压力检测仪表的维护检修规程

1第一节压力仪表1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。1.1.2适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力(差压)变送器等仪表，其它同类仪表可参考使用。1.2编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操作规程》。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。2电接点压力表2.1概述2.1.1电接点压力表是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。2.1.2本规程以YX-160-B型防爆电接点压力表为例说明，其它同类仪表可参考使用。2.2主要技术指标2.2.1分度范围：0～60MPa;-0.1～2.4MPa2.2.2精度等级：1.5级2.2.3接点工作电压：220VAC或380VAC2.2.4触点容量：10W22.2.5使用环境：温度－10～60ºC，相对湿度小于80%2.2.6工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防爆要求，振动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。2.2.7不灵敏度：小于全量程的0.5%2.3检查校验2.3.1检查校验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。2.3.2检查项目2.3.2.1外观检查a.检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。2.3.2.2零位示值检查a.有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。b.无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上。2.3.2.3示值检查a.压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。b.压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的1/2。2.3.2.4绝缘检查：用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ。2.3.3校验2.3.3.1校验要求：a.匹配好校验设备，标准器应正确安装与放置。3b.校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。2.3.3.2校验项目见表2-1-1。表2-1-1电接点压力表校验项目项目名称外观密封性绝缘电阻仪表示值误差校验接点设定误差校验2.3.3.3校验步骤a.按校验装置示意图2-1-1配接管线。b.用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值校验。图2-1-1电接点压力表校验装置示意图1－压力源；2－截止阀；3－标准器；4－被校表；5－万用表（交流电压档）c.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5分钟，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。4d.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。e.示值校验，校验点不得少于五点。f.示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%～80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。2.4使用和维护2.4.1电接点压力表的使用2.4.1.1仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3/4，变动负荷不超过全量程的2/3；测量负压，可用全量程。2.4.1.2仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。2.4.1.3在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险。2.4.1.4仪表在正常使用情况下，应予定期校验。2.4.2在线检查和维护2.4.2.1泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。2.4.2.2密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“O”型环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“O”型环与密封脂应依据环境状态与开盖次5数多少确定更换周期。2.4.2.3接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。2.4.2.4清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。2.5检修2.5.1检修前的检查：同本节2.3.2。2.5.2检修前的校验：同本节2.3.3。2.5.3修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复。2.5.4检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。2.5.5检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。2.5.6检修后须进行封印。3压力开关3.1概述3.1.1压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。3.1.2本规程以YTK系列压力开关为例说明，其它同类仪表可参考使用。63.2主要技术指标3.2.1设定值控制范围：0～60Mpa(根据需要选择)3.2.2控制精度：±2.5%3.2.3控制方式：一位或二位式3.2.4切换差：固定不大于10%，可调10～40%3.2.5触点容量：380VAC2A或220VAC3A3.2.6使用环境：温度-25～70℃，相对湿度不大于85%3.3检查校验3.3.1检查校验用仪器设备的要求：同本节2.3.1。3.3.2检查3.3.2.1外观检查：同本节2.3.2.1。3.3.2.2绝缘检查同本节：2.3.2.4。3.3.3校验3.3.3.1校验要求：同本节2.3.3.1。3.3.3.2校验项目见表2-1-2。表2-1-2压力开关校验项目项目名称项目名称外观绝缘电阻密封性切换值切换差3.3.3.3校验步骤a.按图2-1-2配接管线7图2-1-2压力开关校验装置示意图1－压力源；2－截止阀；3－标准器；4－被校表；5－万用表b.密封性校验：给仪表加压到表针上限刻度处切断压力源，保持5分钟，要求仪表指示无下降现象。c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。d.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%～80%之间各选3个以上不同的校验点。f.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。g.对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。h.进行不少于3次的复现性检查。每次检查结果均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。3.4使用和维护83.4.1压力开关的使用和拆装3.4.1.1对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。3.4.1.2安装与拆卸时不能使压力开关的开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。3.4.1.3电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。3.4.1.4传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。3.4.1.5对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。3.4.1.6对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。3.4.2在线检查与维护3.4.2.1泄漏检查：同本节2.4.2.1。3.4.2.2接线检查：同本节2.4.2.3。3.4.2.3清洁检查：同本节2.4.2.4。3.5检修3.5.1检修前的检查：同本节3.3.2。3.5.2检修前的校验：同本节3.3.3。3.5.3修理：同本节2.5.3。3.5.4修后校验：同本节2.5.4。3.5.5检修记录：同本节2.5.5。4差压开关4.1概述94.1.1差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。4.1.2本规程以D520-7DD差压开关为例说明，其它同类仪表可参考使用。4.2主要技术指标4.2.1工作压力：0.05～2.5MPa4.2.2调节范围：0.02～1.6MPa4.2.3切换差：可调、不可调，自选4.2.4触点容量：220VAC6A4.2.5环境温度：-30～50℃4.2.6介质温度：0～120℃4.3检查校验4.3.1检查校验用仪器设备的要求：同本节2.3.1。4.3.2检查项目：同本节3.3.2。4.3.3校验4.3.3.1校验要求：同本节2.3.3.1。4.3.3.2校验项目：同本节3.3.3.2。4.3.3.3校验步骤a.按图2-1-3配接管线。b.先在高压入口端输入压力信号，低压入口端排空，按压力开关同样方法进行校验，具体步骤见本节3.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。10图2-1-3差压开关校验装置示意图1－压力源；2－截止阀；3－标准器；4－被校表；5－万用表c.模拟实际工况，在两输入口同时输入压力信号，复检差压开关接点是否在差压设定值处动作。4.4差压开关的使用、维护及检修和压力开关相同，见本节3.4和3.5。5压力变送器5.1概述5.1.1压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流信号。压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。5.1.2本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其它同类型仪表可参照使用。5.2技术标准5.2.1变送器零部件完整无缺,表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢固。5.2.2技术指标115.2.2.1输出：4～20mA，无负载时，变送器可在12VDC工作，最高45VDC。5.2.2.2指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。5.2.2.3防爆等级：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。5.2.2.4正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500％。5.2.2.5阻尼时间：时间常数在0.2~1.67s内连续可调。5.2.2.6量程：0~1.24kPa~41370kPa可选。5.2.2.7精度：0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。5.2.2.8稳定性：最大量程范围的±0.25％。5.2.2.9线性：调校量程的±0.1％。5.2.2.10变差：调校量程的±0.05％。5.2.2.11重复性：调校量程的±0.05％。5.2.2.12温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5％/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0％/55℃。5.2.2.13负载电阻：0~600Ω/24V。5.2.2.14允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。5.3检查与校验5.3.1检查5.3.1.1外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完整。5.3.1.2变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器12性能。5.3.1.3变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