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1新丰热电2×300MW机组布袋除尘器使用维护说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2005年3月2目录一、概述1.1前言1.2设备规范1.3设备的运行环境条件1.4布袋除尘器基本原理及结构图1.5控制、监测及报警的设备1.6运行原则1.7清灰系统1.8设备的启动与停机二、维修说明2.1概述2.2维修的目的2.3维修程序2.4对维修人员的要求2.5日常维修2.6部件的维修2.7故障维修2.8滤袋的更换三、操作说明3.1概述3.2启动前的措施3.3启动3.4停机3.5特别措施3.6故障报警3.7历史曲线分析3四、安装规程4.1一般规程4.2特殊规程4.3在布袋除尘器内工作时4.4检修风门时（用控制设备）4.5布袋除尘器发生火灾时的应对措施4一、概述1.1前言本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。1.2布袋除尘原理布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用5脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。1.3设备规范1.3.1设备名称：布袋除尘器；1.3.2型式及用途型号：LKPB2×4×774-8L型式：低压长袋脉冲清灰；用途：1065t/h煤粉锅炉排烟除尘；有关参数：本期工程安装锅炉容量：2×1065t/h每台炉配除尘器台数：2台每台炉除尘器入口烟气处理量：2261460m3/h进口粉尘浓度（设计/校核）：32.45/28g/Nm3出口粉尘浓度（设计/校核）：50/50mg/Nm3运行阻力：1500Pa设计烟气工作温度：120～150℃容许最高工作温度：170℃容许最高温度下工作时间：每次小于15min，每年累计不超过40h漏风率：3%炉膛允许最大运行正压：580mmH2O炉膛允许运行负压：-580mmH2O瞬时承载能力±9200Pa1.4设备的运行环境条件1.4.1设计条件1.4.1.1锅炉技术参数锅炉型式:亚临界自然循环煤粉锅炉6最大连续蒸发量:1065t/h锅炉燃煤量（BMCR工况）设计煤种：158t/h校核煤种：143t/h1.4.1.2空气预热器型式:三分仓回转式设计空气过剩系数(空预器出口):1.3721.4.1.3其它除灰型式:正压浓相气力除灰系统引风机型式：静叶可调轴流式风机1.4.1.4烟气其它性质（BMCR工况）除尘器入口烟气露点温度：104.1℃1.4.1.5燃料本工程燃煤主要由神华准格尔煤炭有限责任公司提供，掺烧部分大同地方煤；掺烧比例准格尔煤70%、大同煤30%。根据煤质分析报告，本工程的设计煤种和校核煤种如下：7项目符号单位数值设计煤种校核煤种元素分析收到基碳Car％50.0052.46收到基氢Har％3.143.18收到基氮Nar％1.190.89收到基氧Oar％10.279.28收到基全硫St,ar％0.450.63工业分析收到基灰分Aar％26.4524.10收到基水分Mtar％8.509.64空气干燥基水分Mad％6.123.85干燥无灰基挥发分Vdaf％38.4633.31收到基低位热值Qnet,arKJ/kg1888020842哈氏可磨系数HGI%6359.64灰熔点变形温度DT℃15001110软化温度ST℃15001190熔化温度FT℃150012701.4.1.6灰分析本期工程设计煤种和校核煤种的灰分析如下：项目符号单位数值设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2％45.5148.41三氧化二铝Al2O3％47.0117.73三氧化二铁Fe2O3％2.2023.46氧化钙CaO％1.743.93氧化镁MgO％0.171.27氧化钠Na2O％0.071.63氧化钾K2O％0.308三氧化硫SO3％1.151.28二氧化钛TiO2％1.171.59五氧化二磷P2O5％0.14--四氧化三锰Mn3O4％0.014--1.4.2环境条件1.4.2.1安装地点：室外1.4.2.2地震烈度：7度1.4.2.3气象条件冬季采暖室外计算温度：-21℃冬季通风室外计算温度：-14℃夏季通风室外计算温度：25℃冬季空气调节室外计算温度：-24℃夏季空气调节室外计算温度：28.9℃冬季空气调节室外计算相对湿度：56%夏季通风室外计算相对湿度：69%室外风速：夏季：2.2m/s冬季：2.9m/s年主导风向及频率：C48%W8%大气压力：冬季：885hPa夏季：876hPa日平均温度≤+5℃的天数：172天年平均温度：4.4℃极端最低温度：-31.4℃极端最高温度：39.2℃最大冻土深度：150cm海拔高度1208m风载0.55KN/m291.5布袋除尘器基本原理及结构图1.5.1基本配置1台锅炉的烟气由并列的2台除尘器进行处理，每台除尘器由8个滤室构成。每个滤室设2个净气室，每个净气室设1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都有一个顶盖，利用设在除尘器顶部的检修起吊设备，可方便地打开顶盖。顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。每个滤室内设置2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有774条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。