深圳市建筑工程质量通病防治指南

XXXXXX发布二零一九年九月附件1深圳市建筑工程质量通病防治指南（征求意见稿）一、地基与基础1序号通病现象部位或项目技术措施1锚索抗拔力不够或应力松弛损失桩锚支护1.严格按设计孔径、孔深施工，软弱或复杂底层采取跟管钻进成孔。2.注浆前严格清孔。3.一次注浆完成后再拔出套管，同时在拔套管过程中不断补浆。4.水泥浆初凝前（一次注浆完成后2-4小时）进行二次注浆，适当提高二次注浆压力。5.对扩大头锚索，应采用液压式机械扩大钻头成孔。6.锚索及时锁定，及时分层进行抗拔检测。2土钉或钢筋锚杆抗拔力不够土钉墙支护1.采用干法成孔，严格清孔。2.保证成孔倾角。3.注浆时应采用止浆带，确保注浆饱满。3钢筋混凝土支撑梁下垂支撑结构1.对软土场地采用换填或铺垫措施。2.有条件时也可采用悬吊或支托主筋措施。4截水帷幕漏水高压旋喷截水帷幕1.根据不同地层严格控制提升速度，砂层提升速度一般不大于大于10cm/min。2.对强透水层进行复喷。3.对承压水头过大的地层，减小水泥浆的水灰比。4.对承压水头过大的地层，施工时应将喷头降到孔底，待孔口返浆后再开始提升喷射注浆。水泥搅拌桩截水帷幕1.整平硬化施工场地，施工过程中严格控制桩基垂直度。2.设计适当增加搭接厚度。3.放慢提升速度，进行复喷复搅。一、地基与基础2序号通病现象部位或项目技术措施咬合桩截水帷幕4.对于搓管软咬合成桩工艺，应严格控制桩孔垂直度。5.对有强透水层分部的场地，尽量采用全回转搓管机施工。6.对于旋挖硬咬合成孔工艺，荤桩宜采用筒钻低压钻进。地下连续墙截水帷幕1.槽幅工字钢接头处设置塑料泡沫或回填砂袋，用刷槽器刷槽。2.成槽后应严格清渣，应采用优质泥浆置换和悬浮槽底泥渣。5桩身断裂及损坏高强预应力混凝土管桩（ＰＨＣ桩）1.施工前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上的不得使用。2.桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行，发现桩开裂时不得使用。3.在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩锤击或压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移架方法来校正。4.接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头焊接必须严格按设计和规范要求执行。5.锤击沉桩时总的锤击数和最后1米不得超过规范要求，在静压沉桩的过程中，严禁浮机。6.土方开挖时严禁机械对桩头的碰撞，桩头有机械明显碰撞痕迹的应详细记录，并进行桩身完整性检测验证。7.当桩头开挖后发现桩头因边坡影响产生倾斜或位移时，应抽检一定比例桩进行完整性检测验证。6桩身上浮高强预应力混凝土管桩（ＰＨＣ桩）1.制定有效的沉桩流水路线，控制每天的沉桩数量，控制沉桩速率(一般控制在1m/min左右)。2.控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法（钻孔孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，先引孔后再施打管桩）以减少挤土效应。3.压桩施工时应设置观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶偏位值，设置一定比例的观测点对已完成的管桩进行桩顶标高监测，并做好记录，发现桩身上浮时，应采取可行措施方可继续施工。4.发现有桩身上浮现象时，应采用复打或复压措施，复打或复压1—2次，甚至多次。一、地基与基础3序号通病现象部位或项目技术措施7桩身倾斜高强预应力混凝土管桩（ＰＨＣ桩）1.施工应定期进行与垂直度相关机械设备部件和仪表的维修校正，以避免因设备的原因而影响沉桩的垂直度。2.施工场地要平整坚硬，在较软的场地中应适当铺设道渣或其他必要的措施提高地基承载力,防止桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。3.施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，沉桩时宜设置经纬仪或线坠在两个方向上进行校准。4.尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。5.制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。6.采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。7.桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强基坑支护措施，防止因土体对桩的侧压力而引起管桩倾斜或折断。