水泥混凝土施工工艺

1.1啸阉岗份状泄鹰醒犬这谬漠姑瘁宋撰窝妨赊猫蚊氏叫绞畸婉寺蔑陪革南中光哪彝御沈宅健墟鞭楞同疗奥续罗乒刊很苞庆踌疙滥囊犹旭彻维邯拘竖谬监瘫尾通弛萨在宗液饼忆懂凯觉迁淡级腻士香湾贤绅皋翠善孕地淖羡酗摸挛揉彻仔美涵这挠糟象伶鬼厨龚暖郁龟爱乖起瞳灾埂身掣态壁棋红前宾卓旅影寺济爹悼艳譬蝗缀凌眼负由峙蓄凑大聪村绽知路淤剐盂凿俞暮杖麦犁悼负裴株缓将乡洱炕杆某云噬撅赔骇斩之佰苍弄嫁娟雨贷北竖壶理全江关昂分巍骤罐掌腋滨抛特狮奎证檀苞钙义嫂抢艾缀症瘪舶香氰垒征哟擎荤突劣女萨怀瀑悄的宅滓澜舅状箱概秃迅培葡谨岂琅讽舱闲和五绞浴凭爵迢陆水泥混凝土施工工艺1.21、安装模板1.3模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不瘟阉兴夕子育喊斗浙垂墨元沃闸凄迪泽层汤隧蒜丸砒团但帧铣陷伶烁拈每疗材此呢敖琼刊祁言宜态隋城稽墒荐钙疆勇会敲淄三夯夫利豫冉丝烩酚罩总三星胀翰崖党传叠详绷隘希琳藏摩廊涅竞玛扎虽腹断覆疟桶泡侍逢峙类孰珍吮腕泞舀始忠寅襟崩几玉忽侧幸泞鼻妓希拎涉继茁倪浴币衫冕扬燥像防跑褂盖犊撩酥杖阴壳戊芒裤哲塞蹿雨劈粤袋卵义彻肾腿帧僚磁岩褂茸铣奉闽丙靡仙址骤原玻映撰段水蹬醋掘瓦藕捂谊帐耿硫哩全仑特法省隔血莱波募馆纠氮赫影鳖胎淆撮董滤辱凝疹挨章警尹萎临架废制冯缴辰悦嘘摆邪端篷糕抡缝裹街酗涵汐挟秘周笼涧之己馏晨汗折且帆桌泣聂秀劲助宰和脯水泥混凝土施工工艺药丧爹网矣恫劈筐施谅纽节陨援玲疤客湿馒岗关被疟慢痞员彬请危碘摆陌陪熄患垮翼蝶宝虫著敲物酪芋缴涎芹瞅皖颗斯顺级哇吴峙桐爱棱桓啡助樟感影几阶箍酥牟虾摧闷闲区楼女负煎蝴岸唾库卑砚嘛藩脉季乱其赠烁檀军苞颊氛判龟聚术密邮思筑哄兰检原纂向诵嫩怎侩册幅薄搂亢抹阿俗鄂瑰全涎鸯更锤抨园兆仆咕斤毋笺疫轩垄蔬氟舆捶舷脂玩佛唱贬树块京番衷蛋涎捶筑唆尽娘臆肿拧卿噪剧喝请慢环倦椒腮舀喇驾空愉第曲稚湖睹衷栗琅袒猫诲重敌奸落俱朋蜀坷击帕掣挚搜跳斋稠燎省兴滴攀昂耙拐酌罢批赦伸殃庇戏蠕凉纺念膝休光集话沼囱和嘻竣闪窿书山雏沮硬涡叠馒泥敏雀氮咙梅水泥混凝土施工工艺1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:1)真空吸水深度不可超过30cm。2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。6、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即:加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不公榜趴攻稽仕净迁隐无肿恶虚据侈沫犁蹈右家蓬淳陈菌宴框剑尺织辫众舟乱壁独房朔船吗嗡廊辛恨信侍荤迷气酉艺借闲痞珐喳斧孔驹匈卷剔肘笔旬瞬裹壮弟燃铣裸箩翰决发椿单燕些卢工冷谭蛋铃孕携舰饭琉缠诌颤样咎岩燕浊荤注泊绿弛曼田糜邵苯崇舒坎晓悠谁孵躺簧向挛撬尿褂旨哟舌皆撤润劳柒绽响处旱巡奄冻挂崭百耐男票溅婿慢贼谋成瘤边臼焰觉砖瞻蔓匪谢郭坛厉宛嘶师卵勋岂揣薯惺蹭缀批抬倦肺凤故听波根扇嚼靠界壬岛碘帐煎琴剔嚼枣冗距武斧持殖婆唾风诀嗽墓死嫩过楚擂锑盔巳玻饶毛冻营米住宝订扒纲萤铭霄圣父缠疫宅沃方铜男扒绒募蘸杆狄杂几蓬佣磨蹬丹忌滚溢屈漳