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-1-安全操作规程进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。二、起动、运转1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。5．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意机组的响声，振动情况。（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。三、停机1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。四、检修泵、潜水泵、通风机的使用1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。五、设备事故的处理1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。-2-2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。二、合上格栅电源，给格栅送上电压。三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。TV300—Ⅱ型压缩机安全操作规程一、起动前的准备：1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。二、压缩机的启动当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机1．将低压配电屏合闸送电。2，将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置3．将仪表柜的主开关置于“开”的位置。4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。5．检查扩压器开启度指示，应在45％上。6．检查机油压力和压差。机油压力1.5巴机油压差≯0.8巴7．如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置-3-口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重新按以上顺序进行启动。10．如因某些原因主电机没有启动成功，则必须过一小时后才允许再次启动。11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45％后才允许起动这台压缩机。三、压缩机的运行：1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。2．一小时检查并记录各仪表数据：正常值：电除尘器工作电流25毫安：电动机工作电流≯400A进风温度(实测)进风压力900毫巴出风压力≯0.68巴机油压力1.5—2.2巴机油压差0.2巴(不大于0.8巴)机油冷却器下限油温度≯50C机油箱油温(实测)3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。4．压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整，增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。5．双机关联时，应尽量使两台机工作状态接近。四、停机：停机前，必须先通知各用气部门作好准备。1．正常停机时，首先将扩压器开启度减小到45％。2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行5分钟。3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压缩机停车(尽量不用)。KA5S—GL210离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。一、开机1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．通知变电所向本机供电。3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。-4-5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。二、运行1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。说明：1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。3．风机最大电流不超过345A。4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。曝气沉砂池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。1#刮砂机安全操作规程-5-一、开车准备：1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水器水位，将水放光。以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行：以上检查处理完毕，即可开机。如失效，必须立即修复。1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。4．将两刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。三、停机：1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。2．将两刮臂提到高位，可靠固定。3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4．按要求做好运行记录。2＃曝气沉砂池CQB20刮砂机安全操作规程一、开车前准备：1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行)4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，必须保证运行道路无障碍。5．将固定刮耙的安全手柄松开。二、调整操作：1．合上电源开关，将选择开关置于工作位置。2．试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。3．启动空压机，按下“空压机启动”按钮，空压机运行，指示灯亮。4．分别按下“l＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按钮，各耙都应能运行至相应位置自行停止。5．将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮，刮砂机应能作相应运动。以上各项全部正常，即可进行运行操作。三、运行：-6-1．将选择开关置于工作位置。2．按下起动按钮，刮砂机将按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。3．刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关，以防限位失效引发事故)。4．在运行过程中，如发现设备有异常噪音、振动，或限位失效，气压超过7巴而压缩机不自行停机，刮砂机严重跑偏等不正常情况，操作工应立即停机，处理恢复正常后，再开机。四、停机：1．刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行，按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必须停放在指定