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袂二、工程概况1.2.薀简述蒆1.1工程名称：膃1.1.1工程概况：芁脱硫项目建设安装工程肆脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分）蒈吸收塔安装；蒅布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）；螁工艺管道安装；螇设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）；芅保温安装；蚃电气仪表安装（；膀所有脱硫除尘系统的调试。3.4.蒇质量目标：莆安装项目单位工程优良率100%螂安装项目分部工程优良率为100%薀分项工程优良率100%芈分项工程合格率100%莈安装焊口一次检合格率99%以上肄建筑工程：优良标准罿羈膅膃蚂螈芇三、钢支架安装薅一、概述膂脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分组成。二、三、葿安装要求1、2、肄安装所需设备：蚃经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。薁2、人员配备艿1、项目经理1名肅2、专职技术人员1名螂3、质量监督管理人员1名羀4、安装人员：罿焊工膇起重工膄铆工莀5、无损检测人员1名三、四、螀安装流程1、2、羄对基础轴线、标高复测；3、4、节检设备构件是否齐全有无运输变形。损坏构件，如发现进行进修；5、6、衿高强螺栓连接副现场复检；7、8、蒀钢支柱地面拼装；9、10、肅钢柱对接节点无损探伤(超声波检测)；11、12、蚅钢柱吊装；13、14、薃钢柱校正(包括位置、标高、垂直度等)；15、16、羇钢梁吊装；17、18、肇钢梁校正；19、20、螃整体框架结构尺寸控制；21、22、羂梁、柱节点施工；23、24、蚇斜撑吊装；25、26、袄斜撑与梁柱连接节点施工；27、28、袂整体验收。四、五、莁安装要点1、2、蒇安装的测量校正、高强度螺栓安装、低温施工及焊接工艺等，应在安装施工前进行工艺试验及评定；并制定出合理的安装方案，送交业主及监理工程师审查合格后方可施工；施工过程应严格遵循施工方案。3、4、羆钢柱标高校正：首先测量立柱实际长度，立柱吊装后通过底板下端的调节螺栓调节柱四角标高及垂直度，保证立柱顶板标高一致；5、6、芄顶梁标高校正：保证柱顶标高的基础上调整两端标高使各支点满足要求；7、8、螁钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；9、10、膈焊接施工：羇1.焊接人员必须持证上岗；莂2.焊接应采取适当的焊接工艺，保证焊接质量；雨天、雪天严禁施工；大风天气工作区域应采取防风措施方可施焊；芀3.焊缝必须进行清根；羈4.如果探伤检验不合格，应用气刨将焊缝割开，打磨干净后重新施焊；螄5.当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓施工，然后再进行焊接。螅6、高强螺栓施工：虿1.扭剪型高强螺栓预拉力、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数均应进行现场复验；蚈2.每次施工前都应对电动扭矩扳手进行检查、校正；袆3.高强螺栓应妥善保管，不得露天放置，放置地点应该注意防水、防潮；袃4.高强螺栓的初拧和终拧应在同一天完成；莃5.对于无法穿入的孔位，严禁强行穿入或气割扩孔，应用铰刀进行修整后，再穿入。荿五、安装验收袇1、检验批和分项工程验收：羁对每一检验批和分项工程，应由安装单位专业质检人员先行自检，合格后填写“施工质量检查表”和“检验批和分项工程质量验收记录”，检查表和验收记录必须送报业主代表和监理工程师，业主代表和监理工程师进行抽查。验收按《钢结构工程质量验收规范》相关规定进行。脱硫除尘岛钢支架安装一般可分为：螂1.钢结构安装焊接分项工程；腿2.普通紧固件连接分项工程；蚄3.高强度螺栓连接分项工程；莄4.多层及高层钢结构安装分项工程；膂5.防腐油漆分项工程。袀2、分部工程验收：由安装单位质量负责人组织，技术人员、项目负责人、专业质检员、监理工程师、业主代表及相关人员参加，依据《钢结构工程质量验收规范》中“钢结构分部工程竣工验收”的规定进行验收。验收报告必须送交业主代表和监理工程师备案，业主代表和监理工程师进行抽查。螆3、单位工程验收：由安装单位自行组织有关人员验收，验收应符合以下规定：蒂1.单位工程所含分部工程的质量均验收合格；蚁2.质量控制资料完整；蚀3.单位工程所含分部工程相关安全和功能的检测资料应完整；袇4.主要功能项目的抽查应符合相关质量验收规范的规定；袅5.观感质量验收符合要求。肀验收合格后，相关资料送交业主和监理代表审核。脱硫除尘岛钢结构一般可分为：ESP1钢支架、SP2钢支架、吸收塔钢支架、灰仓钢支架和烟道钢支架5个单位工程。六、七、莀关键工序检验要点蚄钢结构验收应遵循《钢结构工程质量验收规范》（以下简称规范）GB50205-2001进行；钢结构分项工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检查批、分项工程、分部工程进行。分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：羃主控项目必须符合规范合格质量标准的要求蒀一般项目检验结果应有80%及以上的检查值满足规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；袇质量检查记录、质量证明文件等资料完整；蚆脱硫除尘器岛钢支架安装关键工序检验包括：进场材料质量检验；钢结构焊接和安装工程质量检验；高强度螺栓连接质量检验；总体安装工程偏差检验。1、2、肁进场材料质量检验罿钢结构材料检验主控项目包括：钢材、焊接材料的进场及复验；一般控制项目包括：材料规格尺寸、钢材表面质量、焊接外观质量。1.2.薇主控项目螇材料进场应符合规范第4.2.1条；钢材复验应符合规范第4.2.2条；焊接材料进场应符合规范第4.3.1条；焊接材料进场复验应符合规范第4.3.2条。3.4.蒄一般控制项目薂材料规格尺寸应符合规范第4.2.3和4.2.4条；钢材表面质量应符合规范第4.2.5条；焊接外观质量应符合规范4.3.4条。