5S与目视化

5S与目视化上海原策企业管理咨询有限公司培训要求手机请关机或调成振动不在教室中抽烟踊跃发言聆听他人第一章5S的概念导入第二章5S的具体推行第四章案例展示第三章目视化管理内容提纲第一章5S的概念导入导入5S您心目中的一流公司是什么样子?导入5S三流企业印象导入5S二流企业印象导入5S一流企业印象导入5S5S的定义•定义：•5S是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和工作秩序，并培养员工良好的行为习惯一种现场管理方法。•为什么称为5S？分类Sort稳定Stable光洁Shine标准化Standardize坚持Systemize区分要与不要的物品，移出不需要的物品将需要的物品归类，合理放置，定置并标识定期清扫，使环境保持整洁，杜绝污染源；设备清扫、点检、保养制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个S人人按规定行事，培养有良好行为习惯的员工整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke5S的内容日本版美国版5S的来源及发展1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S无缺勤无事故无故障快速切换无浪费无不良无投诉无亏损我们的5S口号5S的意义----找数字游戏1—50的整数中少了哪两个数字?-------无管理的结果452133248161846291335421537223827493225223144036473461071119209124328153050339264148444找数字游戏少了哪两个数字？----------大扫除的效果找数字游戏123456789101112131415161819202122232425262728293032333435363738394041424344454647484950有了秩序、有了稳定就有了效率没有秩序、没有稳定就没有标准！少了哪两个数字？----------5S管理的效果5S就是大扫除正确认识5S活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。5S理解误区工作太忙，没有时间做，5S清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。正确认识5S是工作的一部分，5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。5S理解误区正确认识事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。5S理解误区我们的员工素质差，搞不好5S。正确认识混淆了全员参与和自发行动的含义。5S是全员参与的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。5S理解误区开展5S活动主要靠员工自发的行动。第二章5S的具体推行5S内容整理整顿清扫标准化素养清除不必要的物品红牌作战物有其所其所共知形迹管理定期清扫结合检查点检表例行工作形成习惯活动制定规则落实执行检查5S基本原理1S—整理整理：在工作场所，区分要与不要，留下要的物品，将不需要的物品移出工作现场。目的：1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送。要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。关键：如何区分要与不要的物品。1.全面检查现场；2.区分“要”和“不要”物品；3.清理“不要”物品；4.红牌作战；5.每天坚持整理。实施步骤要领1S—整理•所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的，定点摄影。第一步：全面检查现场蟑螂法则，抽屉理论，地毯搜索26定点拍摄在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况第一步：全面检查现场第二步：区分“要”和“不要”物品类别基准分类必需品1、用的设备、电气装置；2、工作台、文件架、座椅；3、使用的办公用品、文具等；4、使用中的看板、海报等；5、各种清洁工具、用品等；6、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；非必需品A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑等；2、不再使用的办公用品；3、破烂的垃圾筒、纸箱等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的文件草稿；3、老旧、过期的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。整理（分类）的关键点•区别“要与不要”的关键是使用价值物品的现练习桌面上哪些是不需要的物品练习整理后5S整理前后对比处理方式具体描述扔不再有任何用途转卖对我们不再有任何用途，但其它公司会用得到归还归还给原来使用的部门租借租借给其它用得到的公司或部门重新分配重新分配给其它用得到的部门放入仓库放入专门的仓库，待用第三步：清理“不要”物品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚制定废弃物处置方法第三步：清理“不要”物品第四步：红牌作战统计区域：三楼仓库统计人：***序号物品名称单位数量使用频率放置量1电子秤（60KG）台1很少12液压台车台1经常13物品柜个1经常14时钟个1经常15电话机个1经常16电脑台2很少29斜桌张2很少235第五步：每天坚持整理（编制物品清单）5S基本原理整顿：把“要”的物品定位、定容、定量地摆放整齐,做好标识。目的：1.消除过多的积压品；2.整齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得）；4.工作场所一目了然。要明白：这是提高效率的基础。关键：物有其所，物在其所，其所共知。2S—整顿Page361.分析目前现状。2.整顿三要素。3.进行定置管理。4.进行目视管理。5.自我检查，保持及提高。实施步骤要领2S—整顿场所方法标识整顿三要素第一步：分析目前现状整顿三要素之场所：1.物品的放置场所原则上要100%设定2.