锅炉压力容制造厂安装单位质保体系工艺责任人培训资料

锅炉压力容制造厂安装单位质保体系工艺责任人培训资料编写齐鹿扬一.工艺责任人的作用与职责:㈠工艺责任人的作用1工艺责任人是把设计图纸变成具体产品或工程的中间环节，是特种设备各单位的关键岗位。工艺是将锅炉压力容器压力管道设计图纸转化为本公司生产能力的重要保证,也是企业实行计划调度、劳动组合、加工操作、技术检验的技术依据;2工艺责任人是“二传手”,在质保体系中上下左右串连;3工艺工作又是促进企业技术进步、适应市场竞争的重要手段.工艺人员要不断采用国内外的新技术、新工艺、新材料,认真消化引进的先进技术,不断改善工艺管理,完善工艺文件.努力提高制造工艺技术水平.㈡工艺责任人的职责1.在质保工程师的领导下，对工艺编制和执行过程的质量控制负责；2.对工艺文件（通用工艺文件规程、零件明细表、工艺过程卡、材料消耗定额表等）和有关工装设计的可行性、经济性、准确性负责；3.有权监督指导生产工人按工艺规程操作，并会同有关部门责任人处理工艺方面的技术问题；4.主持工艺、工装的验证和修订（修正）；对本专业质量系统失控而造成的重大质量事故负责.二工艺工作的主要任务:.1编制工艺发展规划;.2制定工艺技术的改造方案;.3审查产品（工程）设计的工艺性;.4制定新产品(工程）的工艺方案（施工组织设计或施工方案）;.5编制、管理和贯彻工艺文件;.6制定工艺管理标准和工艺纪律并予贯彻;.7设计工艺装备和通用的工位器具并予验证;.8参与全厂工艺路线调整和管理,确定车间工艺设备的平面布置;.9编制产品的工时和材料消耗定额;三.对锅炉压力容器制造安装单位工艺质量控制要求根据国家质监总局颁发的TSGZ0004--2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定,作业(工艺)控制的范围、程序、内容要求为:作业(工艺)文件的基本要求,包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求;(a应制定工艺文件管理的规定,包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定;b应制定与锅炉压力容器产品相适应的工艺流程图或产品工序过程卡、工艺卡(或作业指导书).;c应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件(作业指导书)的规定.)作业(工艺)纪律检查,包括工艺纪律检查时间、人员、检查的工序、检查的项目、内容等;工装模具的管理,包括工装模具的设计、制作及检验，工装模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等4对于特种设备各不同的许可项目特性,应当将其它过程单独编制为控制要素,控制的范围、程序、内容如下:⑴明确对特种设备安全性能有重要影响的其它过程;⑵任命其它过程控制责任人员，明确其职责、权限;⑶其它过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告。如A压力管道元件制造:爆破片的刻槽;非金属管件、管材的挤出成型;锅炉压力容器用钢板生产过程中的炼钢、连铸、模铸、加热和热处理、压力加工及成品精整等;金属管件的弯制成型等阀门装配测试过程;重要零部件的加工、安全部件的制作和检验、金属结构制作,批量制造产品的批量管理等。B压力容器制造:球片的压制,封头的成型,锻件的加工,容器的表面处理，缠绕容器的缠绕或缠带;缠绕气瓶的纤维缠绕、烘干、固化等;无缝气瓶的拉伸成型、收口、收底、瓶口加工等;;溶解乙炔气瓶的填料配料、蒸压、烘干等C安装单位医用氧舱的安装、通信系统、电器系统、照明系统、供排气系统等锅炉安装调试,锅炉管板与烟管的胀接过程;电控系统、液压系统、气动系统及整机的安装调试压力管道安装中的穿跨越工程、阴极保护装置安装、通球扫线、防腐、隐蔽工程等对于许可规则（条件）等安全技术规范明确规定的其它过程中的主要控制过程，应当单独作为一个基本要素作出专门规定，其它一般性过程可在作业（工艺）控制中规定。