工时定额管理规定

Q/BLT56.01-20071工时定额管理规定1范围本标准规定了沈阳博林特电梯有限公司（以下简称公司）各工种工时定额的制定依据、制定程序；工时的管理与计奖方案、工时定额的修改；以及各工种工时的具体定额。本标准适用于公司内直梯厂使用。2工时管理制度2.1总则工时定额是平衡企业利益和职工利益的主要工具，为激发工人的劳动积极性、提高劳动生产率、合理分配费用、提高企业经济效益，公司应制定合理的工时定额标准和工时管理制度。2.2工时标准区分工时标准由生产作业时间和非生产作业时间组成。2.2.1生产作业时间生产作业时间由基本作业时间、工作准备时间、休息与生理需要时间、作业结束时间及设备保养时间组成。时间每天按8小时计算工作准备时间8×2%=0.16作业时间8×90%=7.2休息、生理时间8×3.5%=0.28作业结束时间8×4.5%=0.36设备保养时间2小时/周2.2.2非生产作业时间非生产作业时间是由设备故障修理时间、待料时间、待技术处理时间、待工装夹具时间或与工程没有直接关系的工作时间组成。时间每天按8小时计算备注非生产作业时间（每人实做工时+加班时间）×系数系数按：优—1.5、良—1.2、可—1.0、劣—0.5。2.3工时标准确定依据2.3.1按沈阳远大企业集团《工时定额》标准确定。2.3.2按公司电梯年产量：电梯4000台计算。2.3.3按公司各生产岗位技能类别确定。2.4工时定额制定的程序Q/BLT56.01-200722.4.1生产作业时间工时定额的制定：首先由定额员制定《各工种的工时定额标准》，再按各工种工时定额标准制定出电梯产品各零部件的工时定额标准，这部份定额经运行考核一段时间并经领导批准后作为电梯产品的典型样件工时，其它与其相似的零部件运用类推比较法制定工时定额。2.4.2当计算一个工时出现多个系数时，K=K1+K2+…+Kn-（n-1），总工时为A×K，A为基础工时。2.4.3对于新产品试制的装配及调试，由工段长严格按实做工时考核并报厂长批准，做为新产品研制工时。以后再做此工作的工时定为新品研制工时的75%。2.4.4产品工装、外协产品直接按《各工种工时定额标准》计算。2.4.5非生产作业时间原则上是谁用工谁负责。具体规定如下：2.4.5.1由用工部门向计调室提出书面用工申请，申请应注明劳务项目、劳务内容、工作地点、用工数量及拟定用工时间，用工部门领导（部长级及以上）签字。2.4.5.2计调室根据用工申请填写详细的非生产用工派工单，工作结束后由用工部门负责核定工时（事先可以用包工或包工时的形式确定），一般按实际工作时间核定，对在工作中不服从指挥窝工、怠工的，用工部门可按具体情况开具工时，工作表现好K=1.2、一般K=1、差K=0.8、极差K=0～0.5，用工部门领导（部长级及以上）签字。2.4.5.3非生产用工部门必须认真填写表格，严格核定工时，对滥开工时人员，一经发现由计调中心对其处以50～200元的罚款。2.5工时的管理2.5.1计调部门根据定额员制定的工时或计算机已存贮的工时下达工作卡片，工作完成后操作者签字，检验员加盖合格印章，此工时作为计奖工时。由工时统计员统计出每个工人本月的完合工时。2.5.2工时上报统计时间截止至当月13日，上报工时时限为完成此项任务两日内，如超出上报工时时限二日按80%统计工时，完成任务后五日内未报工时，视为作废。工时不能隔月上报，如确实在13日没有完成，可由工段长签字，计划员开分卡上报完成部分工时。2.5.3工时不能串报，即将自己的工时分给别人，谁做的工作由谁自己填写，其他人协助工作，应适当分给相应部份的工时。2.5.4每种标准梯型下发后，工艺部要将工时定额汇总表报经营部一份，作为产品成本核算的依据。2.6工时计奖方案2.6.1基础工时每位工人的基础工时定为100小时。当月只完成100小时，只发基础工资。2.6.2工时奖金Q/BLT56.01-20073每位工人完成基础工时后超额工时计奖，每小时的奖金为1.65元。