搜索
金碧路市政工程沥青路面施工组织方案一、工程概况及主要工程量金碧路位于泥岗村内，北接金湖花园金碧路路口，终点为泥岗村村口，道路总长度744.99m，路幅宽度20m，道路为沥青砼路面结构，车行道宽2×6m，人行道宽2×4m，车行道路面结构层从上至下为:4cm中粒式沥青砼（AC-16）+6cm粗粒式沥青砼（AM-25）+20cm4%水泥稳定石粉层+20cm6%水泥稳定石粉层。此项目为旧路改造拓宽项目，原有道路是泥岗村主要交通要道，有行车要求，按施工总体方案该路只能采用分段组织施工，沥青路面施工拟分两段分两期进行，桩号0+000~0+450为一期工程；0+450~0+744.99为二期工程，此次只有一期工程范围具备开工条件。一期沥青路面摊铺工程主要工程项目、规模如下：1、浇洒透层油：5500㎡；2、摊铺粗粒式沥青砼6cm：5500㎡；3、摊铺中粒式沥青砼4cm：5500㎡。二、主要施工方案及施工方法（一）主要施工方案该路一期工程施工条件优越，场地内可封闭施工，受交通影响不大，拟分边分两段进行施工，桩号0+000~0+120为第一施工段，该段坡度较大，且处于圆曲线段，施工难度较大，施工时车辆司机卸料技术要求较高，该段压路机碾压技术要求也较高，压路机碾压前进方向要求由下至上进行碾压；桩号0+120~0+450为第二施工段，该段全部处于直线段内，摊铺条件优越。第一施工段和第二施工段每一层沥青材料的摊铺应在同一天进行，保证施工缝为沥青热接缝。全段施工拟分四天进行，施工工期初步拟定从12月6日至12月9日，第一天，清扫底基层，浇洒透层油；第二天，粗粒式沥青砼摊铺；第三天，中粒式沥青砼摊铺；第四天，沿线各小路口人工摊铺。（二）主要施工方法1、施工前期准备施工前首先进行路线平面和高程控制点的复测工作，恢复路线中边线，两侧立道牙用黑墨线进行弹线，经监理工程师检查。确定路段施工顺序方案，确定路基层缺陷修复方案，制定实施性阶段工期计划模道图及施工组织方案，填报开工报告报监理工程师审批。①材料准备沥青混凝土拟选用厂拌沥青混凝土，初步选用市政沥青联合加工厂生产的材料，该厂设于福田区北环大道旁，距离施工地点约25公里，该厂供货能力及供货质量都获得很高的评价。②施工工作面的准备提前将路面基层清扫干净，封闭交通，喷洒透层油。准备工作完成后，报监理检验，经批准后进行施工。③施工机械设备及人员配置施工机械设备：沥青摊铺机1台，沥青运输车10台，双钢轮压路机2台，小宝马压路机1台，洒水车1辆，油车1台，及其他相关工具。人员配置：成立以项目经理为总指挥的指挥领导小组，下设：管理人员5人，运输队10人，摊铺班25人，碾压班6人，测量人员2人，施工员2人，质检人员2人，安全员1人。2、施工工艺①施工放样施工前首先进行路面基层各平面的高程复测工作。沿纵向每隔10米、横向一排共测三个点进行细致的标高测量。粗粒式沥青层（AM-25）采用双基准线进行标高控制，中粒式沥青面层（AC-16）的纵坡、横坡及摊铺厚度均由浮动梁自动控制，但在起步的前20米仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡及摊铺厚度符合设计要求并稳定后，再改用浮动梁控制。基准线采用钢丝，每隔10米设基准线立柱，调好标高后悬挂钢丝线。为保证钢丝线绷紧，在两端设拉力器以保证拉力不小于800N。摊铺前按照虚铺标高调整好熨平板，并在洒过透层油的路面上撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机前进的方向控制链始终延灰线行进。②沥青混合料的拌和及运输在拌和时，严格控制原材料加热温度。沥青采用导热油提前一天加热，沥青加热温度控制在140~145℃，集料加热温度控制在150～160℃，拌和楼为间歇式拌和楼，每锅的拌和时间控制在55～60s，其中干拌15～20s，加结合料后拌和20s，加矿粉后拌和20s。用纤维素专用添加设备将纤维素均匀加入拌和楼内。AM-25及AC-16拌和温度控制在145～150℃，出料温度控制在140～145℃，个别出料温度不得高于160℃，混合料出料后现场检测人员立即进行取样检测，不合格的混合料坚决不准出厂。沥青混合料采用25T自卸汽车进行运输。装料前对车厢进行喷油，防止混合料与车厢粘结。每辆车的混合料均覆盖蓬布，以保持温度。