神华亿利电厂先进经验交流材料

第十四届CFB协作网年会流化床锅炉长周期第十四届CFB协作网年会流化床锅炉长周期运行经验交流材料神华亿利能源有限责任公司电厂夏传弟夏传弟二○一五年九月十七日1目录目录••一、电厂简介一、电厂简介、电厂简介、电厂简介••二、锅炉简介二、锅炉简介••三、运行情况三、运行情况••四、管理措施四、管理措施五技术改造五技术改造••五、技术改造五、技术改造••六、评价结论六、评价结论2六、评价结论六、评价结论一、电厂及锅炉介绍神华亿利电厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达锅炉：上海电气集团拉特旗树林召镇亿利化学化工园区，是神华神东电力有限责任公司与内蒙古亿利能源股份有限责任公按照的比共出资组建程由山东汽机：哈尔滨汽轮机厂电气：济南发电设备厂国内首台200MW等级无外置司按照51%：49%的股比共同出资组建；工程由山东电力工程咨询院采用EPC总承包方式建设。总工期个全机国内首台200MW等级无外置床的循环流化床锅炉国家“十五”科技攻关课26个月，全部机组于2008年8月投入机组投产日期#2机组2007年12月国家十.五科技攻关课题（中国科学院工程热物理研究所和上海电气集团股份有限公司）国内首台200MW等级两缸两运行。#2机组2007年12月#3机组2008年2月#1机组2008年4月国内首台200MW等级两缸两排汽纯凝汽式直接空冷汽轮机发电机的核心部件全部进口#4机组2008年8月发电机的核心部件全部进口二电厂及锅炉介绍二、电厂及锅炉介绍锅炉概况超高压CFB锅炉，SG-690/13.7-M451型，无外置床，“U”型回料器前墙给煤、后墙返料、底部排渣，后墙安装三台蜗壳式高温绝热旋风分离器，设计效率99.5%，灰的循环倍率约30设计煤种收到基灰份2079%干燥无灰基挥发份4118%收到基硫份037％设计煤种收到基灰份20.79%，干燥无灰基挥发份41.18%，收到基硫份0.37％，低位发热量15.65MJ/kg，厂用电率9%。设计渣占总灰量40%平均粒度500飞灰平均粒度30左右设计渣占总灰量40%，平均粒度500µm；飞灰平均粒度30µm左右4三长周期运行情况三、长周期运行情况#1机组自2013年7月12日启动以来，2014年6月16日计划停运进行检修，锅炉连续运行341天创国内同类型机组连续运行最好记录锅炉连续运行341天，创国内同类型机组连续运行最好记录。综合厂用电等效可用系2014年7月6日机组启动并网，连续运行至2015年6月25日，按年度检修计划安排进行机组进行A修连续运行354天发电量运行小时负荷率供电煤耗厂用电率率利用小时数出力系数（万度）（%）（克/度）（%）（%）（%）（%）135542.38142.6683.23374.848.28.836777.1299.983.2划安排进行机组进行A修，连续运行354天。52014年7月通过中国电力企业联合会专家组长周期运行审核62014年获中电联《国内同等级同类型锅炉运行纪录》证书7#2机组2014年A级检修后于9月12日启动并网，根据公司2015年度检修计划安排于9月6日停运进行C级检修，连续运行359天。负荷率供电煤耗厂用电率综合厂用电率克度#3、4机组受电网及冬季供热影响，每年地区供热期间一运一备。全厂连续三年（2013、2014、2015）无非停。（%）（克/度）（%）（%）84.23368.387.537.888四保证锅炉长周期运行管理措施四、保证锅炉长周期运行管理措施1.制度保障，重奖重罚。防磨防爆制度执行过程中，每台机组检修均组织锅炉防磨防爆检查准备会及总结会，细致安排，消除了防磨防爆缺陷；为准确掌握锅炉受热面运行健康水平，定期组织召开专题分析会，对锅炉防磨防爆存在主要问题及受热面磨损速率进行深入分析评估，提出下一步运行、维护意见，提高锅炉设备面磨损速率进行深入分析评估，提出下步运行、维护意见，提高锅炉设备健康水平。