月奖金=（实际完成工时-100）×1.65元2.6.3加班工时工人加班实做工时每满1小时，给加班费2元，加班完成的工时计入当月完成的工时内。2.6.4工时奖励与扣发由于个人原因造成的废品，废品工序不允许填报工时，同时扣责任者以前工序发生的工时，并按公司有关政策进行相应的处罚。示例：A零件，1工序2′，2工序3′,3工序6′，加工到3工序时有5件产品报废，应扣责任者的工时为（2+3）×5＝25分钟，并且5件废品的3工序工时不准填写。在本工序加工中发现由于以前工序或材料原因造成废品，本工序可填定额工时的一半，并追究相关人员责任。用本公司余料或用外公司余料直接进行加工的下料工时×1.5系数。利用外公司余料加工的下料工时×3系数。2.7工时定额的修改2.7.1工时定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下，为生产单位产品或完成一定工作量而预先规定的必要劳动消耗量的标准。2.7.2工人的平均达额率要控制在110%～130%，即定额工时/实做工时=110%～130%。2.7.3工时主管部门每季度对于电梯产品的工时进行测算，对于工时过高或工时过低现象及时提出整改措施，并将情况上报主管经理批准。经主管经理同意后对《各工种工时定额标准》进行修改。2.7.4已下达的电梯产品典型样件工时定额要进行定期或不定期的修改。工时定额下达后，定额员要进行跟踪检查，分别记录各零件各工种的平均达额率低于110%或高于130%的产品零部件，然后编写产品工时修改计划，经工艺员及有关工段长同意后报经营和总经理批准，再重新制定电梯产品典型样件工时标准。2.7.5对于由标准电梯零部件派生的零部件，原则上应按其标准零部件的工时执行。3工时标准3.1机加类3.1.1车外圆工时定额标准车外圆工时定额标准见表1。Q/BLT56.01-20074表1车外圆工时定额单位为分长度直径φ≤1212＜φ≤2222＜φ≤4040＜φ≤6060＜φ≤8080＜φ≤120120＜φ≤160φ160L≤3022223.33.43.7431＜L≤60222.72.93.944.5561＜L≤1003.14.44.64.64.95.25.76.3101＜L≤1506.34.96.36.97.47.88.69.5151＜L≤2008.46.579.29.810.411.412.6201＜L≤25010.59.28.29.912.913.916.318251＜L≤30015.912.29.811.815.616.718.420.4301＜L≤40016.313.515.820.722.224.527.2401＜L≤50023.518.224.231.53437.441.2501＜L≤60028.221.928.93840.844.849.4601＜L≤7003825.633.744.247.652.457.8701＜L≤80043.532.638.650.754.459.866L＞800注1：加工台阶轴时，台阶轴占全轴2/3时，K=1.5；1/2时，K=1.4；1/3时K=1.2。注2：以最大外圆为基础，每切削5mm，K增加0.2。注3：加工表面粗糙度以为12.5(▽4)基础，每提高一级，K增加0.3。注4：加工工时包括装卸、钻中心孔、平端面、测量、倒角、切断。注5：不锈钢件K增加0.3，淬火、调质件K增加0.5。注6：准备工时为15分。3.1.2车内径工时定额标准车内径工时定额标准见表2。表2车内径工时定额单位为分长度内径φ≤2222＜φ≤4040＜φ≤5555＜φ≤6565＜φ≤8080＜φ≤100φ=120L≤304.74.85.25.66.16.56.931＜L≤607.17.49.39.910.912.913.761＜L≤10011.411.41414.516.11718.1101＜L≤15016.519.222.122.323.725.4151＜L≤20021.52526.529.231.133.4201＜L≤25027.532.636.739.14245.6251＜L≤30032.939.743.24749.453.5301＜L≤35038.845.85053.457.462.2L＞350注1：加工台阶内孔时，台阶内孔占零件内孔2/3时K=1.5；内孔占零件内孔1/2时K=1.4；台阶内孔占零件内孔1/3时K=1.2。