AM-25及AC-16沥青混合料到达现场的温度应控制在130~140℃。③摊铺采用一台摊铺机进行半边半幅摊铺。摊铺前摊铺机前至少有5台运料车排队等候，初拟松铺系数为1.15。摊铺机就位后按虚铺厚度及设计横坡调整好熨平板，并对熨平板进行预热。摊铺机开始受料时，由运料车倒向摊铺机，在摊铺机前20～30cm处停车空档由摊铺机接住并推向前行，边卸料边摊铺，卸料完毕后即离去，由下一辆再倒向摊铺机。摊铺机的行进速度控制在3～4m/min，摊铺机匀速前进，不可中途变速，并尽量减少停顿。AM-25及AC-16沥青混合料的摊铺温度控制在不小于130℃。摊铺过程中随时检查摊铺机的虚铺厚度和横坡，不符合要求时及时进行调整。④碾压碾压紧接着摊铺进行。碾压顺序为初压、复压、终压。碾压时遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，并服从温控人员的指挥，严禁超压。初压：初压开始沥青混合料温度不低于120℃，采用2台10T双钢筒压路机进行静压。碾压速度控制在1.5～2km/h，碾压1遍。初压由低向高依次进行。复压：初压完成后立即进行复压。前75m用2台10TS双钢筒压路机振动碾压3遍，复压在沥青混合料不低于80℃时完成，碾压速度控制在2.5～3.5km/h范围内。终压：复压完成后立即进行终压。碾压温度在70℃之前，用10T钢筒压路机静压1～2遍至无轮迹，碾压速度控制在2.5～3.5km/h范围内。在碾压过程中禁止在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停机等候，禁止先起振后起步及先停机后停振。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。⑤施工检测在施工过程中，分3个断面、每个断面3个点检测摊铺前、摊铺后及终压后的高程，取所测点的平均压实厚度计算松铺系数。施工过程中对温度进行详细的记录，按要求的碾压方案进行温度控制。抽样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配、制作试件进行马歇尔试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。施工完成后，按标准方法在路上抽取芯样进行密实度、厚度、平整度检测，确保达到压实度、平整度要求。三、工程质量目标及其保证措施质量目标：根据合同要求，本工程质量目标定为优良工程。为确保工程质量目标，我公司将组织强有力的项目班子和作业队伍参加本项目的施工，认真履行施工合同的要求，做到“质量第一”优质地完成施工任务。质量保证措施：1．施工现场成立检测小组，负责量测沥青混合料的温度、量测平整度、复查摊铺面高程、监测摊铺厚度及虚铺厚度、绘制压实度增长曲线、验证虚铺系数及碾压遍数。2．设碾压专职监查员，负责监测沥青混合料的碾压温度，根据沥青混合料的温度按预定的碾压方案指挥压路机进行碾压作业。3．加强拌和站进站材料的检验，按规定的频率进行抽检，不合格的材料坚决不准进场。拌和过程中派专人对沥青的加热温度及拌和出料后混合料的温度进行监控，不符合技术要求的混合料禁止出厂。生产过程中按规定进行混合料的抽检测试，测试内容为：马歇尔稳定值，流值，空隙率，饱和度，矿料抽提级配等。4．施工前对施工机械进行全面的检查，并定期对机械进行检修，保证各种机械处于良好的状态，保证施工生产的顺利进行。5．摊铺过程中试验室派专人到现场进行监控，对每一车料进行温度检测，并将现场情况及时反馈到试验室，以严格控制混合料的出厂温度。6．碾压过程中派专人对平整度进行监测，发现问题及时向指挥人员报告，以采取补救措施。7．及时汇总有关数据，针对施工中遇到的问题进行认真分析，并拿出切实可行的解决方案，以指导以后的施工。四、安全保证及文明施工措施安全文明施工是质量和进度的保证，安全的要害是防患于未然，全体施工人员必须遵守安全施工管理办法。1、严格按照施工操作规程施工，做到文明施工，不准野蛮施工。2、施工现场做到工完场清。3、加强机械保养和维修，保持各部机件完好，防止意外事故发生。4、技术工人持证上岗，禁止无证驾驶，无证上岗。5、工地和作业区设置明显的安全警示标志，同时加强对施工人员的安全教育。6、一旦发生安全事故及时上报有关部门，并保持现场，迅速组织抢救。