2.从2013年5月份开始制定实施《机组长周期管理办法》，完善奖罚机制，做到全员参与每年此项约奖励100万元全面调动了生产管理的积极性到全员参与，每年此项约奖励100万元，全面调动了生产管理的积极性。9四、保证锅炉长周期运行管理措施四、保证锅炉长周期运行管理措施3.优化运行，保驾护航。一是出台了《机组优化运行实施方案》，完善《机组小指标竞赛考核细则》规定运行方式和指标考核办法杜绝金属超温现象每10天为个周则》，规定运行方式和指标考核办法，杜绝金属超温现象，每10天为一个周期进行统计分析、奖罚，为机组安全经济运行提供了坚实的保障。二是完善运行操作卡，针对运行实际，每台炉分别制定标准操作卡，明确各负荷下参数范围，指导运行操作。10各工况下的优化运行操作卡各况下的优化运行操作卡1、#1、4锅炉运行操作卡负荷100%）90%）80%）70%（）负荷（200MW）（180MW）（160MW）（140MW）炉膛出口负压（Kpa）-0.05～‐0.15-0.05～-0.15-0.05～-0.15-0.05～-0.15省煤器出口氧量（%）2732283328342935省煤器出口氧量（%）2.7～3.22.8～3.32.8～3.42.9～3.5总风量（KNm3/h）550～580510～550460～500380～430AH出口二次风风压（Kpa）9～10.58.5～9.58～97～8AH出口次风风压（K）15165145155141513515AH出口一次风风压（Kpa）15～16.514.5～15.514～1513.5～15床压（Kpa）14.0～1513.0～14上二次风风门调整开度（%）100下次风风门调整开度（）下二次风风门调整开度（%）9080二次风量（KNm3/h）以一次风量和氧量参照进行调节启动燃烧器风量调节开度（%）自动跟踪风量，使氧量在控制范围之内床下一次风调门开度（%）自动跟踪床下一次风量床下一次风风量（KNm3/h）190～200185～195180～190170～180各工况下的优化运行操作卡负荷100%（200MW）90%（180MW）80%（160MW）70%（140MW）各况下的优化运行操作卡2、#2锅炉运行操作卡（200MW）（180MW）（160MW）炉膛出口负压（Kpa）-0.05～‐0.15-0.05～-0.15-0.05～-0.15-0.05～-0.15省煤器出口氧量（%）3.5～4.03.5～4.03.6～4.13.5～4.2总风量（KNm3/h）550～600530～580460～520380～440AH出口二次风风压（Kpa）9～10.58.5～9.58～97～8AH出口一次风风压（Kpa）15～16.514.5～15.514～1513.5～15床压（Kpa）14.0～1513.0～14上二次风风门调整开度（%）5中二次风风门调整开度（%）100中次风风门调整开度（）下二次风风门调整开度（%）9080二次风量（KNm3/h）以一次风量和氧量参照进行调节启动燃烧器风量调节开度（%）自动跟踪风量，使氧量在控制范围之内启动燃烧器风量调节开度（%）自动跟踪风量，使氧量在控制范围之内床下一次风调门开度（%）自动跟踪床下一次风量床下一次风风量（KNm3/h）190～200185～195180～190170～180各工况下的优化运行操作卡负荷100%（200MW）90%（180MW）80%（160MW）70%（140MW）各况下的优化运行操作卡#3锅炉运行操作卡负荷（200MW）（180MW）（160MW）（140MW）炉膛出口负压（Kpa）-0.05～‐0.15-0.05～-0.15-0.05～-0.15-0.05～-0.15省煤器出口氧量（%）32～3833～4034～4035～41省煤器出口氧量（%）3.2～3