钢筋加工及安装,专项施工方案

1桥涵钢筋加工及安装专项施工方案一、编制依据、工程概况及气候特征1.编制依据①《岳西至武汉高速公路安徽段两阶段施工图设计文件》第七标段②岳西至武汉高速公路YW-07实施性施工组织设计③《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004④《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011⑤岳武-07标实施性施工组织设计⑥本单位相关施工经历及经验2.工程概况我部施工的桥梁共5座：杨岭河大桥（ZK24+951~ZK25+808，YK24+833~YK25+810）、团结大桥（ZK26+055.55~ZK26+133.05，YK26+022.25~YK26+129.75）、ZK26+955/YK26+923大桥（ZK26+765.25~ZK27+153.75，YK26+864.25~YK26+981.75）、ZK29+057/K29+049大桥（ZK28+978.25~ZK29+135.75，YK28+970.25~YK29+127.75）崔畈河大桥（ZK29+147~ZK29+737，YK29+149.5~YK29+743），大桥均位于岳西县山岭区,各桥梁结构形式如表一所示。我部施工的涵洞共计8座，共299.72m。其中ZK26+230(YK26+231.15)涵洞、ZK27+040涵洞、ZK27+135涵洞、ZK27+311(YK27+310)涵洞、ZK27+571(YK27+570)涵洞、ZK29+131.5(YK29+125)涵洞、ZK29+790(YK29+784.1)涵洞、ZK29+890.8(YK29+885)涵洞均为钢筋混凝土盖板涵。全线五座大桥，除崔畈河大桥的连续现浇梁（46+80×2+46）以外其他桥梁均采用预应力混凝土装配式连续T梁，先简支后连续。预制T梁总数为530榀，其中20mT梁10榀，30mT梁390榀，40mT梁130榀。钢筋采用在钢筋场内集中加工制作，倒运至现场安装成型的生产模式。部分骨架钢筋如桩基钢筋笼、盖梁钢筋笼等可在钢筋场内加工成型，后倒运至现场吊装就位。2表一桥梁一览表桥名中心桩号孔数及孔径（m）桥长（m）上部结构下部结构杨岭河大桥ZK25+3802×（4×40）+2×（3×40）+5×30+（4×30+20）857预应力砼T梁U型台、肋板台、空心墩、实体墩、柱式墩、扩大基础、桩基础YK25+3733×（4×40）+2×（4×30）+5×30877预应力砼T梁U型台、柱式墩、扩大基础、桩基础团结大桥ZK26+069.34×30127.5预应力砼T梁柱式台、肋板台、柱式墩、桩基础YK26+0664×30127.5预应力砼T梁柱式台、柱式墩、桩基础ZK26+955/YK26+923大桥ZK26+9554×30+5×30+4×30397.5预应力砼T梁肋板台、柱式墩、桩基础YK26+9233×30+20117.5预应力砼T梁肋板台、柱式墩、桩基础ZK29+057/K29+049大桥ZK29+0574×30157.5预应力砼T梁肋板台、柱式墩、桩基础K29+0494×30157.5预应力砼T梁肋板台、柱式墩、桩基础崔畈河大桥ZK29+4433×30+3×30+（46+2×80+46）+5×30590.75预应力砼T梁+预应力砼变截面刚构重力式台、空心墩、柱式墩、扩大基础、桩基础YK29+4463×30+3×30+（46+2×80+46）+5×30593.5预应力砼T梁+预应力砼变截面刚构U型台、肋板台、空心墩、柱式墩、扩大基础、桩基础3.气候特征本标段位于岳西县境内，属北亚热带大陆型湿润季风气候区，气候特点：光照充足，雨量充沛，气候温凉湿润。但由于地形的差异，引起微地3域变化，垂直差异较大，形成水热再分配的显著特征。岳西年平均气温14.5℃，无霜期212天。由于处于北亚热带的边缘地带，季风气候显著，冬季常受北方强冷空气不断侵袭影响。多年平均气温14.5℃（1957～2004年），最低气温-15.2℃（1977年），最高气温39.4℃（1959年），气温受地貌条件影响明显，中低山区年平均气温变化比丘陵区低2℃左右。岳西处于大别山多雨区的中心地带，具有湿润气候的典型特征。其年平均降雨量为1420.9毫米，月降雨大于100毫米为3～9月，降雨总量达到1182.3毫米，标段地处暴雨中心，暴雨强度大，6～8月份降雨量约占全年的50%。钢筋加工制作及安装时应充分考虑雨季及冬季施工时的影响，合理安排作业时间，采取必要的措施以保证钢筋工程的质量。二、施工准备1.场地及物资准备钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。根据所施工的部位由作业工班申报钢筋需求量，由项目部审核后合理发放物资，统一管理，尽量做到工完料尽。2.施工技术准备组织有关技术人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。