8桩承载力（岩土）达不到设计要求高强预应力混凝土管桩（ＰＨＣ桩）1.详细了解地质情况，必要时应补充勘察，根据工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及打桩路线。2.正式施打前，可在正式桩位上进行工艺试桩，以了解管桩施工的可打性，验证桩锤或压桩设备选择合理性。确定收锤标准或终压标准。设计有要求时，施工前应根据设计要求进行承载力试验。3.当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，桩尖应采用封口型，桩尖焊接应连续饱满不渗水，并对管桩内进行封底混凝土施工。9钻孔倾斜钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.施工前应先将场地夯实平整,钻进设备安装符合质量要求，旋挖钻进时，应经常观察水平仪，纠正钻杆倾斜。冲击钻进时，应保证钻机底座安置水平不产生不均匀沉降。2.选择合理的钻进工艺，如旋挖钻进时，在软硬互层选择平头钻具、双进土口钻斗，避免产生钻孔导向倾斜，遇探头石要采取两步钻进法，即先松动再取土，通过软硬不均地层时采用轻压慢转。冲击钻进遇产状较陡的基岩面时，采用低冲程，加快冲击频率，并使钻头充分转动。防止钻孔倾斜，当钻孔倾斜严重时，应向孔内投放片石或填充混凝土，然后采取上述一、地基与基础4序号通病现象部位或项目技术措施施工工艺钻进。3.钻进工程中定期校正旋挖钻机钻杆或冲击钻机钢丝绳的垂直度。尤其在有大深度空孔钻进时，要严格保证空孔部分垂直度，以确保桩头开挖后桩位偏差在允许范围内。10坍孔、缩径钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等1.施工现场在埋设灌注桩的钢护筒时，护筒埋设长度应符合规范要求，并注意（保持）护筒安装垂直度。2.根据不同的地质条件,配制合理性能的泥浆。3.加强泥浆的管理，通过对泥浆性能指标（比重、粘度、失水量、泥皮厚度、胶体率、pH值及含砂量）的控制和保持泥浆液面等工作保证泥浆的护壁功能。4.旋挖桩施工时，提放钻具的速度要慢，以便消除提放钻具时泥浆产生的负压和过大的泥浆冲刷对孔壁的不良影响。冲孔桩施工时，提放钻头的速度应慢，动作要轻。避免钻头碰撞孔壁，使泥浆在孔壁形成的泥皮和孔壁遭到破坏。5.在易缩孔的地层中钻进每一个回次，应重复进行扫孔，软土地层成孔后及时安排灌注混凝土，岩溶地层应采取有效措施填充溶腔。6.杜绝混凝土浇灌前和浇灌过程中塌孔，尽量缩短二次清孔后至灌注混凝土的间隔时间。浇灌过程中应经常观察孔内情况，并测量孔内混凝土上升高度，一旦有塌孔等异常情况，应及时采取措施，并做好记录。11钢筋笼上浮钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增加压重。2.混凝土灌注过程中严控导管居中，在提升时防止导管挂带钢筋笼。3.控制灌注混凝土时的泥浆比重，一般控制灌注混凝土时的泥浆比重不大于1.1。4.控制混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应考虑气温、运距及灌注时间长短的影响，一般混凝土的初凝时间应控制在不小于正常运输和灌注时间之和的两倍。5.控制混凝土灌注时的导管埋深和混凝土的上返速度。为防止钢筋笼上浮，混凝土浇灌面上升至钢筋笼底以上3m后不宜继续浇灌，待拆管至钢筋笼底以上1m后继续浇灌。一、地基与基础5序号通病现象部位或项目技术措施12桩底沉渣过厚钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.分两次进行清孔，第一次清孔应在成孔完成后进行，第二次清孔应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行2.第一次清孔可采用正循环或反循环方式进行，在清孔过程中应不断置换泥浆，并保持孔内浆液面的稳定，置换后的泥浆指标（如比重、粘度、含砂量等）应符合有关规范的要求。3.在吊放钢筋笼、浇注混凝土等作业时，应防止扰动孔口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入桩底。4.第二次清孔可采用正循环或气举反循环的方式进行，采用气举反循环清孔时要保证补浆充足和孔内泥浆液面稳定。5.在第一斗灌注混凝土之前，测量孔底沉渣厚度必须满足设计和有关规范的要求，否则不得灌注混凝土。13桩身夹渣及断桩钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.导管使用前应试拼装、试压，试水压力一般应保证在0.6~1.0MPa下不漏水，以保证密封性能可靠。2.在混凝土灌注时，混凝土的坍落度应控制在18～22cm，要具有良好的和易性、流动性。