预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定

预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定交通部公路规划设计院预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定(交通部公路规划设计院)预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定(以下简称“暂行规定”)适用于预应力高强精轧螺纹粗钢筋作主筋的预应力公路桥梁�其他结构可参照使用。本“暂行规定”未列内容应按照交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》�JTJ041�的相应章节执行。第一节第一节第一节第一节材材材材料料料料第1条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的机械性能应符合表1的规定。预应力高强精轧螺纹粗钢筋机械性能预应力高强精轧螺纹粗钢筋机械性能预应力高强精轧螺纹粗钢筋机械性能预应力高强精轧螺纹粗钢筋机械性能表1钢筋强度级别бs或б0.2(Mpa)бb(Mpa)δ5(%)冷弯90°D75/100≥750≥1000≥7795/100≥950≥1200≥88注:①1000松弛值均小于等于3%�②ρ=0.85时2×106次疲劳强度大于等于0.65бs(或б0.2);③试样一律为钢筋原样,不得进行任何处理与加工;④拉力试验及冷弯试验按照我国国家标准执行;⑤松弛值及疲劳强度不作为交货条件。第第第第2条条条条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的弹性模量取2×106Mp。第3条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的化学成分应符合表2的规定。预应力高强精轧螺纹粗钢筋化学成分预应力高强精轧螺纹粗钢筋化学成分预应力高强精轧螺纹粗钢筋化学成分预应力高强精轧螺纹粗钢筋化学成分表2化学成分钢号CSiMnPSMoVB40Si2MnMoV0.38~0.451.40~1.800.70~1.05≤0.045≤0.0450.14~0.200.14~0.22_15Mn3SiB0.12~0.200.5~0.93.2~3.4≤0.05≤0.05__0.001~0.005第4条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的外形尺寸及偏差�见图应符合表3的规定。预应力高强精轧螺纹粗钢筋外形尺寸及偏差预应力高强精轧螺纹粗钢筋外形尺寸及偏差预应力高强精轧螺纹粗钢筋外形尺寸及偏差预应力高强精轧螺纹粗钢筋外形尺寸及偏差表3圆钢直径�㎜�计算直径do�㎜�dhdv外圆直径D�㎜�牙高h�㎜�牙底宽b�㎜�螺距t�㎜�牙根弧半径r�㎜�导角a�参考值�2525±0.525+0.5-1.028.2±1.01.6+0.5-0.36±0.512+0-0.61.5~81°30′3232±0.532+0.5-1.036±1.02.0+0.5-0.37±0.516+0-0.62.0~80°30′节第二连接器和锚具第5条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的接长采用YGL型连接器�不得采用任何形式的焊接接长。当有充分的试验数据时也可采用其它形式的连接。YGL型连接器的外形见图2�其尺寸应符合表4的规定。YGL型连接器尺寸型连接器尺寸型连接器尺寸型连接器尺寸�单位�㎜�表4doLlDφEd1d3tb质量�kg�251324550384625.529.71281.18321606060465632.537.51691.84第6条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的锚具为YGM型�其外形尺寸如图3和表5。当采用原西德狄维达克�Dtwidag�施工方法时�其锚具可采用狄维达克所推荐的钟形锚具和板式锚具。YGM型锚具尺寸型锚具尺寸型锚具尺寸型锚具尺寸表5doSDHφhAbd′δ255057.760351312024351332357572451614024459.5注�螺母硬度同连接器硬度。