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××市行政综合楼工程新技术推广应用申报资料××建设集团有限公司二○○三年十一月目录1.××市行政综合楼工程新技术推广应用综合报告2.××市行政综合楼工程新技术推广应用单项报告2.1深基坑支护技术（资料之一）2.2高强高性能混凝土技术（资料之二）2.3粗直径钢筋连接技术（资料之三）2.4新型模板和脚手架应用技术（资料之四）2.5建筑节能和新型墙体应用技术（资料之五）2.6新型建筑防水和塑料管应用技术（资料之六）2.7钢结构技术（资料之七）2.8计算机应用和管理技术（资料之八）2.9其它新技术应用（资料之九）××市行政综合楼工程新技术推广应用专项资料之一深基坑支护技术1.概况建筑物位于××市市府路以东，为民路以南地块。主楼十二层。设一层地下室，基础采用桩基基础。基坑形状为长方形（177m×35m，包括裙楼接桩部分），坑内边坡周边线长度约430米，室外自然地坪标高约-0.50米，大部分区域基坑底面（以承台垫层下道渣底面为准）-4.60米，局部地段承台垫层底面为-7.45米。一般开挖深度4.10米，坑中坑开挖深度6.95米。2．实施情况（2）喷锚施工流程喷锚网支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下:制锚杆（管）→开挖基坑→修整边坡→打锚杆（管）→注浆→编钢筋网片→喷射砼面。（2）锚杆（管）本工程在素填土中采用Φ48×3.5钢管，施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设Φ8mm圆孔，圆孔从离坑壁2.5m处开始设置，直至管底。（3）土方开挖土方开挖必须分层分块进行。每步开挖应在锚管设计深度50cm以内，严禁超挖。喷锚支护和基础垫层应及时跟进。坡面开挖后，应先对坡面预喷砼，以防止坡面土塌落。开挖一块一层，必须马上支护一块一层，严禁开挖面长时间暴露。（4）修坡基坑开挖作业用挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。（5）注浆本工程地层土质条件一般，为了能较好地加固土体、增大锚管的抗拔力，锚管采用中～高压注浆，注浆压力0.2～0.8MPa，浆液配合比(重量比)为水灰比0.4～0.5，灰砂比2:1，并根据实际情况添加一定比例的添加剂。（6）编扎钢筋网按照图纸要求，保证钢筋网眼符合设计要求。钢筋网可采用绑扎，上下层的竖向钢筋应用焊接接头，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网采用Φ6.5＠200×200单层满布。(7)喷射混凝土为干法喷射砼，加速凝剂后可在数分钟内固结，设计强度为C20，喷射厚度8～10cm。配合比(重量比)为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5，水泥为425号普通硅酸盐水泥，黄砂为细砂，碎石为瓜子片，水灰比控制在0.4~0.45之间。(8)锚杆（管）头相互连接锚管头部均用2Φ14钢筋横向焊接，并和钢筋网相焊接；另外加两根20cm长的竖向短钢筋Φ16，与锚管头焊接，压住横向钢筋。3.支护质量保证措施根据《工程地质勘察报告》和场地周围环境分析，通过理论分析设计，为确保设计质量，施工时加强了质量管理。工程项目部全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射砼施工完后，指定专人进行养护。4．附件4.1公司基坑支护作业指导书4.2基坑围护方案××市行政综合楼工程新技术推广应用专项资料之二高强高性能混凝土技术1．概况（1）基础及上部结构采用现场集中搅拌，泵送混凝土,共计22000m3。（2）主楼、会议中心、图书馆均采用PTC-A400（75）预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级C60，桩长22-25m，其中主楼1044根，会议中心232根，图书馆224根，总计1500根。