物品的保管要3定：定位、定容、定量3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所：工具室、仓库普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱第二步：整顿三要素清楚、明确的标识一目了然整顿三要素之标识：1.放置场所和物品原则上一对一表示2.现物的标识和放置场所的标识3.某些表示方法全公司要统一第二步：整顿三要素整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次第三步：进行定置管理FIFO部门名称定位工具置场名称担当人姓名照片工具名称第三步：定置管理改善前1S-整理2S-整顿材料叠罗汉，使用真困难。改善前改善后各种用品齐上阵，现场就像地摊铺。改善前改善后工具之家吊具之家水杯之家清洁用具之家烟头之家工作服之家1.4工作现场颜色管理第四步：进行目视化管理目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。适合于车间主通道，副通道1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道700mm（不包括通道线）3）通道分车辆通道人行通道;4）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对脚印示意标准：人行通道车辆通道主通道120mm人行通道车辆通道副通道0.7m0.7m1.5室内通行线标示方法第四步：进行目视化管理1.6定位线的绘制方法目的：对物品进行定位，保持整齐、有序，营造洁净、整齐、合理的工作环境，塑造公司良好企业形象。让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。标准：A.定位角(四角定位)第四步：进行目视化管理Page501.6定位线的绘制方法标准：B.定位框(全框定位)目的：对物品进行定位，保持整齐、有序，营造洁净、整齐、合理的工作环境，塑造公司良好企业形象。让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。第四步：进行目视化管理1.7工作区域划分目的：工作区域按功能、类别、存放区等进行区分，有利于责任的划分和工作内容的确认。标准：采用划线或栅栏区分第四步：进行目视化管理1原始状态分类悬挂，方便寻找3区域重置,节省空间42高空架摆放,不安全第五步：自我检查、保持及提高5S—清扫清扫：工作岗位没有垃圾、干净整洁，将设备保养完好，创造一个舒适的环境。目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响。要明白：这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。关键：领导带头来做清扫，划分责任区，从上到下，从里到外，规定定期清扫时间。1.建立清扫责任区；2.执行例行扫除，清理脏污；3.建立清扫基准，作为作业规范；4.日常点检，污染源困难点杜绝或收集。实施步骤要领5S—清扫第一步：建立清扫责任区•对于清扫，应该划分责任区域，责任到人，不可存在无人管理的死角；第一步：建立清扫责任区划分责任区、实施区域责任制确定清扫标准清扫前准备清扫工具管理清扫工作一片繁忙景象这门可真难拆啊!消除藏污纳垢死角!汗流浃背细致入微第二步：执行例行扫除，清理脏污第三步：建立清扫基准，作为作业规范第四步：日常点检，污染源困难点杜绝或收集做好了以上的工作，那就该进行下一步很重要的工作点检操作员工的日常点检设备员工的专业点检发挥我们员工的专长，避免不必要的停机第四步：日常点检，污染源困难点杜绝或收集困难部位的案例第四步：日常点检，污染源困难点杜绝或收集夹缝高空第四步：日常点检，污染源困难点杜绝或收集第四步：日常点检，污染源困难点杜绝或收集第四步：日常点检，污染源困难点杜绝或收集第四步：日常点检，污染源困难点杜绝或收集1只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事。2清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。3清扫工具太简单，许多脏物无法清除。开展清扫活动注意事项清扫优秀案例清扫优秀案例5S基本原理5S—清洁（标准化）清洁：维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。目的：1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2.保持工作现场清洁有序的状态。要明白：前“3S”是动作，标准化是结果。关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。1.为前3S设定标准；2.形成系统文件；3.持续改进、提高标准。实施步骤要领5S—清洁（标准化）Page73没有标准化有了标准化为什么要标准化设定标准设定标准设定标准PDCA持续改进发现问题分析问题解决问题持续改进、提高标准5S基本原理5S—素养（习惯）素养：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2.营造团队精神。要明白：知行合一、检查评比、奖优罚劣关键：领导带头，开展各种素养活动。1.标准和制度培训教育；2.定期不定期的检查、考核奖惩；3.开展各种素养提升活动。实施步骤要领5S—素养（习惯）培训教育知行合一定期不定期的检查、考核奖惩班前会、大家一起来做操大家一起来洗手5S—素养（习惯）氛围环境制度活动奖惩Page875S管理推行过程整理整顿清扫清洁素养形式化制度化习惯化维持管理得心应手打造基础第三部分目视化管理83%11%1%1.5%3.5%获得信息的渠道83%的信息是通过肉眼获得的.目视管理90目视化管理是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。目视化管理例1：例2：空调例3：例4：有零件无零件螺丝紧固小飘带段差处空箱倒置目视化管理目视化管理（目视化）目视化管理目视化管理谁都能判断正常与否有表示，能明白现在的状态管理方法（异常处置）都列明。初级水准中级水准高级水准整齐排列，便于确认管理66通过简单标识使数目一目了然安全库存用完后通知张三66通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理目视管理目视管理目视管理第四部分案例展示Page99整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素