它、★说明精品率100%工程工程土建工程目标分解表表6项次初评检查项目（子项）精良一般综合评价等级1结构工程★精2外装修工程★3屋面工程★4门窗安装工程★5室内墙面装修工程★6室内顶棚装修工程★7地面工程★8防水工程★9油漆、防腐、防火涂装工程★10细部工程★11室内环境污染物浓度★12内外装修工程质量偏差★13成品保护、庭院配套设施★14其它★说明精品率86%工程工程资料评价表目标分解表表7项次初评检查项目（子项）精良一般综合评价等级1工程资料项目及立卷管理★精2资料内容全齐、准确真实★3资料收集整理和数据的可靠性★4文件资料审批程序和手续齐备★5检验报告、记录结论意见★6资料分类整理、目录排列、内容层次清楚★7资料页面整洁、字迹清楚、装订规范★8工程竣工验收与备案手续★9项目档案资料管理水平★10竣工图整洁、改绘清楚★11其它★说明结构、建筑工程均为精品率90%，1.2工程质量保证体系在工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首、总工程师主抓、各相关管理部门及参建单位项目经理组成的工程质量保证体系，各专业项目部建立相应的质量保证体系。一、工程项目总组织机构图图1工程质量保证体系总经理总工程师总会计师总经济师副经理副经理合约估算部物资采购部财务部行政管理部工程部设备安装部计划协调部安全文明部保安部技术部质量部设计部测量管理部1.3工程质量保证管理制度1、建立质量保证责任制建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。2、编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，确定关键工序、特殊工序，设计质量管理点、管理目标和控制程序，做为对外质量保证和对内质量控制依据。3、制定分项工程预防纠正措施各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。4、工程分包方管理制度通过招投标及工程实体考察选择具有施工进度、供货能力及质量质量保证能力的分包方。承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求。由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。5、劳务分包方管理通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。6、质量否决制及质量例会。施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。7、材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，钢材、木材、混凝土、门窗等大宗材料采用招标方式选定供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。8、编写新工艺施工工艺卡结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。9、样板制对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。10、三检制认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底要面对班组每一个操作者，要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。11、挂牌制每一分项工程均将班组、工种、操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。12、过程监控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。13、做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。14、分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。1.4材料设备质量控制措施材料设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。1、设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成设备采购领导小组,确立工作原则，确定采购范围。2、确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。3、材料设备质量控制要点。材料部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收，严格执行“限额领料”制度。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。4、明确材料设备质量标准。依据国家和北京市相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。5、材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家和北京市建委的有关规定进行复试。1.5主要分项工程质量保证措施1.5.1桩基分项工程工程采用人工挖孔灌注桩，开始施工前，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开挖。钢筋笼加工前应取样复试。钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取搭接焊，应符合国家现行标准的要求。专人负责对泥浆比重进行测量，确保泥浆比重符合要求。如泥浆比重小于要求值，应向孔内加澎润土造浆。商品混凝土中的水泥含量不得小于260kg/m3、混凝土的塌落度为18—22cm、粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过40mm、砂率40—50%、2小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%、混凝土的初凝时间不得低于6小时。混凝土应加外加剂。1.5.2钢筋分项工程钢筋分项工程包括钢筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，在钢筋的加工、绑扎及连接过程中，采用如下方法进行控制、一.钢筋采购、检验、储存、钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和规范规定，复试合格的钢筋方可进行正式加工。钢筋不得含有颗粒或片状老锈，表面必须清洁。焊工必须持证上岗。钢筋原材及加工后的成品按规格、部位分类码放整齐并立标识牌注明，钢筋下加垫木垫起。二.钢筋加工、钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90°、135°、180°、连接丝头和箍筋的钢筋样板，明确加工标准。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定、HPB235级钢筋弯钩弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端弯折时，钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍和4倍。箍筋的末端弯钩弯弧内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍和4倍（HRB400级钢）,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。直螺纹丝头偏差不超过二个螺距。三.钢筋连接、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不得集中。钢筋弯钩朝向正确，平面应与模板呈90度，角部应呈45度，电弧加强焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。竖向构件受力钢筋均设置梯子筋保证钢筋位置准确，保护层厚度设计马凳或塑料垫块实现。对发生位移的钢筋按1、6调直处理，清除钢筋表面浮浆、油渍、锈渍。钢筋绑扎完毕后，搭设专用马道，供打灰使用。浇筑砼前，用厚塑料膜将竖向钢筋缠住不少于500mm。坚持两次放线，其中在梁、板模板支完后进行第一次放线，根据放线调整竖向钢筋的位置，梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置准确无误后方可浇筑梁板砼，墙体砼浇筑过程中要在上口挂小线，砼浇筑过程中不得撤线，砼浇筑完毕后，在砼初凝前应及时调正钢筋，确保每根竖向钢筋位置、间距、保护层厚度准确无误。1.5.3模板分项工程模板应按规格用红漆编号，分规格码放，堆放场地平整，模板下端垫100×100mm木方，排水通畅，拆下的模板应放置在专用支架上，倾角75～80度，应保持配套完整，零附件及时回收、保养并及时覆盖，防止表面积尘或淋雨变形。当梁的跨度在≥4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.1～0.2%。，