（3）主楼地下室底板混凝土强度等级C30，抗渗标号S6；地下室墙板混凝土强度等级C35，S6；±0.000-9.600混凝土强度等级C35；其余结构混凝土强度等级C30。（4）后浇带混凝土强度等级C35，S6。UEA掺量为12%。2．实施情况2.1工程桩施工施工采用全液静压法沉桩工艺。经由省建科院对桩身进行动测和高应变动测，桩身质量完整，达到设计要求。部位及桩型数量(根)桩长(m)桩顶标高(m)送桩长度(m)累计压桩长度(m)累计送桩深度(m)主楼部分PC-A400(75)-12，10.45422.4-4.23.81209.6205.2PC-A400(75)-12，1095822.0-4.64.2210764023.6PC-A400(75)-12，133225.0-1.61.280038.4图书馆PC-A400(75)-12，1322425.0-1.81.45600313.6会议中心PC-A400(75)-12，1323225.0-1.81.45800324.8合计150034485.64905.62.2混凝土施工由于混凝土的施工质量直接关系到工程结构质量的好坏，一旦混凝土在材料、拌制、运输、浇捣某一环节出现问题，都将出现不可挽回的损失。所以，在工程施工前，项目部组织有关技术人员研讨，并结合本工程自身特点决定：本工程面积大、混凝土体量大，当地尚无商品混凝土厂家，无法使用商品混凝土，故自行设立混凝土搅拌站。项目部选择JS-500搅拌机三台，HB60泵车二台，铲车一台组成了一个现场混凝土生产厂。专门设计了场布图，充分考虑了现场混凝土生产厂的供水供电要求。同时，项目部指派一名施工员专职负责这个混凝土生产厂，全权指挥，确保混凝土的生产能满足施工需求。本工程混凝土泵送最大水平距离200m，最大高度50m。2.2.1混凝土的配制原材料选择根据该工程的特点和要求，混凝土配合比除了满足设计规范的强度，还应控制它的高和易性(高流动性和不离析)。尤其是混凝土自拌自送后混凝土的级配控制更显得十分关键。为此，项目部会同公司实验室召开了多次专题会议研究级配问题，大家一致认为：（1）水泥：尽量减少水泥用量，降低水灰比，以减小水泥水化热等对混凝土的影响。（2）粗骨料：级配良好。采用5～25mm连续级配石，含泥量控制在1%以内。（3）细骨料：砂的细度模数对混凝土用水量有较大的影响，细度模数小则用水量大，相对与不变的水泥用量，单位用水量的提高意味着混凝土强度的降低。根据当地材料供应情况，尽可能选用中、粗砂。（5）掺加粉煤灰。粉煤灰具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗化学侵蚀性，同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等性能。由于本工程采用泵送混凝土，采用Ⅱ级粉煤灰，15%等量取代水泥用量。（4）UEA微膨胀剂：混凝土中还掺入UEA微膨胀剂，它能使混凝土补偿收缩、抗裂防渗的功能。本工程混凝土中用UEA微膨胀剂12%等量取代水泥用量。2.2.2混凝土级配的确定混凝土的质量控制a.应按设计配合比对各种材料进行计量，严格按操作规程进行混凝土的拌制。b.泵送混土前，应先用水充分对泵管及泵机进行湿润，再试压砂浆来进行润滑。浇捣应保证连续进行。混凝土浇捣完成后12小时内浇水，并覆盖草袋进行养护。3．效益和体会（1）混凝土搅拌站采用的搅拌设备和计量装置较先进，拌制混凝土的质量较好。（2）采用预应力管桩和泵送混凝土大大加快了工程的施工进度，减少工程成本，减轻劳动强度。（3）混凝土中掺入粉煤灰改善了混凝土性能，又节约了工程成本。4．附件4.1预应力混凝土管桩产品合格证4.2预应力管桩桩基测试检测报告4.3混凝土配合比通知单4.4数理统计方法评定混凝土强度辅助用表4.5非统计方法评定混凝土强度辅助用4.6砂、石试验报告4.7JB-104泵送剂产品出厂合格证4.8JB-104泵送剂测试报告4.8粉煤灰试验报告××市行政综合楼工程新技术推广应用专项资料之三粗直径钢筋连接技术1．概况框架柱钢筋Φ16～Φ25的竖向连接，均采用竖向电渣压力焊钢筋连接技术，接头共计33000余只。2．实施情况2.1焊接前的准备工作项目部组织具有熟练操作技能，并具有电渣压力焊上岗证的人进行竖向结构中钢筋加长的焊接。