根据设计图纸及规范编制钢筋下料表和钢筋制作安装技术交底，下发至钢筋作业工班。组织钢筋加工制作及安装人员进行技术培训和安全培训，使作业人员熟悉钢筋制作的工艺方法、制作安装要求、操作规程等。3.设备人员钢筋加工及安装设备、人员见下表：4钢筋加工及安装主要设备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1汽车吊QY-162完好2汽车吊QY-25（5K）3完好3平板拖车40t2完好4钢筋弯曲机GB40B15完好5钢筋切断机GQW4015完好6钢筋液压调直机GTJ5-12B15完好7钢筋边箍机ZB10-WJJ15完好8电焊机BX--50020完好9柴油发电机2003完好10柴油发电机3002完好11直螺纹滚压机CX-405完好12塔吊150t·mTC6020A6完好钢筋加工及安装作业人员一览表序号人员类别数量计划驻场时间备注1各级管理人员20已进驻现场及项目部含项目部管理人员2测量员7已进驻项目部3试验员5已进驻实验室4电工2已进驻现场5司机12部分进驻现场6钢筋工60部分进驻现场7焊工45部分进驻现场8普通劳力25已进驻现场9车丝工10部分进驻现场合计186根据工程量的大小和特点，在现场因地制宜设置布局、容量合理的库房、料场，储备一定数量的备用料或紧缺物资，根据不同物资的规格、品种、性能，分区分库存放保管，做到堆码合理，标识规范，标志醒目，库容整洁。5三、施工工艺1.钢筋加工及安装施工工艺。见图3-2钢筋加工及安装施工工艺框图。2.材料准备2.1按照工程进度要求，编制材料进场计划。2.2钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。2.3进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在钢筋场的材料堆放区雨棚内，应垫高不小于30cm并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。2.4材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。2.5钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。材料标识牌如图3.1所示。图3.1材料标识牌材料标识牌材料名称：材料产地：规格型号：进货批量：检验状态：进场日期：中铁十一局岳武项目部6图3.2钢筋加工及安装施工工艺框图钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工钢筋砼工序交接检查混凝土浇筑时钢筋检查原材料验收记录机械连接施工记录自检记录资料整理学习图纸和技术资料学习设计及规范施工准备钢筋材料进场钢材性能试验检测钢筋场场地准备操作人员参加书面交底技术交底钢筋下料成型分类别堆放现场绑扎安装中间检查钢筋制作偏差检查钢筋模板安装质量评定报检监理工程师：钢筋种类、规格、数量、间距、保护层厚度等项目的检查不合理的处理（返工）隐蔽验收记录填写及签认隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录7用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.6钢筋试验：钢筋进场后，应进行其力学性能和工艺性能的试验检测，经检测评定合格的钢筋方可用于结构中。2.6.1轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。2.6.2低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。3.钢筋加工3.1按照工程进度要求，编制材料进场计划。3.2钢钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3.3钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进8行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。严格按图示规格、型号、形状、尺寸进行钢筋放样，出下料单。现场加工的钢筋应由技术负责人审核后方可进行下料、制作。3.4钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10-15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。3.5钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。3.6钢筋的冷弯钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm