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表产品标识管理制度1、目的对产品进行适当的标识，识别与说明质量状况和生产状态，防止误发和误用；在需要时可通过标识及记录系统实现产品质量可追溯性。2、范围适用于本公司从材料、生产产品及服务的标识和可追溯性。3、职责3.1品质部归口产品标识的管理、负责标识的要求、方式、方法的制定；负责检测设备的标识并检查标识是否正确、完整、清晰。3.2采购部负责对原辅材料和配件的标识。3.3生产部负责生产设备、产品及服务的标识。3.4行政人事部负责（4.8条其它标识）的标识4、使用规定4.1一般要求4.1.1材料标识的内容一般有产品名称、型号、规格、厂名、批号等。4.1.2材料标识的形式有：标签、打钢印、挂标牌、刻字、印签、铭牌、涂颜色等。4.2采购物料的标识4.2.1所采购的生产设备及工具进公司均应有型号、规格、名称、数量、批号或生产日期、生产厂家等标识。4.2.2采购物料进货入库时，保管员应进行台帐登记，并作检验与试验状态的标识，如有批量的原材料不合格，则用区域标识将其隔离，以便于处置。4.2.3进库后的标识和记录由保管员负责。4.2.4原材料在仓库中的堆放，要分类码齐，并将材料的规格数量详细记于标识牌上，并且清晰准确，且记录在案。4.3最终产品标识根据需要，在产品上做好标牌标识，要求清楚易懂。4.4消防、安全的标识在服务区域内适当的位置设立加强有关消防、安全的标识，如出口指示、火警电话、楼层消防疏散图、危险区勿近等，要求有关人员经常检查，保证标牌标识正确的存在位置及标识的清楚易懂。4.5检验状态标识根据生产材料检验规程和标准，材料检验状态分为：合格、不合格、待处理、待检、挂牌或贴标签标识。4.6服务状态标识：生产区域应视情况标明：检修中、小心地滑、设备已坏等。4.7可追溯性标识1）过程中串检员用白色粉笔在水表部位上的标识：常用流量不合格在水表进水口径上标识（正用×标识、负用∣标识）；分界流量不合格在水表中罩上标识（正用叁∣∣∣标识、负用∣标识）；始动流量不合格在水表进出水口径上标识用∣标识；最小流量不合格在水表进出水口径上标识用两∣∣标识；串检合格产品放在合格区域，不合格产品标识好后及时退回生产部校表员返校，返校合格将标识擦掉。产品标识要求正确、清晰、牢固、耐久。2）产品的可追溯性标识，以确保必要时产品可以被追回，铜罩上标识按水表标准要求打字。4.8其它标识1)基础设施的标识使用：基础设施包括办公场所、食堂、厕所、娱乐场所都要进行标识，如办公室的标识牌，带电设备的警告标识及公司的招牌标识等等，均要清晰准确、一目了然。2)人员的标识：工作人员均要佩戴岗位证，证上要明确其岗位、职责，清晰准确、一目了然。3)档案记录的标识：档案记录包括人员档案、财务档案、技术档案、生产记录、原材料记录、零部件记录等，均要进行标识，利于识别和检索。仓库管理制度1.公司仓库物质均应按类设区、分类存放；不同供方、不同批次物资应分开存放，标识清楚。2.进库物资须经质检人员检验合格并签字（或盖章）后方可入库，不合格品不得入库。3.进库物资须“先进先出”原则执行（即先入库物资先领用），严格执行收、发、领、退规定。4.仓库管理员应做到“五清”（型号清、规格清、数量清、质量清），“三一致”（帐、卡、物相一致）。5.仓库管理员应记账及时，账务单据应手续齐全，分月装订，妥善保管按时归档；配合财务部门按时做好库存盘底工作；及时作好统计报表；及时向上级反映库存情况。6.仓库管理员应保持库容整洁，切实作好防火、防虫、防盗事故工作。设备（工装）管理制度1．目的加强设备管理（也包含工装），保证安全生产和设备正常运行，充分发挥设备效能，以提高生产技术、产品质量和经济效益。2．适用范围适用于生产设备、设施及监视、测量、试验装置(以下简称计量器具)的管理。3．职责3.1生产供应部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。3.2品质部负责计量器具的管理，组织对计量器具定期校准。3.3使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。4．