.83.3～4.03.4～4.03.5～4.1总风量（KNm3/h）550～600520～570470～520380～430AH出口二次风风压（Kpa）9～10.58.5～9.58～97～8AH出口一次风风压（Kpa）15～165145～15514～1513515AH出口一次风风压（Kpa）15～16.514.5～15.514～1513.5～15床压（Kpa）14.0～1513.0～14上二次风风门调整开度（%）100下二次风风门调整开度（%）9080下二次风风门调整开度（%）9080二次风量（KNm3/h）以一次风量和氧量参照进行调节启动燃烧器风量调节开度（%）自动跟踪风量，使氧量在控制范围之内床下次风调门开度（）自动跟踪床下次风量床下一次风调门开度（%）自动跟踪床下一次风量床下一次风风量（KNm3/h）190～200185～195180～190170～180四、保证锅炉长周期运行管理措施四、保证锅炉长周期运行管理措施4.日常保运，措施针对。根据机组运行时数，各生产部门制定了有针对性的日常维护、专业保运管理保运技术保运等措施实现了管理无盲区、管理保运、技术保运等措施，实现了管理无盲区。14五、技术改造五、技术改造1、风帽改造问题：投产初期锅炉布风装置风帽采用中科院设计的内嵌逆流柱形风帽,单台锅炉风帽总数量为2615个，锅炉运行中大量灰渣通过风帽漏入风室后，在一次流化风反吹携带下，冲刷磨数量为2615个，锅炉运行中大量灰渣通过风帽漏入风室后，在次流化风反吹携带下，冲刷磨损风帽及芯管，造成风帽及芯管顶部磨穿、脱落、烧损等，加剧了锅炉受热面的磨损，严重影响了机组长周期安全稳定运行，同时造成日常检修维护工作量大。原因：风帽自身设计阻力偏小,尤其是在低负荷阶段实际燃烧煤种易胀裂特性极易形成床原因风帽自身设计阻力偏小,尤其是在低负荷阶段实际燃烧煤种易胀裂特性极易形成床压波动现象，当床层脉动压力大于布风阻力时，床料灰渣就会通过风帽漏入风室形成漏渣。解决办法:研究布风装置风帽漏渣特性，进行技术改造。将芯管直径增大，风帽外罩出风孔向下倾斜20°，以减少扰动及床料反窜；出风口处壁厚增至25mm，布风板四周一排风帽封堵，提高布风板阻力，风帽外罩是利用芯管上部端板焊接固定，至今运行正常。15五、技术改造五、技术改造1、风帽改造改造前、后：16五、技术改造五、技术改造2、分离器改造问题：吊耳根部焊缝撕裂，浇注料频繁大面积脱落，筒体变形严重，膨胀缝两侧错位缝隙增大分离器分离效率低隙增大，分离器分离效率低。原因：中心筒筒体径向无膨胀间隙受阻后出现撕裂，筒体变形后，膨胀缝两侧间隙大，部分飞灰未经惯性分离捕捉后直接从中心筒缝隙中飞逸出去，影响效率。解决办法：中心筒支撑结构由吊耳拉吊方式改为支架支撑方式，中心筒使用铸造工艺，解决办法：中心筒支撑结构由吊耳拉吊方式改为支架支撑方式，中心筒使用铸造工艺，使得分离器分离安全性和效率明显提高。17五、技术改造五、技术改造3、防磨梁改造问题：20米层水冷壁管排经常磨损泄漏。原因20米层水冷壁焊口错口严重直接导致了该部位水冷壁管排严重磨损四角炉膛原因：20米层水冷壁焊口错口严重，直接导致了该部位水冷壁管排严重磨损，四角炉膛水冷壁管设计为堆焊水冷壁管，在运行中也存在磨损现象，导致泄漏。解决办法：对错口焊口全部进行了换管校正，对20米焊口层、18.5米等加装了两道防磨梁，将炉膛四角堆焊管敷设耐火材料至20米层防磨梁。梁，将炉膛四角堆焊管敷设耐火材料至20米层防磨梁。18六、评价结论六、评价结论目前#2机组连续运行359天，负荷率84.23%，刷新了厂内连续运行纪录。其余机组均在正常运行中从近三年运行情况来看机组长周期运行已经不是其余机组均在正常运行中，从近三年运行情况来看，机组长周期运行已经不是困扰我厂生产主要问题，下一步工作重点难点仍是节能减排工作。汇报完毕，欢迎各位同仁来我厂指导工作！19谢谢！谢谢！20