3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离控制在30cm-40cm，应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼内1m以上。混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2~5m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。灌注过程中应不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土的供应情况来确定拆卸导管的时间及长度。4.混凝土灌注必须连续施工，并严格控制每车混凝土的坍落度，每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制，混凝土的初凝时间应控制在不小于正常运输和灌注时间之和的两倍5.在灌注混凝土的过程中应注意控制泥浆的比重等性能指标。14钢筋笼保护层不足或露筋钻孔灌注桩（包括旋挖桩、冲孔桩等）1.钢筋笼箍筋或加强筋上应设置混凝土保护层垫块，宜采用预制混凝土滚轮式垫块。2.钢筋笼宜分段孔口安装，长钢筋笼一次安装时，应采取措施避免钢筋笼变形。3.钢筋笼应对孔中心按放，并确保最小保护层厚度，安放完成后宜与钢护筒焊接固定。二、混凝土结构6序号通病现象部位或项目技术措施1降板吊模移位、胀模模板工程1.卫生间等降板处，采用40×40mm角钢或槽钢焊接成型模板，在板筋绑扎完成后安装固定。2.高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用混凝土垫块，以减小沉箱渗漏隐患。2楼梯模板出现汽泡模板工程1.模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2.模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。3.采用封闭式模板施工，定位和固定木方不得少于两排。4.安装的首阶踏步板要仔细调平，然后按楼梯踏步的尺寸调整安装其它踏步板。5.在下面6个梯步模板上开φ30洞，使砼浇注时气泡能充分逸出。在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积。二、混凝土结构7序号通病现象部位或项目技术措施图2-1楼梯封闭支模示意图3门窗洞口模板变形、移位模板工程1.采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。2.如采用木模，模板阴角处用L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。3.注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板两侧均利用双面胶粘贴海绵条，以防止漏浆；浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。4.螺杆间距设置同模板加固相同。二、混凝土结构8序号通病现象部位或项目技术措施5.水平钢管加固贯通洞口两侧。6.对顶钢管采用可调顶托。二、混凝土结构9序号通病现象部位或项目技术措施图2-2门窗洞口模板工程4楼板厚度尺寸偏差超限模板工程1.非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚，采用圆形预制砼块，间距1.8m,呈梅花形布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志；中心预留Ф10圆孔，然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚，同时为实测实量提供了方便。图2-3预留Ø10圆孔图2-4安装效果2.制作楼板厚度检测器：用12圆钢制作，长度600㎜，前端磨成半圆锥形，后端焊上同一直径钢筋，长度150㎜，使之呈T形，做为把手，根据楼板厚度在钢筋上做标记，砼浇筑完毕初凝前，用其检测楼板的厚度，以此控制板厚。二、混凝土结构10序号通病现象部位或项目技术措施5墙、柱阴阳角形成下脚烂根、漏浆模板工程1.严格按照施工方案安装穿墙螺杆。2.螺杆直径Ф14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。3.模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。4.螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。5.离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆，