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300MW机组锅炉运行规程(辅助设备及系统运行)1锅炉概况：XX电厂2×300MW供热机组工程#1、#2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司按美国ABB——CE公司技术设计制造的型号为：HG-1025/17.5-YM11型，配亚临界压力的300MW汽轮发电机组。锅炉为自然循环单炉膛，单汽包，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。锅炉采用紧身封闭П型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。汽包内径φ1778mm，壁厚200mm，全长20.184m，其中直段长度18.0m，材质为SA-299。省煤器加热后的给水沿给水分配管分3路直接注入4根大直径下降管管座，减少了汽包内外璧和上下璧的温差。炉膛由膜式水冷璧组成，分成28个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛高热负荷区采用内螺纹管膜式水冷壁，其他部位均采用光管水冷壁。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。过热器系统由顶棚、旁路过热器、后烟井包覆、低温过热器、分隔屏、后屏和末及过热器组成，在分隔屏和末级过入口分别设有I、II级减温器。再热器系统由墙式再热器（炉膛上部前墙、两侧墙前半部），屏式再热器和末及再热器组成，另外在墙式再热器入口两侧管道上设置事故喷水减温器。炉膛上部布置有分隔屏，屏式再热器，炉膛出口布置有后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器和末级过热器；后烟道竖井布置立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器。锅炉采用四角布置摆动式直流燃烧器，燃烧方式采用同心反切圆技术。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配有五台上海重型机械厂生产的HP863型中速磨煤机组成的正压直吹式制粉系统。额定负荷下其中四台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至对应层燃烧器（由下往上依次是A,B,C,D,E），煤粉燃烧器四周通有周界风，燃烧器一次风喷口摆动±27°，二次风喷口摆动±30°。在AB，CD，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油。采用二级点火系统，整台炉共布置12只油枪，油枪最大出力按20%B-MCR工况设计，锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳定燃烧最低负荷不大于40%B-MCR。在A层煤粉燃烧器还装有等离子点火系统，作为低负荷时或锅炉初次点火时使用。锅炉调温方式：过热蒸汽主要采用一、二级喷水减温器调温，再热蒸汽主要采用摆动燃烧器调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，做事故喷水减温用。本锅炉采用35％高压旁路系统，锅炉启动过程中开启可以加快锅炉启动速度，事故情况下开启可实现停机不停炉。为降低燃油消耗还设有炉底加热装置。后竖井烟道下部布置有两台三分仓容壳式回转空气预热器。锅炉风烟系统由两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶可调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成；为防止空气预热器冷端低温腐蚀，还各设置了一、二次风暖风器。锅炉吹灰系统采用程控，共有146只吹灰器，其中炉膛布置了100只旋转式吹灰器，在炉膛出口及烟道内布置由44只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器进出口烟气侧各装有一台长行程伸缩式吹灰器，共2只。另外在炉膛出口两侧装有烟温探针，用于监视炉膛出口烟温。