第三节第三节第三节第三节张张张张拉拉拉拉设设设设备备备备第7条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的专用张拉设备为YG-70型穿心式单作用千斤顶。其主要技术性能见表6�构造示意简图见图4。第四节第四节第四节第四节验验验验收收收收第8条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的验收。预应力高强精轧螺纹粗钢筋到货后应及时进行验收�除核查合格证书外�应对外观、外形尺寸和机械性能抽验。YG-70型穿心式单作用千斤顶技术型穿心式单作用千斤顶技术型穿心式单作用千斤顶技术型穿心式单作用千斤顶技术性能性能性能性能表6额定油压MPa40外形尺寸长×宽×高㎜519×270×333活塞面积cm2190.85拧紧装置Kg8.5张拉力T72.5千斤顶Kg76.5张拉行程㎜100质量总质量kg85穿心拉杆直径㎜64配套油泵用油品种夏季用30号建议机械油冬季用20号配套高压胶管外观检查应对整根钢筋�每20t至少抽查2根�要求钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮�结疤、劈裂等现象。外形尺寸和机械性能的抽验应按每炉或每罐为一批�担质量不得大于50t。每炉�罐�钢筋中任意选取两组�每组3根试样。试样长度对φ25㎜钢筋不能小于500㎜�对φ32㎜钢筋不得小于60㎜。试样不得进行任何处理和加工。先用这两组试样进行外形尺寸的检查�检查工具推荐采用钢筋环规�综合检查钢筋螺纹各个尺寸及偏差。钢筋环规可沿试样全长旋通�止环规戴不上则表示外形尺寸符合要求。钢筋环规见附录二图。而后用此两组试样分别进行拉力试验[测取σb、σs�σ0.2�、δ5]和冷弯试验�试验方法按照GB228-76和GB232-63的规定。当有一项不符表1规定时应加倍取样复验�合格者使用�不合格者不得使用。第9条锚接具验收锚具连接器到货后应及时进行验收�除核查合格证书外应进行下述抽验�外观检查。每300个锚接具不得小于两个�要求表面不得有裂纹、结疤、夹杂。锚具外形尺寸检查用千分卡尺。要求锚具S和D尺寸不得出现正公差。应对锚具连接器逐个进行洛氏硬度的检验�剔除不合设计要求值的锚接具�保证工程的安全和质量。对锚接具与钢筋螺纹连接的检验试验�全桥不得小于3个。但当锚具连接器的数量分别超过500个时�试件数量应加倍�要求钢筋拉断�螺纹连接不得剪断或挤压破断。做锚具与钢筋的螺纹连接试验时�钢筋庆伸出锚具端面至少一扣长度。第10条YG-70型千斤顶的验收YG-70型穿心式单作用千斤顶到货后应开箱清点�检查零备件是否与装箱清单相符�并对千斤顶及油泵进行清先。经过试运转后�在100t万能试验机上或用专门反力架配备传感器�测力计�及应变仪进行负荷检验。要求上述试验设备均需经过检查标定�每1Mpa油压读测千斤顶输出力值�并绘制图表以供使用时查对�要求压40Mpa时千斤顶工作吨位应等于或大于72.5t�并不得产生漏油现象。第五节第五节第五节第五节施施施施工工工工第11条预应力高强精轧螺纹粗钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹�储存时应采取防雨措施�钢筋堆放应搁置在枕木上�枕木间距应小于3m�以保证钢筋在自重长期作用下不产生弯曲变形。第12条下料前预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直。清除表面的浮锈、污物、泥土�钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头应予锯去。钢筋表面如有明显凹坑、缺陷�则应剔除该段�不得使用。第13条预应力高强精轧螺纹粗钢筋下料应采用砂轮锯切割�严禁采用电焊切割。当采用氧割时�应避免飞溅熔渣损伤其它钢筋表面�并须对钢筋端部用砂轮或锉刀进行修整。第14条预应力高强精轧螺纹粗钢筋接长时�拉长端须用油漆或其它牢固色彩标画出1/2连接器长度�以保证被连接钢筋与连接器相对位置的准确。第15条为防止接长钢筋与连接器在施工中可能松扣�推荐在连接螺纹处涂抹环氧树脂水泥浆。环氧树脂配方中固化剂宜用乙二胺。第16条预应力高强精轧螺纹粗钢筋在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径�在张拉端露出锚具的长度应大于或等于钢筋6倍螺距�张拉结束氧割所留的露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径。