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全国火电大机组竞赛全国火电大机组竞赛四十五届年会交流汇报材料华能嘉祥发电有限公司华能嘉祥发电有限公司二0一六年八月管理与创新护航能耗持续提升华能嘉祥电厂规划容量202万千瓦，一期工程2×330兆瓦国产亚临界燃煤火电机组先后于2006年10月25日、2007年5月22日投产。规划二期工程建设2×680兆瓦超临界机组，土地和500千伏出线建设工2×680兆瓦超临界机组，土地和500千伏出线建设工作已经具备条件。自投产发电以来，电厂坚持以创一流工作为引领，以安全生产为基础，以经济效益为中心，以精细化管理为手段，创新企业管理，强化增收节支，推进节能降耗，生产经营等各项工作，实现了经济效益和社会效益双丰收。经济效益和社会效益双丰收。我厂一期2×330MW机组锅炉采用上海锅炉厂生产的亚临界强制循环汽包炉；汽轮机采用上海汽轮机厂生产的亚临界、凝汽式单轴、双缸、双排汽汽轮机；发电机是我国首台330MW空冷发电机组，由山东济南发电设备厂与阿尔斯技术合作生产，该设备技术先进，节水节能。热控系统采用上海新华引进的DCS分散控制系统及上海汽轮机厂引进西屋技术的DEH控制系统。在投产初期，两台机组受当时设计、制造及安装工艺水平的限制，存在诸多不完善之处，与国内同类型相比在安全性和经济性上均存在较大差距，设备不安全事件频发。全厂员工，以对企业高度负责的态度，扎实工作，努力攻坚负责的态度，扎实工作，努力攻坚破难，经过治理后，设备系统才逐步实现了安全和经济，实现了从追赶到超越的跨越。1.完善管理制度，规范节能降耗管理结合安全管理体系创建工作，我厂形成了从燃煤到供电一整套的企业标准和规章制度。从燃煤到供电一整套的企业标准和规章制度。规范了生产经营管理程序，明确了责任主体，加大了奖惩力度，使节能降耗管理工作有章可循、奖惩考核有据可依，充分发挥节能管理制度对节能降耗的激励、引导、促进作用，调动生产人员做好节能降耗工作的积极性。调动生产人员做好节能降耗工作的积极性。我厂非常注重加强生产管理考核制度建设，结合实际和新形势下管理需求，不断推陈出新，修订、完善了包含《节能降耗奖惩出新，修订、完善了包含《节能降耗奖惩管理办法》、《安全生产奖惩规定》等考核制度，建立了覆盖全厂、操作性强的生产管理考核体系。制度的建立、落实和考核力度的加大，使生产战线形成了职责明晰、分工明确、奖惩分明的局面，为各项生产工作的有序开展。2.加强设备管理，深挖设备潜力加强设备维护，落实好“降缺陷，防非停”措施。在加大消缺率和设备可靠性考核的措施。在加大消缺率和设备可靠性考核的基础上，每天对全厂缺陷情况进行跟踪、督办，每周对缺陷的形成、消除情况进行分析总结，有效控制了设备缺陷的发生，杜绝了缺陷重复发生的现象。加强设备治理，以创新推动节能降耗上新台阶。通过对汽轮机汽封及喷嘴改造、等离子点火改造、节能抽真空装置改造、低低温省煤器联合暖风器改造、汽轮机冷端提效改造及凝汽器补水系统雾化改造等节能改造项目的实施，机组供电煤耗、循环水管道水阻、设备单耗等均有了明显降低。结合机组调停、检修，开展设备治理，确保设备评级一级率100%。防磨防爆检查工作坚持“逢停必检”的原则，截至到7月底实现#1机组1894天、#2机组1598天无泄漏。3.实施精细化管理，优化运行方式，实现管理规范化、制度化运行管理水平的高低直接决定发电厂的安全与运行管理水平的高低直接决定发电厂的安全与效益，通过完善各种规章制度、运行规程和调试规程，在运行操作、运行管理全过程推动规范化、标准化。