锅炉本体共配有10只弹簧式安全阀和一只电动释放阀（PCV阀），其中汽包3只，过热器出口2只，再热器入口3只，出口2只，电动释放阀（PCV阀）布置在过热器出口安全阀上游。炉底密封采用水封结构，在水封下部设有渣斗，渣斗（满负荷情况下）可储存不少于4小时的排渣量，下部布置有一台刮板式捞渣机和碎渣机。锅炉机组热控系统采用上海新华控制工程有限公司生产的XDPS-400分散集中控制系统(DCS)，该系统功能包括：炉膛安全监控系统(FSSS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS（B/T）)、数据采集系统(DAS)。运行人员通过OIS（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行集中操作和监视。另外还装设有炉膛火焰电视监视装置和汽包水位电视监视装置。过热蒸汽流程：再热蒸汽流程：2锅炉主要设计性能参数项目单位负荷工况BMCRTRL75%THA滑压高加全切过热蒸汽流量t/h1025915.7647.0786.1再热蒸汽流量t/h840.256773.565545.954769.574锅炉汽包工作压力MPa（g）18.87318.4115.21过热蒸汽出口压力MPa（g）17.5017.3114.3717.10再热蒸汽进口压力MPa（g）3.7273.4222.4023.452再热蒸汽出口压力MPa（g）3.5513.2602.2883.291过热蒸汽出口温度℃540540540540再热蒸汽进口温度℃327.3318.2307.0326.6再热蒸汽出口温度℃540540540540省煤器进口给水温度℃280.5275252.9178.9省煤器进口给水压力MPa（g）19.26518.91115.55918.291省煤器阻力（含静压差）MPa0.3920.3700.310.33空预器进口烟气温度℃391384353349空预器进口二次风温℃24242424空预器出口二次风温℃359354329320空预器进口一次风温℃24242424空预器出口一次风温℃373367337331排烟温度（修正前/修正后）℃132/127131/124116/109117/111过热器系统压降MPa（g）1.3731.180.8670.840再热器系统压降MPa（g）0.1760.1620.1140.161燃煤消耗量t/h150.78141.1102.5139.3锅炉效率%93.393.4293.7394.11过量空气系数1.251.251.2681.253燃料特性本锅炉燃用神华集团煤矿烟煤，并参烧部分地方煤矿烟煤，设计煤种及校核煤种均为易结渣煤种。项目符号单位设计煤种校核煤种元素分析收到基碳Car%50.650.9收到基氢Har%2.72.7收到基氧Oar%7.4210.83收到基氮Nar%0.610.5收到基硫Sar%0.820.82工业收到基灰分Aar%16.69.12分析收到基水分Mar%21.2525.13空气干燥基水分Mad%10.519.89干燥无灰基挥发分Vdaf%38.7539.68收到基低位发热量Qnet,arKJ/KG1863418160哈氏可磨指数HGI——7578灰熔点变形温度DT℃10901109软化温度ST℃11681128熔化温度FT℃11891143灰成分二氧化硅SIO2%23.0424.72三氧化二铝AL2O3%26.1220.02三氧化二铁Fe2O3%19.4619.96氧化钙CaO%19.9918.64氧化镁MgO%5.534.47氧化钾K2O%0.390.39氧化钠Na2O%1.620.51三氧化硫SO3%2.248.48二氧化钛TiO2%0.890.97二氧化锰MnO2%0.0840.1254燃油特性油种：#0轻柴油名称单位平均值粘度Cst1.150～1.670(20℃)含硫量%≤0.2低位发热量Kj/kg41840水份%痕迹灰份%≤0.025闪点℃≤65凝固点℃0～-205锅炉汽水质量标准为保证合格的蒸汽品质，对锅炉给水和炉水严格要求按下列标准控制。