每个滤室设2只进口风门，进口风门为气动翻板式的。进风灰斗净气室滤室内导流板滤袋排风顶棚图1LKPB型布袋除尘器结构示意图10每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部用电加热元件进行加热。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。隔板上装有若干个旁通风门，旁通风门采用提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用双层阀板加密封空气密封，关闭时可以做到0泄漏。除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见第三部分“操作说明”。1.5.2设备的运行含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板（一次导流）进入各个滤室。进口导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后，在滤室内部导流板（二次导流）的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。当除尘器的压差达到某一设定值时（定压清灰），或2个脉冲之间的间隔达到某一设定值时（定时清灰），或选择时间喷吹，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使堆积在滤袋表面的粉尘剥离并落入灰斗内。在压差清灰模式下，系统会根据压差高低自动调整喷吹间隔（一般压差越大间隔时间越短），以利于更好地控制布袋的压差。每个滤室都安装有进出口风门。可以将任意一个滤室的进出口风门关闭进行维修，其它滤室照常工作。具体步骤必须参照第三部分“操作说明”执行。正常工作时，旁通风门处于关闭状态。紧急状态下旁通风门打开，净气烟道与尘气烟道短路，烟气直接外排。1.6控制、监测及报警的设备布袋除尘器的所有操作均在除尘器的上位机上进行。根据需要可在DCS主控画面上显示相关信息（功能预留），但在DCS的主控画面上不能对布袋除尘设备进行直接操作控制。除尘设备的运行由操作人员在上位机上按顺序进行常规的启动和停机，其逻11辑控制使得自动运行成为可能。布袋除尘设备可以在线监控，系统正常运行的监控画面如下图：在参数修改画面中技术人员可以在线修改系统相关的运行参数（修改参数必须先以管理员身份登陆，登陆详见“3.3启动”一章），在下图的参数窗口输入设定值，按回车键即可完成对相应参数的修改：（kPa）温度的历史记录、设定值、高高12脉冲阀动作状态可以从以下画面得到监控：系统采用了联锁装置来保护设备的正常运行，同时为了防止因操作员出错而产生严重的后果。某些按钮的操作设定了一定的权限，详见“3.3启动”一章。显示器各个窗口都有报警条显示，同时还可以参考报警汇总画面，查看报警信息、时间、日期，具体见故障报警一节。为方便用户查询，本系统内各个画面可以进行自由切换，主要画面选择按钮见下图：131.7清灰系统压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以布袋除尘器一般采用压差控制模式清灰。在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制减压阀PLC脉冲阀喷吹管气包控制室除尘器压差气包压力图1清灰系统示意图14器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍然很大，则会在一定的时间间隔后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但最高不得超过0.45MPa。若清灰后清灰用空气的压力达不到所需的压力，压力开关启动报警。1.8布袋除尘器的启动/停机顺序详见（三、操作说明）布袋除尘器是由程序来控制的，程序会应对发来的信号，如压差、温度等，对不同的目标进行启动及停机。布袋除尘器的启动是从上位机上用启动程序触发的。当除尘器的压差达到设定值后，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定值。若布袋除尘器的阻力低于设定值，就停止清灰，否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围，有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命。1.10设备的启动与停机布袋除尘器的启动是从上位机上用启动程序来触发的，灰斗电加热器的启停由就地操作控制。1.10.1启动当程序的启动被触发时，进口风门、出口风门按一定的时间间隔逐个打开,同时按比例逐个关闭旁通风门关,待1台密封风机对应的旁通风门全部关闭后，自动启动该密封风机。等进出口风门全部打开、旁通风门全部关闭，完成布袋除尘器启动前的全部准备工作后，由操作人员确定清灰方式（压差清灰或时间清灰）15并启动相应的清灰程序。若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应立即查明原因并加以处理。具体步骤详见（3.3启动）1.10.2停机正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度达到高温保护控制值或满足其它除尘器保护条件时，系统