木制包装箱入厂检验指导书

包装箱入厂检验作业指导书木制包装箱入厂检验指导书1.主题内容与适用范围本检验规范介绍了机床包装箱的结构形式，适用包装箱入厂检验。2.引用标准JB/T8356.2-1996《机床包装箱》GB/T7284-1998《框架木箱》3.包装箱的结构形式及技术要求机床包装箱结构应科学合理、牢固安全、外形美观，且应适应长途运输、多次卸载的要求，在正常的储运、装卸条件下应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年内不应因出现箱体破损或严重变形而影响产品。箱体组合后要整齐美观，箱体外观表面要平整光滑，箱体各面不允许有裂纹、包装箱的外部尺寸、材质规格、连接方式应符合图纸规定，同一包装箱的外观应基本一致。所有木板、木方不允许有树皮。图1：包装箱整体外观包装箱入厂检验作业指导书4.胶合板技术要求各箱面两条对角线之差不大于对角线长度的0.5%，胶合板尺寸要求达到9mm；所用胶合板色泽应基本一致，表面平整光滑；胶合板各边均应平直，不得有锯割造成的分层现象。5.滑木检验要求采用一根整木，滑木上不应有直径超过1/4宽度的木节，且木节数在任意1m长度中不得超过5个。6.辅助滑木检验要求辅助滑木用钢钉钉在滑木底部，钢钉成两行错列，同一行中钢钉间隔不大于30cm。7.按图纸加工保证固定床身的孔距，且螺栓孔上下通透不可倾斜。图2：底座8.框架检验要求框架构件的制作应注意垂直，不得扭曲，两对角线之差应不大于对角线的长度的0.3%。框架钉应平直，接合处间隙不得大于3mm。包装箱入厂检验作业指导书图3：框架9.顶盖检验要求顶板采用二层结构，内顶板选用木板作箱顶，并连续铺设，其中不允许有间隙，沿箱层方向铺设，外顶可用木板。图4：顶盖包装箱入厂检验作业指导书内外顶板间夹石油沥青纸（一层）和塑料薄膜（两层），四周伸出部分不少于100mm，用木板压钉在壁板上（如图5所示）。图5：顶盖防雨结构示意图10.布钉检验要求钢钉与木方（或板）边缘距离不应小于20mm，钉子应错开排布，钉头不应凸出箱外表面，钢钉中途不得弯曲及钉在箱板框架接缝处。图6：胶合板箱板的布钉方法示意图11、护棱要求包装箱入厂检验作业指导书机床包装箱应加护棱，护棱的材质与钢带相同，宽度不小于19mm，厚度不小于0.5mm，折弯长度不小于100mm，其形状如图所示。图7：护棱表1木材的允许缺陷限度缺陷名称木材允许的缺陷限度滑木、枕木、横梁、框架构件等主要受力构件箱板等其它构件活节和死节任意材长1m中，节子的个数不得超过5个，最大节子直径不得超过材宽30%（死节必须修补），直径不足5mm的节子不计。滑木的主要受力部位不得有死节最大活节直径不得超过板宽的40%，最大死节直径不得超过板宽的25%（死节必须修补）。直径不足5mm的节子不计腐朽不允许不允许虫害任意材长1m中，虫眼个数不得超过4个（已修补的虫眼例外），直径不足3mm的虫眼不计任意材长1m中，虫眼个数不得超过10个（已修补的虫眼例外），直径不足3mm的虫眼不计裂纹裂纹长度不得超过材长20%，（宽度不足3mm的裂纹不计），不允许有贯通裂纹裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足2mm的裂纹不计）钝棱钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的30%，高度不得超过材厚的三分之一钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的40%，高度不得超过才后的二分之一弯曲顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%顺弯、横弯不得超过2%，翘弯不得超过4%斜纹纹理的倾斜度不得超过20%树皮板材截面为矩形，上面不允许有板皮12、外观要求i5产品机床包装箱表面喷涂按照图纸要求，蜂鸟标识、防潮易碎标识需清晰、完好，标识大小、位置按图纸要求执行。