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DESIGNSOLUTIONS1Moldflow分析结果正确判定与优化方案确定CAD-ITConsultants(Shanghai)Co.,LtdJasonQiuBringyoutomorrow'stechnologytoday...DESIGNSOLUTIONS2AMI主要分析结果凝固层因子困气最大锁模力每个浇口填充区域注塑压力剪切应力凹痕深度熔接痕冷却液温度冷却管壁温度冷却系统散热效率冷却结束后模具表面温度冷却结束后产品表面温度产品整体收缩变形产品X向收缩变形产品Y向收缩变形产品Z向收缩变形冷却对产品收缩变形的影响收缩对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影响角落效应对产品收缩变形的影响充填模式V/P时刻注塑压力料流前锋温度剪切速率脱模时刻体积收缩产品凝固时间凹痕阴影显示DESIGNSOLUTIONS3Moldflow分析报告ProjectnumberQFZ1343MoldflowREVAMI2010Partname汽车风扇罩CompanynameCAD-ITDate2009.03.05MoldflowanalystJasonQiu实例报告阐述主要分析结果DESIGNSOLUTIONS41.项目信息--------------------------------------------5~92.分析结果列示--------------------------------------------10~293.结论和建议--------------------------------------------30目录DESIGNSOLUTIONS5分析目标产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(mm)3~4成型周期(s)40成型材料BASF:UltramidB3GM35Q641GF15％M25%（PA6）注塑机最大锁模力(T)1000Moldflow分析模块AMI2010PerformanceDESIGNSOLUTIONS6产品信息产品体积(cm^3)810.2产品尺寸(mm)592×492×74投影面积(cm^2)1757.7基本壁厚(mm)2.0DESIGNSOLUTIONS7模具信息两板模，四个侧浇口。定模侧一条水路，动模侧两条水路。DESIGNSOLUTIONS8成型工艺参数料温(℃)280模温(℃)85冷却水路进水口温度(℃)70充填时间(S)2.8V/P切换(mm螺杆位置)15保压时间(S)532保压压力(MPa)302520产品+流道体积(cm^3)846.5成型机参数：海天1000T螺杆直径：100mm最大行程：48cm最大注射压力：211Mpa最大注射速率：700cm^3/s螺杆速度曲线保压曲线DESIGNSOLUTIONS9成型材料性能粘度曲线P-V-T曲线1.熔体密度1.27g/cm^32.固体密度1.50g/cm^33.顶出温度185℃4.推荐模温85℃5.推荐料温280℃6.降解温度310℃7.最低料温270℃8.最高料温290℃9.最低模温80℃10.最高模温90℃11.最大剪切速率600001/s12.最大剪切应力0.5MPaBASF:UltramidB3GM35Q641GF15％M25%（PA6)DESIGNSOLUTIONS10分析结果列示•FillTime(Animation)•TemperatureatFlowFront•Pressure•ClampForce•MaximumShearRate•ShearStressatWall•WeldLines•AirTraps•VolumetricShrinkageatEjection•SinkMarksEstimate•FrozenLayFraction•CircuitCoolantTemperature•TemperaturePartattheEndofCooling•Deflection(alldeflectioncause)DESIGNSOLUTIONS11FillTime(F5Animation)充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。DESIGNSOLUTIONS12TemperatureatFlowFront上图显示波前对接处的温度。一般波前温度在所推荐料温(280℃)±20℃以内，可以接受。波前温度太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。DESIGNSOLUTIONS13Pressure最大注射压力：74.3MPa。从而选择合适规格的注塑机。型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大注塑压力略有误差。DESIGNSOLUTIONS14ClampForce最大锁模力：373.2T。从而选择合适规格的注塑机。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。DESIGNSOLUTIONS15MaximumShearRate最大剪切速率：430541/s一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速率（如600001/s非透明件可放宽至三倍）。剪切速率太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷，尤其是电镀产品。通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。DESIGNSOLUTIONS16ShearStressatWall流道系统上最大剪切应力：2.8MPa产品上最大剪切应力：0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如0.5MPa）。剪切应力太大，产品易开裂。通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可减小剪切应力。DESIGNSOLUTIONS17WeldLines每两个肋条之间，都会形成熔接纹。但该产品是非外观件，对熔接纹没有严格要求。一般，熔接纹对接角度75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则熔接纹较明显。DESIGNSOLUTIONS18AirTraps请加强熔接纹区域的排气。一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过优化浇口位置、产品结构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。DESIGNSOLUTIONS19VolumetricShrinkageatEjection该产品安装区域由于壁厚较大，体积收缩较大，易出现凹痕。一般，脱模时体积收缩值5%,且与邻近区域体积收缩相差很大2%，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。DESIGNSOLUTIONS20SinkMarksEstimate筋条对面区域收缩较大，易出现凹痕。一般，凹痕量0.03mm，凹痕就较明显。可通过降低筋条壁厚、加大保压等措施，消除凹痕。DESIGNSOLUTIONS21FrozenLayerFraction6.3s12.2s30.9sFrozenLayerFraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现凹痕。当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产品成型周期31s(不包括开合模时间)。DESIGNSOLUTIONS22CircuitCoolantTemperature一般，冷却液入水口和出水口的温差控制在2~3℃以内，表明冷却水路排布较合理。DESIGNSOLUTIONS23Temperature,Part冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内，温度较高。一般，冷却结束时，产品表面的温差在10℃以内，表明冷却效果较好。DESIGNSOLUTIONS24Deflection,alleffects:Deflection该产品整体变形情况如上图，放大3倍。DESIGNSOLUTIONS25Deflection,alleffects:XComponent2.6mm1.9mm该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。DESIGNSOLUTIONS26Deflection,X,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&CornerEffects该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。DESIGNSOLUTIONS27Deflection,alleffects:YComponent该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。DESIGNSOLUTIONS28Deflection,alleffects:ZComponent4.9mm3.4mm3.6mm2.8mm2.0mm该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。可考虑在其它角落增加筋条。DESIGNSOLUTIONS29Deflection,Z,DifferentCooling、Shrinkage、Orientation&CornerEffects该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。可通过优化浇口位置和产品结构，来降低变形。DESIGNSOLUTIONS30分析结果列示充填模式平衡波前温度(℃)均匀最大注射压力(MPa)74.3最大锁模力(T)373.2最大剪切速率(1/s)43.54最大剪切应力(MPa)2.8产品上0.4MPa熔接纹&困气有，请加强排气体积收缩(%Volume)局部区域收缩较大成型周期(s)31s（不包括开合模时间）变形X/Y/Z(mm)2.6/均匀收缩/8.5DESIGNSOLUTIONS31结论和建议建议：1、制品翘曲变形主因是分子取向，调节工艺参数对变形的影响较小。2、可以通过优化流道系统或制品结构来改变分子取向，达到减小变形量的目的。DESIGNSOLUTIONS32Moldflow分析结果判断汇总表DESIGNSOLUTIONS33原始方案的产品厚度优化方案的产品厚度优化方案的确定思路准确判断分析结果，结合行业经验，提出优化方案:DESIGNSOLUTIONS34变形结果对比该产品Z向整体变形量，从8.5mm减小至5.3mm。可进一步优化进浇方案，从而保证符合装配要求。DESIGNSOLUTIONS35优化方案其它案例浇口远离厚薄变化区域，解决滞流短射问题优化产品壁厚，使熔接纹和困气分布在可自然排气的区域DESIGNSOLUTIONS36