四工艺质量控制的相关程序及管理制度(一)制造工艺质量控制程序1目的在产品制作中，采取适当的工艺，保证制作的产品满足设计和国家规范要求。2适用范围本程序适用于产品制作的全过程工艺控制。3职责3.1工艺责任师负责工艺控制的归口管理，协调工艺的编制、校审、实施等工作。3.2总师室负责通用工艺、典型工艺、特殊工艺的审批。3.3车间、检验科配合工艺管理中的相关工作。4工作程序4.1通用工艺、典型工艺、特殊工艺。4.1.1工艺员根据工厂的实际情况，结合法规、标准编制通用工艺、典型工艺、特殊工艺，并经工艺责任人审核。4.1.2总工程师批准通用工艺、典型工艺、特殊工艺。4.1.3车间、技术科、检验科贯彻通用工艺、典型工艺、特殊工艺的具体内容。4.2图纸工艺性审查。4.2.1工艺员根据设计图纸提出工艺方案，根据实际对图纸提出工艺性修改意见，并编制零件明细表。工艺责任师负责对上述内容的审核。4.2.2设计人员根据工艺方面的意见，作出相应的活动，具体按《设计质量控制程序》进行。4.3工艺流转卡（工艺过程卡）4.3.1工艺员根据图纸、标准、设备条件和工序划分情况，编制工艺流转卡（工艺过程卡）4.3.2工艺责任工程师负责校审工艺流转卡（工艺过程卡）4.4工装工艺员根据图纸、标准和产品批量、经济效益提出工装需求，并进行工装设计，并经工艺责任工程师审核。4.5验证4.5.1采用新的工艺、使用新的工装由工艺责任工程师负责进行验证。4.5.2车间对新工艺、新工装提供使用情况报告。4.5.3检验科对采用新工艺、新工装制作的产品出具质量情况报告。4.6工艺贯彻4.6.1由工艺责任工程师组织技术科、检验科、车间等部门人员对工艺文件进行宣传。4.6.2质保工程师组织技术科、检验科、车间人员进行工艺纪律检查，每季不少于一次。将检查情况及时进行信息反馈，按《纠正和预防措施控制程序》进行。4.6.3工艺文件的更改、控制按《技术性文件和资料控制程序》进行。4.7其它工艺管理内容及职责分工见《工艺管理制度》。(一)压力管道安装工艺质量控制程序1．目的在压力管道安装过程中，对工艺文件编制和审批、工艺的实施与检查进行控制，确保压力管道安装工程能满足顾客的要求和符合国家有关法规、标准。2．范围适用于本公司压力管道安装工程的工艺质量控制。3．职责3．1工艺质量控制由工艺质量责任工程师归口管理。3.2项目质保责任人及检验责任人配合工艺管理的相关工作。4.工作程序4.1设计文件的审查4.1.1压力管道的设计图纸必须由持有相应压力管道设计资格证书的设计单位设计。4.1.2压力管道设计施工图上应有设计、校核、审核人员的签字，并盖有设计单位在有效期内的资格印章。4.1.3压力管道设计文件应包括以下主要内容：⑴设计文件说明⑵设计施工平面布置图⑶工艺流程图⑷单线图⑸支吊架图⑹材料规格表4.1.4设计文件应明确施工及验收的标准、规范、无损检测的方法和比例以及其它特殊要求等技术条件。4.2工艺文件的编制与审批4.1.1图纸会审由工艺责任工程师组织材料、焊接、检验、无损检测等有关责任工程师参加。4.2.2图纸会审的主要内容⑴设计的技术条件要求及其合理性⑵设计选材的合理性和材料统计的准确性⑶施工图纸尺寸的准确性⑷有关支架、管架、设备管口方位等布置是否有矛盾4.2.3设计文件会审后由工艺责任工程师汇总，与设计单位联系、沟通，统一认识。4.2.4按设计会审的统一意见,各系统的责任工程师负责编写各系统的通用工艺文件,报质保工程师审批.4.2.5工艺责任工程师和焊接责任工程师负责编写该工程的施工组织设计,报质保工程师审批.施工组织设计的内容包括:⑴编制说明和编制依据⑵工程概况⑶施工机具、人员及施工组织⑷施工进度⑸施工安全文明生产管理⑹施工工艺及质量要求(说明另编制施工技术措施，包括水压试验、泄漏性试验、管道冲洗及吹扫等)⑺施工检验和工程验收⑻施工用料及技术经济指标分析4.3工艺文件的修改4.31当设计修改或工艺文件与现行规范、标准不符时,必须进行工艺修改.4.3.2工艺修改采用工艺修改单的形式.