同时由专职质量员进行现场技术指导。在施工过程中着重控制以下几点：a.钢筋的端部应切平，并使钢筋端面与钢筋中心线相垂直，端头500mm长度内不宜有弯折和扭曲。b.清除钢筋端部100mm表面上的铁锈，油污，水泥等附着物，端部扭曲弯折应予以矫直或切除。c.计算钢筋落料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量可按钢筋直径的0.8倍计算。2.2焊接参数施工中电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间等。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t216200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～4502162.3质量控制焊接作为钢筋工程的一个重要环节，所以施工质量尤为重要，施工过程中，严格按施工规范进行组织施工。采用班组自检，质量员及施工员复检制度，层层把关，以确保焊接质量。焊接质量包括外观质量检查和强度质量检查。（1）外观质量检查：a.钢筋接头焊包外表均匀，沿钢筋纵向表面平缓过渡，不得有烧伤、塌陷和裂缝等缺陷。b.钢筋接头处轴线偏移不大于0.1d。同时不得大于2mm，不同直径按小者计算。c.钢筋接头弯折不得大于4度。d.钢筋接头墩粗区顶部离压焊面的最大距离不得超过0.25d。e.钢筋接头墩粗区最大直径不小于1.4d。墩粗变形长度相当于1.2～1.4d。f.外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（2）强度质量检查：a.每批成品中切取3个试件进行拉力试验。b.每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做为一批。c.试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试件的抗拉强度低于规定数，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。经实地取样，共取264组。经检测，均达到规范要求。3．经济技术分析在竖向混凝土结构钢筋加长的施工中，电渣压力焊各项综合经济技术指标上明显优于电弧焊搭接与冷绑扎搭接。电渣压力施工方法简单，工效高，成本低。电渣压力焊作为一种新技术具有以下的优点：a.接头性能可靠。b.操作方便，技术容易掌握。c.机械设备简单，工作条件好。d.施工建设快。e.增加效益，降低工程成本。4．附件4.1公司“电渣压力焊施工作业指导书”4.2钢筋电渣压力焊专用焊剂质量证明书4.3钢材焊接试验报告4.4焊工上岗证××市行政综合楼工程新技术推广应用专项资料之四新型模板和脚手架应用技术1．概况1.1模板均采用具有可加工性的胶合大模板915×1830×18mm，共计20000张；3.3万余m2。1.2本工程主楼采用悬挑式脚手架，共用20#槽钢22吨，Ф13.5钢丝绳1500米。2．实施情况2.1模板实施情况楼板、梁、柱模板以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。为防止支架下沉引起梁板产生挠度,设置纵横扫地杆以加强承重架的整体刚度。钢管承重架的纵横间距、牵杠道数都经过计算确定，模板和支撑系统均进行配置和强度设计。做到模板支撑系统横平竖直，支撑点牢固，扣件及螺栓拧紧。结构模板严格按照清水混凝土的要求组织施工，施工员、木工翻样对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。梁、柱节点处绘制详细的拼模图，并采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，保证模板的拼缝严密，并贴胶带纸或打玻璃胶、钉白铁皮，以避免漏浆。对异形梁、柱等采取放实样，绘制模板图，利用大模板的可加工性，拼制模板，确保不变形，不移位。所有预留洞件位置安放正确牢固，复核无误后，才封闭模板。模板拆除符合施工验收规范的要求，所有梁底板均编号，以便上层周转使用