第17条当连接器处孔道与预应力高强精轧螺纹粗钢筋处孔道直径不一时�连接器处加粗孔道宜用铁皮管或塑料管�并应根据张拉方式、钢筋伸长量确定加粗孔道长度及张拉前连接器在加粗孔道中的位置�并应注意加粗孔道的固定及与抽拨钢管�或橡胶管�接合处的密封�不得漏浆。第18条振捣混凝土时应注意插入式振捣棒不得碰撞或翅别抽拨管及预埋管�并观察抽拨管有无纵向蠕动。第19条建议端模采用钢模板。立模时注意孔道中心线�对曲线管道则为孔道末端中心点的切线�与端面的垂直度。构件拆模后应用专门的检查器�见图5�进行检查�不符合要求应进行修补�并在混凝土上标画出垫板的位置�以保证张拉力作用线与孔道中心线重合。第20条钢管或橡胶管制孔器的抽拨时间与所处环境温度和乘积一般为100温度小时�但需根据季节、湿度予以调整。抽拨后应及时对孔道进行检查及修补。第21条分段预制主梁块件时�相邻块件接触面的脱离剂选用不但要使两块件分离方便�而且要给涂抹环氧树脂水泥浆工序提供方便。第22条分段拼装的结构应根据块件拼装时气温差异设计不同配方的环氧树脂水泥浆�其力学指标应高于块件混凝土标号一级的指标。环氧树脂水泥浆从拌合后至不粘手的作业时间根据施工需要掌握在3h~6h�固化时间一般在24h以内。配方中各种材料必须干净无水�每次拌胶数量应根据胶结面积进行计算确定。第23条胶结面必须清洁、干燥�涂胶前须用内酮清洗。涂抹环氧树脂水泥浆要均匀�双面涂胶�总厚度1mm。涂胶后块件要及时拼拢并加压�压力宜使胶结面达到200kPa的压应力。预应务孔道周围不宜涂胶�防止加压后胶液进入孔道影响穿筋。第24条拌胶、涂胶均应有防雨、遮阳措施�严禁带水作业。操作人员应注意安全及防毒。第25条为保证预加力的准确�应定期对张拉设备液压系统各组成部分�千斤顶、油泵、高压胶管、压力表�进行检查校正�校验期限一般为3个月。若施工中发生下述民政部应重新校验�1、张拉时预应力高强精轧螺纹粗钢筋突然断裂�2、千斤顶发生故障或漏油严重�3、油泵压力表指针不能退回零点�4、油泵倒地或重物撞击油压表。第26条YG-70型穿心式单作用千斤顶的操作步骤如下�见图6��施加预应力时采取边张拉、边拧紧锚具的方法�1、安装锚具——螺母及垫板�用板手拧紧�2、将穿心拉杆旋戴在预应力高强精轧螺纹粗钢筋上至少6扣螺纹�3、千斤顶就位�套在穿心拉杆上�撑套脚抵压垫板�链轮套管套上螺母�带上并拧紧穿心拉杆螺母�4、前油嘴进油�后油嘴回油�活塞向后移动张拉预应力钢筋�并随张拉不断转动拧紧装置�直至设计要求�5、前油嘴回油�后油嘴进油�活塞向前移�一次张拉结束�6、若需进行二次张拉�先将穿心拉杆螺母向前旋进并拧紧�重复第4、5动作即可�7、经过二次张拉还没有满足设计伸长量时�可将穿心拉杆向前旋进�使穿心拉杆端部接近螺线顶面�再重复第4、5动作�8、第6、7项动作可交叉进行�可满足长钢筋大伸长量的要求。这也是YG-70型千斤顶的特点之一。第27条施加初始预加力的相应油压值一般为设计油压的10%�以此做为丈量钢筋伸长量的起算点。第28条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的张拉一律采用双控法�油压值的误差不得超过±2%�伸长量的误差不得超过±5%�但当计入由于钢筋弹性模量离散造成的±5%的误差后为±10%�伸长量的量测可采用千斤顶上转数表记录换算值与实际测量活塞杆伸出长度相结合的方法。第29条曲线配筋的预应力高强精轧螺纹粗钢筋应采用双向张拉�直线配筋的允许采用单向张拉。第30条张拉程序直线配筋的张拉程序为�0�初始预应力�σk�持荷2min�曲线配筋的张拉程序为�0�σk�持荷2min��0�上述程序可反复几次��初始预加力�σk�持荷2min�。第31条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的锚固应在油泵开动�压力表指针稳定时进行。双向张拉时可先锚固一端后在另一端补足油压值后再进行锚固。第32条YG-70型千斤顶工作时�千斤顶端部及非张拉端钢筋端部严禁站人�并应加设防护措施�张拉后的钢筋在末灌浆前严禁碰击、踩踢�灌浆工作也应避开钢筋端部�以防预应力钢筋突然断裂弹出伤人。在有油压情况下�严禁拆卸油压系统中任何零件。第六节第六节第六节第六节设设设设计计计计第33条预应力高强精轧螺纹粗钢筋的抗拉设计强度等于其屈服强度。第34条预应力高强精轧螺纹粗钢筋作主筋的桥梁�其强度计算及应力计算、钢