工作程序4.1设备的配置4.1.1生产供应部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，“申请单”上注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量及推荐的生产厂家等，经公司总经理批准后，由采购员负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。4.1.2需要自制的设备由技术部制图，经技术副总经理审核，公司总经理批准后，由生产供应部组织加工或由办公室联系外委制造。4.1.3设备配件的采购由按程序执行，经验收合格后，直接办理入库手续。4.1.4计量器具的采购由品质部提出申请，新购计量器具必须具有国家制造许可证，否则不得购买，对主要计量器具要严格按计划的规格、型号要求采购。4.2设备的验收、建卡及出入库4.2.1所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产供应部和使用部门共同核对，于“设备验收单”上注明设备名称、型号、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生产部和使用部门双方在“设备验收单”上签字，以示验收合格。4.2.2验收不合格的设备，由生产供应部与制造公司协商处理，并于“设备验收单”上记录处理结果。4.2.3生产供应部对验收合格的设备进行编号，并在“设备一览表”上予以登记。4.2.4新购置的计量器具由品质部负责验收，合格的设备统一编号并由品质部专人负责管理，建立“计量器具一览表”，需送检和自检的设备，由品质部会同有关技术部门进行。4.3设备的使用、维护和保养4.3.1生产供应部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行，对于大型、精密、或关键(工序)设备需指定专人操作，经生产部组织培训后，才能上岗，并做好相应设备的运行记录。4.3.2设备的维护保养由在“设备生产部维护保养记录表”中规定保养项目、内容，发放至设备维护人员执行，负责配合生产部并监督检查。4.3.3操作者要正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失；严禁违章作业；禁止设备超负荷作业。4.4设备的检修4.4.1生产供应部每年一月份编制本年度的“设备检修计划”，在使用部门的协助下按计划进行检修，在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要组织有关部门验收，由生产供应部维修组将设备检修及检修后验收的情况记录于“设备检修单”上。4.4.2设备应按国家规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等进行检查或调校控制。4.4.3需要定期检定的计量器具，根据检测需要按有关标准进行检定，检定证书及有关资料应保存，并在设备上粘有标志，以确保所使用的计量器具在有效期内。4.4.4计量器具由于特殊原因，不能按期检定的，应贴停用证并禁止使用，从台帐上予以标识，待检定合格后贴上相应标志，以确保超过检定周期的计量器具不得使用。4.4.5品质部负责制定每年计量器具的校准计划并下发执行。使用部门负责对所使用的计量器具定期按规定周期统一交品质部进行送检、校准。4.4.6新购进的计量器具必须重新进行校准，否则不得投入使用。4.4.7当计量器具检定不合格时，应对原有检定结果重新检验，发现不合格应立即会同品质部进行处置，并保存所有记录。4.5设备的封存4.5.1设备的存放应满足设备使用说明书的要求。4.5.2闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识。封存的设备应切断电源，放净油箱中的油，擦试干净，附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。4.5.3设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用。封存和启封的情况需记录于“设备一览表”中，封存期间不做日常维护保养。4.6设备事故的处理4.6.1设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。