2、3、莇钢构件焊接及安装工程质量检验薅钢构件焊接及安装工程质量检验重点部位如下：薂各部位构件对接节点（包括：框架柱、框架梁、轨道梁、支承梁）；主受力钢支架梁、柱连接节点；吸收塔、灰仓、灰库上部支座斜梁与主梁连接节点；柱间支撑。肂钢构件焊接及安装工程质量检验包括主控项目：材料及工艺要求、二级及以上焊缝要求等；一般控制项目：组装要求、一般焊接外观质量等。具体分述如下：1.2.肈主控项目：薆材料匹配：焊缝施焊前应由监理工程师见证确认适合母材材质的焊条后方可进行施焊；焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其证书认可范围内施焊；焊接工艺评定应遵循规范第5.2.3条；外形尺寸要求单元长度、弯曲矢高、扭曲等符合规范要求；焊缝表面缺陷应满足规范第5.2.6条，超声波探伤应满足规范第5.2.4条。3.4.羅一般控制项目蒁组装要求：柱间支撑施工、主次梁连接、梁柱连接、钢结构对接应符合要求袈焊缝要求：柱间支撑焊缝、主次梁连接焊缝、梁柱连接焊缝、钢构件对接焊缝应符合要求3、4、蚇高强螺栓连接质量检验肃1.主控项目：成品进场应符合规范第4.4.1条；扭矩系统或预拉力复验应符合规范第4.4.2和4.4.3条；抗滑移系数试验应符合规范第6.3.1条；终拧扭矩应遵循规范第6.3.2和6.3.3条。袁2.一般项目：表面硬度试验应符合规范第4.4.5条；施拧、初拧、复拧扭矩应符合规范第6.3.4条；连接外观质量应符合规范第6.3.5条；摩擦面外观质量应符合规范6.3.6条；穿孔、扩孔应符合规范第6.3.7条。蕿4、总体安装工程偏差检验蒅1.主控项目：基础验收应符合规范第11.2.1和11.2.4条；底层柱柱底轴线对定位轴线偏移、柱子定位轴线、多节柱垂直度、梁跨中垂直度、主体结构总体垂直度、柱顶标高、主体结构总体平面弯曲度等应符合相关规定要求。蒅2.一般控制项目：地脚螺栓精度应符合规范第11.2.5条；钢柱底层柱基准点标高、同层各节柱柱顶标高、上下柱连接处错口符合相关规定；同一个梁两端顶面高度差应符合相关规定；支撑街头两端错位、轴线偏角应符合相关规定。莀以上钢结构进场材料质量检验内容及合格质量标准具体见《钢结构工程质量验收规范》相关条款的要求。荿四、吸收塔安装一、二、蒆施工准备薄1、技术准备蝿施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉图纸、技术文件等资料，根据现场的实际情况制定出具体的安装计划和规程。2、3、聿场地准备薈根据吸收塔安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的把工件吊装到安装位置的原则确定起重设备的位置，以避免工件的多次倒运而造成工件的变形和损坏。4、5、蚂组合平台准备蒃吸收塔直管段、刚性环梁、锥形段等应该在组合平台上进行拼装，组合平台的尺寸应依据吸收塔的实际尺寸确定，在结构上，采用钢梁、钢板，以保证平台的刚度。平台应放置在靠近吸收塔安装位置的地方，以便进行吊装作业。螀4工作平台准备莅在吸收塔内部放置一个能抬升和调整以便能在任何一个位置工作的工作平台；工作平台应易于组装和拆卸，工作平台的尺寸应能满足从吸收塔顶部装入和移除。5、6、肄设备和材料准备袂现场安装的主材、辅助材料以及设备到场并通过业主代表和监理工程师的验收。二、三、薀质量控制蒆吸收塔安装必须熟悉安装图纸、《CFB-FGD系统吸收塔安装、检验技术要求》、《CFB-FGD系统吸收塔安装说明书》，并严格按照图纸、技术要求进行施工；根据图纸、技术要求及安装说明书的规定，填写《吸收塔安装工程施工质量检查表》、《吸收塔焊接工程施工质量检查记录表》、《焊缝超声波探伤记录》、《焊缝超声波探伤报告》等安装检查记录。四、五、膃设备安装及顺序芁1、吸收塔安装流程如下：肆塔体壁板下料预制→首节组合和吊装→锥形段组装→文丘里段组装→下部圆节组装→进口段组装→其余直节组装→上部方圆节组装→顶部方形段组装→其他设备安装→安装验收与调试蒈为保证吸收塔安装过程的稳定性，务必在文丘里段等下部部件安装后方可安装上部部件。六、七、蒅塔体壁板下料预制螁1、壁板下料螇壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）芅壁板长度AE、CF尺寸公差：±0.2mm;蚃壁板对角线长度AF、AE公差：±0.5mm膀壁板宽度AC、EF尺寸公差：±0.2mm;蒇莆芈莈螂CFD薀AEB肄罿羈膅膃蚂2、壁板卷制螈（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16米钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。芇薅膂艿肅螂羀罿膇羄节衿葿肄R=8764.5mm蚃[15薁[16膄L75莀A=5500mm螀B=1800mm蒀肅蚅薃（2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300毫米范围内无法卷制成羇型，使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4MM，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1MM。肇（3）壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。螃1.2.3壁板组对（1）（2）羂每带壁板组对前应在平台上进行预组装。（3）（4）蚇壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求。袄（3）壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行。袂（4）壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。莁（5）在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50*50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0°90°180°270°的基准点