实施《机组启停优化方案》、《自动滑压运行优化方案》、《除氧器上水全程自动优化运行方案》、《循泵运行方式优化程自动优化运行方案》、《循泵运行方式优化方案》等措施优化机组运行方式，进一步降低了辅机单耗水平。针对供电煤耗、厂用电率、发电水耗、主再热汽温、制粉单耗等指标，建立“超标不过天”跟踪分析机制，生产部门及时分析原因，并制定措施。针对控制难度大的指标成立专项攻关小组。机组低氮燃烧器改造后燃烧方式的变化，造成飞灰含碳量升高，我厂针对实际成立了降低飞灰专项攻关小组，采取措施，加强锅炉燃烧优化调整，逐步摸索#1、2机组低氮燃烧器改造的燃烧调整经验，使机组飞灰可燃物由改造初期的2%，下降到1%左右。4.完善检修管理机制，不断提高检修管理水平。积极推进ERP在检修中的应用，加强机组检修积极推进ERP在检修中的应用，加强机组检修全过程管理，严格修前、修中、修后各阶段的管控，坚持“应修必修、修必修好”的原则，确保机组修后各项指标全优、每个设备健康。一是加强工序管理，提高工作标准，积极推进管理创新。认真执行工作包制度，对每项检修项目都要有明确的工作负责人、工艺要求与工作程序，严格按照有关检修标准开展工作。二是加强质量严格按照有关检修标准开展工作。二是加强质量监督，把好监督关。每项检修工作都必须把工作文件包、作业指导书、技术措施、安全措施带到检修现场，按照标准要求认真填写，当场验收、当场签字，真正做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。三是加强技术监督，落实好各项反事故措施，努力从细微处术监督，落实好各项反事故措施，努力从细微处着手提高检修质量。四是抓好软件资料管理工作。检修过程中认真做到原始数据随时记录，随时整理，使设备健康状况掌控更实际。5.加强燃料管理，提高检斤、检质管理水平，不断提升燃料管理水平。以燃料标杆电厂创建工作为契机，逐步形成了以燃料标杆电厂创建工作为契机，逐步形成了“体制适应、机制顺畅、管理规范、系统闭环、结构优化、供应有效”的管理体系，实现了燃料管理精细化、标准化，切实提升了燃料管理水平。厂内燃料管理各环节使用燃料自动监管平台，实现了燃料检斤、检质数据的“不落地”上传，避免数据的人为干扰。借助燃料管理信息化平台，完善了门禁、条码、工业监控、北斗在途管理等子系统功能，实现了人防与技防相结合的监督体系。为提高入炉煤掺烧质量及燃煤的利用效率，委托西安热工院开展了锅炉燃用煤种掺烧特性研究，指导燃料采购和配煤掺烧工作，提高入炉煤掺烧质量及燃煤的利用效率。运行部、燃供部、燃料部根据各自的职责形成配煤掺烧指导卡，确保安全与经济兼顾。6.深入开展指标竞赛和对标工作，查找差距与不足，提高节能减排管理水平。积极开展指标竞赛活动，能耗指标进一步提升。围绕耗差分析和指标竞赛平台，积极开展小指标竞赛、压耗差分析和指标竞赛平台，积极开展小指标竞赛、压红线运行和节水节电等活动。实现“目标任务-分解落实-检查整改-反馈跟踪”闭环管理和PDCA循环管理，最终实现“机组耗差最小”的工作目标。设立了耗差分析和指标竞赛奖励专项资金，每月进行评比、奖惩，提高了员工的小指标调整工作的积极性，为实现小指提高了员工的小指标调整工作的积极性，为实现小指标全面达标提供有力保障。对外加强同行业对标工作，向同类型最先进机组的指标看齐，通过对标找出差距，认真分析原因，采取有效措施提升指标。对内进行机组指标与设计值、创优值、历对内进行机组指标与设计值、创优值、历史最优值以及机组间的对标，通过对标查找差距、发现问题，逐步加以解决提高。