注2：以最小内孔为基础，每增加5mm，K增加0.2。注3：加工表面粗糙度以为12.5(▽4)基础，每提高一级，K增加0.3。注4：盲孔加工K增加0.3。注5：钢管车内孔时K减少0.3。注6：以车内径120mm为基础，每増加20mm时K增加0.1。注7：以铸、锻造件无铸锻造孔为基础，有锻造孔时K减少0.8。注8：不锈钢件K增加0.3，淬火、调质件K增加0.5。注9：加工工时包括装卸、钻中心孔、平端面、测量、倒角、切断。注10：准备工时为15分。Q/BLT56.01-200753.1.3车螺纹加工工时定额标准车螺纹加工工时定额标准见表3。表3车螺纹加工工时定额单位为分长度螺距M12以下M12～M18M18以上L≤200.81.41.421＜L≤401.21.51.841＜L≤7022.63.171＜L≤1002.93.54.4101＜L≤1504.45.36.6151＜L≤2005.97.18.8201＜L≤2507.48.811.1251＜L≤3008.810.613.3301＜L≤40011.814.217.7401＜L≤50014.717.722.1501＜L≤70020.624.831注1：本工时为外螺纹加工工时K=1；内螺纹K=1.5；外梯形螺纹时K=3；内梯形螺纹K=3；单头螺纹加工K=1；多头螺纹加工K=1.7。注2：工件长度以2000mm为基准，每增加500mm，K增加0.5。注3：不锈钢K＝1.3。注4：车工滚花工时参照表M12～M18栏。注5：加工表面粗糙度12.5，Ｋ＝１，每提高一级Ｋ增加0.2。注6：准备工时为15分。3.1.4铣工工时定额标准铣工工时定额标准见表4。表4铣工工时定额单位为分加工部位铣平面铣沟槽铣端面单位时间mm2/分mm/分mm/分单位工时3000mm2/刀（5mm）20mm/刀(5mm)50/刀(5mm)注1：本标准包括划线、加工、检验、测量等时间。注2：加工面小40mm宽按铣端面计算,加工面大于40mm宽按铣平面计算注3：铣端面时以Φ40铣刀,加工深度5mm为标准,圆弧每10mm为1分钟.铣四方,六方边长小于24mm时每面1分钟,大于24mm时第面1.5分钟注4：铣沟槽时以沟槽的轮廓曲线为铣削长度,另加画线工时标准注5：在回转面上铣平面或端时系数K=1.6注6：本标准加精度为12.5,每提高一级加工精度,系数K增加0.2注7：不锈钢修正系数K=1.3.铝合金系数K=0.7.注8:铣削厚度不足5mm以一刀计算.注9:重量超过25kg时,或长度超过1200时,K=1.3.注10:准备工时为10分钟.Q/BLT56.01-200763.1.5钻孔工时定额标准钻孔工时定额标准见表5。表5钻孔工时定额单位为分深Hmm孔φ，mmφ≤55＜φ≤1010＜φ≤1515＜φ≤2020＜φ≤2525＜φ≤3030＜φ≤3535＜φ≤40≤60.40.70.91.01.31.51.72.0100.70.91.01.31.51.72.02.3150.91.01.31.51.72.02.32.6201.01.31.51.72.02.32.63.2251.31.51.72.02.32.63.23.8301.51.72.02.32.63.23.84.4351.72.02.32.63.23.84.45.2402.02.32.63.23.84.45.25.8注1：表内时间包括领料、加工、转工序时间。注2：孔形系数为：盲孔K=1.2；沉孔K=1.6；不锈钢K=1.3；铝件K=0.8。注3：重量超出25kg，k=1.5。注4：当直径大于40mm时,每增加10mm，K增加0.2，划窝1分/孔。注5：