4.6.2设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由生产供应部进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，生产供应部将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司总经理。4.7设备的维护保养可参考如下分类规定：a）每班维护：要求操作者班前对设备进行巡检，发现异常及时处理，使用设备要严格按设备操作规程执行，下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。b）周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。模具管理规定1.目的：对模具的收发和保管进行有效的控制，确保模具保存环境良好，帐物相符，服务于生产。2.范围：本程序适用于公司所有的模具管理，维护和保养。3.职责：3.1生产供应部的工艺员负责模具的管理和日常保养工作。3.2操作工人负责按工艺正确操作模具，做好日常维护保养工作。3.3模具应保管员负责模具的保管和登记工作。4.程序：4.1生产供应部工艺员建立“模具台账”，对模具进行统一管理，每月对库存模具进行处理，保证生产正常运行根据生产需要和库存模具状况，提出模具制作申请，经生产供应部经理审核，总经理批准后方可实施。4.2模具制作由生产供应部委托外加工，维修组维修保养。4.3模具图纸设计由技术部工程师开发设计，总工程师审批。4.4模具验收由检验员和工艺员按图纸要求进行检验，合格则入库，不合格则返工返修，直至合格为止。4.5磨具库保管员负责模具的保管。4.5.1保管员对模具分类保管，统一标识。4.5.2模具出入登记，实施领用制度。4.5.3超差模具隔离存放及时上报，做相应处理。4.5.4员工未经允许不能擅自动用模具，私自配用模具4.6操作人员严格按作业指导书进行操作，做好日常保养工作。4.7如发现不爱护模具行为，不正确使用模具行为，工艺和保管员有权收回模具，勒令停止生产。4.8对需报废的模具，由工艺员填写“模具报废单”，经生产供应部经理审核，总经理批准后执行。4.9报废模具隔离存放，集中处理。5.支持性文件《设备操作规程》6.质量记录模具台账模具报废申请单（需另设计）安全文明生产管理规定为切实加强公司安全文明生产，营造良好的工作环境和生产环境，杜绝人为事故发生，特制定本规定：1.公司全体员工应努力学习国家有关安全文明生产的法律、法规，并自觉遵守，牢固树立安全第一，预防为主的思想。2.全体员工要严格执行卫生管理制度，工作区要每天打扫，做到赏心悦目，生产区内外道路畅通、清洁和美观、车间内工位器具摆放合理、产品零件堆码清楚、成品、半成品明确区分，做到整齐划一。3.各种设备应健全检查、维修保养管理制度，严守设备操作规程，设备要擦洗干净，附件不能随意损坏和拆除，发生设备和电器故障及时报告。4.自觉遵守各项规章制度，准确使用防护用品，上班时间按工种穿戴所发劳护用品，旋转设备女工必须戴工作帽，不准戴手套、围巾，不准穿高跟鞋、拖鞋。5.生产时间不准带小孩和其它外来人员进入车间和工作场地；不准离岗、串岗、围坐谈天、影响他人工作；不准未经批准操作各种设备；不准在车间大闹及抛物件；不准在氧气瓶、乙炔发生器处、仓库、油库、等危险区内抽烟与生火；不准机动车辆在公司内高速行驶；不准损坏公司内的各种安全标志及安全设施；不准非本部门人员进入禁区（如配电房、油等易燃易爆的地方）。水泵房及蓄水池管理制度为加强水泵房及蓄水池管理，保证生产的正常运行，根据生产工艺要求制订此管理制度。1.水泵房管理1.1水泵设备由专人负责，每天检查水泵的安全性能，压力是否正常稳定、电机运转是否正常，与水泵相连的阀门、水管是否连接牢固、密封，管路是否有渗漏现象。一旦发生异常，须立即报告主管部门负责人并及时排除异常。1.2水泵设备进行修理或更换后，要进行单台机试车，一般不低于8小时。水泵试车后应达到下列技术要求：1.2.1轴承振幅不超过规定值。1.2.2没有磨擦、碰撞等不正常声响。1.2.3轴承运行温度不超过限定值，不漏油，冷却水畅通。1.2.4出口水压达到额定值且稳定。1.3贮水增压罐及管路附件设施定期检查和维护；贮水增压罐的焊接维修应由获证的焊工担任；对有绣蚀现象的管路及罐体应及时油漆和维护。1.4水泵房必须保持整洁；水泵房大门必须落锁，不准闲杂人员出入。2.蓄水池管理：2.1蓄水池管理由水泵房管理人员兼管