5.1给水质量标准项目单位保证值PH值（25℃）9.0～9.5硬度μmol/l0溶氧（O2）μg/l≤7铁（Fe）μg/l≤20铜（Cu）μg/l≤5二氧化硅（SiO2）μg/l≤250联氨（N2H2）μg/l10～50导电率（25℃）μs/cm≤0.3油μg/l≤3005.2炉水质量标准项目单位保证值PH值（25℃）9～10硬度μmol/l0总含盐量mg/l≤20二氧化硅mg/l≤0.25氯离子mg/l≤1磷酸根mg/l0.5～35.3蒸汽质量标准项目单位保证值铁（Fe）μg/l≤20铜（Cu）μg/l≤5钠（Na）μg/l≤10二氧化硅（SiO2）μg/l≤20导电率（25℃）μs/cm≤0.36锅炉设备规范6.1汽包项目单位数值设计压力MPa(g)19.83材料SA-299碳钢内径mm1778璧厚mm200直段长度mm18000总长度mm20184中心线标高m65.340正常水位线中心线以下mm120钢板脆性转变温度(FATT)℃旋风分离器数量个84每只旋风分离器平均负荷t/h13.6总重量t175.66.2水冷璧名称外径×璧厚（mm）数量（根）材质炉膛水冷壁φ63.5×7702SA-210C水冷壁延伸侧墙φ76×858SA-210C水冷壁对流排管φ76×8106SA-210C后墙水冷壁悬吊管φ76×1231SA-210C大直径下降管φ559×124SA-106C下降管分配集箱φ610×654SA-106C6.3省煤器名称外径×璧厚（mm）数量材质蛇行管φ51×6.5300SA-210C再循环管φ89×11120G给水管φ89×112SA-106Bφ89×113SA-106B6.4过热器名称外径×璧厚（mm）数量（片）材质顶棚管φ60×715CrMoG后烟井炉顶管φ51×6.520G后烟井前侧墙φ54×720G后烟井后侧墙φ54×720G后烟井前墙φ51×6.5/φ42×5.520G后烟井后墙上部φ51×6.520G后烟井后墙下部φ42×5.520G后烟井延伸侧墙及底部φ51×620G水平低温过热器φ51×654015GrMoG垂直低温过热器φ51×654015GrMoG分隔屏过热器φ51×618012Gr1MoVG后屏过热器φ54×9/φ60×9280SA-213TP347H末级过热器φ51×7360SA-213TP304H6.5再热器名称外径×璧厚（mm）数量材质墙式再热器（前墙）φ50×422412Cr1MoVG墙式再热器（两侧墙）φ50×419612Cr1MoVG屏式再热器φ63×742012Cr1MoVG末级再热器φ63×4420SA-213T916.6锅炉承压部件水容积承压部件水压试验时正常运行时省煤器49m349m3汽包48m321m3水冷壁系统138m3138m3过热器175m3——再热器110m3——合计520m3208m36.7减温器项目单位一级减温器二级减温器再热器减温器型式多孔笛型喷咀多孔笛型喷咀莫诺克喷咀数量个222联箱外径x壁厚mmφ406×44φ457×75φ406×20材质SA335P12SA335P22SA106B减温水温度℃180.6180.6减温水流量m3/h131.265.642.3减温器进/出口汽温℃405/405505/505327.3/327.3安装位置立式低温过热器出口集箱和分隔屏过入口集箱连接导管后屏过热器出口集箱和末级过热器入口集箱连接导管辐射再热器入口集箱入口管道6.8炉膛项目单位数值炉膛容积m3炉膛宽/深/高mm/mm/mm14048/14019/54630有效辐射受热面热负荷MW/m20.159炉膛容积热负荷103kJ/m3h88.15炉膛断面热负荷106kJ/m2h3.941炉膛出口烟气温度℃1021炉膛出口过量空气系数％1.3炉膛设计压力Pa6.9燃烧设备名称项目单位设计煤种校核煤种燃烧器型式WR型摆动式燃烧器布置方式四角布置数量只2020二次风速m/s47二次风温℃361二次风率%72.4二次风中周界风比率m/s一次风温度℃71一次风速度m/s27一次风率%22.6燃烧器一次风阻力Pa637.6燃烧器二次风计算阻力Pa1079燃烧器二次风设定阻力Pa一次风喷嘴间距mm7057油枪型号JJYQ-1200-R江阴创捷电气设备有限公司形式机械雾化，雾化角：900数量只12油压MPa2.94每只油枪出力kg/h1200系统最大出力kg/h14400高能点火器型号JGD-20数量只12组合式气动推进装置型号JQTZ-300-Z/R形式摆动式数量套12吹扫蒸汽压力MPa0.78～1.27温度℃220～250注；燃烧器各喷嘴摆动轴承处涂二硫化钨润滑剂。6.10锅炉本体安全门名称启座压力MPa(g)回座比%排汽量t/h型式、型号及制造厂家汽包安全门A119.824277.135弹簧式HE－96WCROSSBY制造汽包安兰门B120.226285.583汽包安全门B220.417289.713过热器出