搜索
0目录一、冬期施工界限划分……………………………………………1二、编制依据………………………………………………………1三、冬期施工准备工作……………………………………………1四、各分项工程冬期施工技术措施……………………………2（一）土方工程………………………………………………2（二）钻孔灌注桩……………………………………………3（三）垫层防水工程…………………………………………5（四）钢筋工程………………………………………………6（五）模版工程………………………………………………7（六）砼浇筑工程………………………………………………8（七）混凝土的养护…………………………………………9（八）混凝土拆模………………………………………………9（九）墙体砌筑工程…………………………………………10（十）瓷砖工程………………………………………………11（十一）装饰及楼地面工程…………………………………11四、冬期施工管理措施…………………………………………12五、冬期施工安全及防火措施…………………………………131冬期施工质量关键措施一、冬期施工界限划分规范规定：当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。根据西安地区气象资料，冬期施工期限一般为11月15日～次年3月15日，在此期间，本项目工程施工任务为土方工程、桩基工程、C15素混凝土垫层、底板防水、主体工程、墙体砌筑、瓷砖。二、编制依据1、《建筑施工冬期施工规程》JGJ97-2011；2、《建筑桩基基建测技术规范》JGJ106—20033、《地下工程防水技术规范》GB5008—20084、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20025、公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等相关文件；6、公司施工类似工程经验；三、冬期施工准备工作1、在进入冬期施工前，我项目部专门成立了冬期施工领导小组，主要成员及责任如下：序号姓名职务主要责任1组长负责冬期施工期间全面管理2副组长负责冬期施工期间进度管理3组员负责对冬期施工期间技术管理4组员负责冬期施工要求的落实25组员负责冬期施工期间测温、试验工作6组员负责冬期施工期间安全用电工作7组员负责冬期施工期间资料工作8组员负责冬期施工期间材料的采购2、进入冬期后，安排试验员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。3、在进入冬期施工前，编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬期的施工程序及方法。4、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（拟采用红外热反射电取暖器，其特点是无明火、体积小、热效率高、无污染、无垃圾、可连续供热。分配方式：放置在房间中央，不影响作业面，且挪移方便；温度过低，电加热器无法达到效果时，配合带烟囱的火炉进行室内加热，并应设置通风、排湿装置。冬期施工保温材料计划表序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m22彩条布m23毛毯m24温度计支5、工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。6、预先通知试验室做好冬期施工砂浆的配合比，提前送监理审批四、各分项工程冬期施工技术措施（一）土方工程根据施工实际情况，本工程涉及的土方工程主要是土方回填，土方开挖。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布、帆布防冻，施工时其他要求如下：一、土方工程的冬期施工要做好连续施工的准备工作。3二、填方前清除基底上的冰雪和杂物及保温材料，对室内的回填不得含有冻块的土料，填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）、室外基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%（室外的基槽（坑）或管沟，不得超过15％），且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%，且应逐层夯实，填方达到设计标高，应及时采取防冻措施。三、基坑挖方接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留20厘米厚度不挖，在有关验槽人员检验后由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期不要跨越温度骤变期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视。四、冬期施工的地基要根据地质勘察资料提出地基土的主要冻土性能指标。采用严格的覆盖保温措施避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。五、冻期进行地基与基础施工的工程，对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。（二）钻孔灌注桩1）泥浆制备冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：（1）拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。（2）泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。（3）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。42）、钻进成孔（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥,以便下次使用。（2）护筒开挖后立即埋设护筒,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点,不得在施工现场长时间堆放,以免冻结后清运困难。（4）钻孔作业连续进行,以防供浆管路冻结影响施工。（5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。3)、钢筋制作及安装（1）焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时，最低温度不低于-20℃，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。（3）冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。（4）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。4)、桩基混凝土工程混凝土的拌制①混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产，严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配备加热锅炉一台。该锅炉容积1.5T，配有稳压供水系统；能满足冬期施工拌和混凝土用水加热的需要，确保冬期混凝土出机温度不低于10℃，灌注时温度不低于5℃。保证冬期混凝土的施工强度质量合格。5③搅拌设备设在气温不低10℃的厂房内，拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料堆放采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。如若上冻，使用前先将表面冻结部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结的砂石料。④拌制砼各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度，不能满足要求时，对拌和用水加热，加热最高温不得超过60℃，仍不能满足要求时，采取对集料加热，加热最高温不得超过40℃，注意水泥只保温不得加热。严禁水泥与80℃以上的水直接接触。⑤冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。（三）垫层防水工程垫层高聚物改性沥青防水卷材采用热熔施工，施工温度可在-5℃以内.1.地下卷材防水在冬期施工阶段，采用通常的满铺、热熔法进行施工，要求防水卷材要紧贴防水层底部基层，不得留有任何空隙。2.对施工前的防水卷材做好保温防护工作，保证卷材本身的温度不低于+50C的情况铺设作业。3.防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。遇有雨、雪天及大风天气应停止卷材防水施工。4.基层处理剂挥发完全、充分。采用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h以上基本挥发充分、完毕，然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。5.掌握住热熔铺贴要点。热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右。热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面有光亮时为宜，否则熔化不够。如超出光亮程度过热熔化时，高聚物改性沥青易老化变焦，不利粘结，更不能熔透烧穿，把握住热熔火候才能粘结牢固。铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，也是加强接缝牢固的必要措施。卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材6内的空气排出。6.做好接缝口及末端收头处理。为提高冬期施工的可靠性，防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能，要求接缝口及收头末端都用密封材料封口，提高防水抗渗能力。7.防水材料的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。（四）钢筋工程1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷，以避免增加其冷脆性。2）冬期气候寒冷，焊接冷却速度快，容易产生裂纹并且焊接处冷脆性易增大，为减少上述情况的产生，施工时应注意以下事项：(1)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，若必须在室外焊接时，应有防雪、挡风措施，焊后未冷却的接头严禁接触冰雪，温度低于-20℃不得进行施焊。(2)焊接前应除去焊缝两侧的冰雪及其他污染物，所用焊条应干燥，并妥善保存。(3)不准用重锤锤击焊头，尤其在焊接冷脆范围内。(4)负温闪光对焊：○1闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光→预热→闪光焊。○2负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取如下措施：a.调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。b.变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准。c.在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。d.预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。(5)钢筋电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：进行搭焊或帮条平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接7时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。低温条件下，适当的增大焊接电流，减缓焊接速度。（6）电渣压力焊时，应符合下列要求：A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣；D.接头焊毕，应停歇时间稍长，使钢筋冷却时间延缓，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免冷脆性增大，焊接冷却速度快，容易产生裂纹并且焊接处，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（五）模版工程1.工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。2.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。3.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。4.对墙体大