工艺修改的审批程序与工艺文件的编制、审批程序相同.4.3.3工艺修改单的发放与工艺文件的发放一致,执行《文件控制程序》.4.4工艺文件的实施与检查4.3.1工艺文件的交底⑴工艺文件、设计图纸下达到施工工程项目部后，项目质保师应组织有关人员学习。⑵工艺责任工程师组织有关责任人向项目人员进行施工交底，施工交底要求把工程特点、施工工艺、技术要求、质量标准、安全措施都交清楚。⑶施工交底完毕后，由工艺技术员整理施工交底记录。4.4.2工艺文件的实施⑴压力管道安装工程全过程从材料验收、管道加工、管道安装、试验和检验到交工资料等环节，都必须严格执行工艺文件。⑵工程项目施工人员必须按工艺文件的要求进行施工并做好施工记录。施工人员不得擅自修改工艺文件。在执行中发现工艺文件有矛盾或错误时应向工艺技术员反映，工艺技术员按工艺文件修改审批程序修改。4.4.3工艺文件的实施检查⑴工艺责任工程师负责工艺纪律贯彻执行的检查和考核。⑵工艺纪律的检查和考核内容主要有：a开工前，检查工艺文件是否完整，是否按有关规定、规范、标准和设计要求进行编制，按有关规定审批，并进行工艺技术交底，整个施工工艺是否具备施工条件。b施工中，检查是否坚持工艺纪律，按工艺要求和控制程序施工，对工艺文件的修改是否按程序审批和传递，各种见证资料是否齐全准确。c工程完工时，检查是否按规定整理交工文件，各种见证资料是否齐全准确。⑶各责任人员有权制止无工艺文件、无技术交底或违反工艺文件的施工.⑷对不严格执行工艺纪律,擅自修改施工工艺,违反工艺纪律的人员视情节轻重予以处理.4.4.4工艺质量事故的调查和处理工艺质量事故由检验责任工程师会同工艺责任工程师组织调查,并确定处理方案,报质保工程师审批.5.记录表G—001设计交底记录表G—002图纸会审记录表G—003工程联系单表G—004设计变更记录表G—005施工交底记录表G—006工艺修改单表G—007工艺纪律检查记录表G—008管道单线图表G—009基础复测记录表G—010隐蔽工程记录表G—011管道补偿器安装记录表G—012设备安装记录表G—013管道系统吹扫及清洗记录表G—014热处理报告表G—015工程交接检验书(二)技术性文件和资料控制程序1目的确保质量体系运行各场所使用的技术文件都是受控的有效版本。2范围适用本质量体系有关的技术文件和资料管理。3职责3.1技术科负责设计、工艺、焊接等文件的管理。3.2检验科负责理化、无损探伤等文件的管理3.3各责任师负责职能范围内技术文件的管理4工作程序4.1拥有技术文件的部门要指定一各资料管理员，负责本部门技术文件的管理。4.2设计人员编制设计文件，由设计责任师负责校对，总工程师负责审核，设计图样的总图、本体图、强度计算书、安全装置排放量计算书还需总经理批准。4.3由工艺人员编制、校对工艺文件，由工艺责任师、焊接责任师、探伤责任师分别审核相应的工艺文件。焊接工艺评定报告，通用工艺文件，特殊工艺文件还需总工程师批准。4.4检验文件由检验员编制，检验责任工程师审核。4.5其他技术文件须经两级（含两级）以上签字方为有效。4.6设计文件按如下进行编号：总图号部件号零件号—————————××————××□○××————年份类顺未两别序位号号4.6.1上述均用阿拉伯数字表示“2K”代表“2000”年属特例。4.6.2类别号中“1”代表承压锅炉，“2”代表压力容器，“3”代表常压容器，“4”代表有机热载体炉，“5”代表常压锅炉，“6”代表工装模具，“7”代表试样。4.7其它技术文件的编制按《文件编号规则》执行，并统一由总师室登记编号。4.8为确保技术文件受控，技术文件发放时要合理使用标识。4.8.1设计图样发给车间施工时，应盖“施工图”章，检验文件、工艺文件发放时，应加盖部门印章。4.8.2技术文件作废时，应盖上红色“作废”章。4.9技术文件的发放、回收。4.9.1由使用技术文件的资料管理员，填写“技术文件领用单”，经该部门负责人签署意见，送至技术文件的发放部门。4.9.2由技术文件发放资料管理员，汇总“技术文件领用单”或直接填写“技术文件发放清单”，经科长审批后，进行登记发放。4.9.3作废、回收的技术文件，由发放部门的资料管理