PPAP文件包全套文件(内含33个文件)

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123451设计记录RSS*S2DFMEA(如果适用)RSS*R3工程更改文件RSS*R4过程流程图RSS*R5PFMEARRS*R6控制计划RSS*R7测量系统分析RRS*R8尺寸结果RRS*R9初始过程能力分析SSS*R10生产设备清单RSS*R11工装模具清单/设备/检测/量具设备清单RSS*R12分供方及原材料清单RRS*R13节拍分析报告CARRRS*R14分供方零部件PPAPPSWRSS*S15材料,性能测试结果RRS*R16合格的实验室文件RRS*R17外观批准报告AAR(如果适用)RRS*R18产品样件(如果需要)SSSSS19标准样件(如果需要)RRS*R20量检具及检测设备清单RRSSR21IMDSorCAMDS报告RSS*R22特殊特性清单SCARRS*R23零件临时偏差认可(TPD,如适用)SSSSS24检查基准书SSSSS25法规/CCC认证的证明文件(如适用)RSSSS26零部件材料信息记录表(VOC零件)SSSSS27零部件工艺信息记录表(VOC零件)SSSSS28批准的包装规范SSSSS提交矩阵表序号提交物提交等级29产能验证报告CARSRS*S30PSWSSSSS31工装样件定额提交结果SSSSS32产品永久性标识等提交结果SSSSS33EPC-检查记录表SSSSS供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商提交矩阵表提交部门供应商供应商供应商供应商供应商发生度O控制预防探测度D编制/日期:审核/日期:核心小组:要求现行控制潜在失效模式及后果分析供应商代码/名称:项目名称:零件号:零部件名称:编制人:潜在失效模式潜在失效影响严重度S特性分类潜在失效原因项目/过程步骤功能控制探测采取的措施和有效日期严重度S频度O探测度DRPN审核/日期:顾客批准/日期:实施结果核心小组:关键日期:最新修改日期:现行控制潜在失效模式及后果分析项目名称:项目车型:FMEA文件编号:RPN建议的措施职责和目标完成日期编制人:编制日期:联系电话:计划交付日期数量交付场所发货单船名1)对Ⅰ类过程变更的更改零件,应在生产开始6周之前提此表;2)对Ⅱ类过程变更的更改零件,应在生产开始2周之前提此表;3)当需提交PSW提交时,应在PSW提交表格的“解释/说明”栏填入相应编号。签名:主管签名:部长签名:注:主管部门意见:变更编号:日期:工程师签名:质量部门意见:其他部门意见:责任人签字:责任人签字:以下由公司填写:详细:图纸技术规范的变更,详见研发下发最新图纸1.需在图纸中明确动不平衡、静不平衡打点要求,并明确轮毂轻点粘贴位置及标签颜色。2.针对金相试验,需在图纸中明确判定标准(如戴卡微组织分级图片见Q/DKWD001—2014《铝合金车轮性能要求及试验方法》3.增加出口轮毂的弯曲、径向要求Q/JLYJ7111033A-2016《出口用铝合金车轮技术条件》3不需修订检验/试验的完成情况□1已完成2进行中(预期完成时间)3不适合设计变更编号/VAP编号变更内容□材料□设备(机器、工装、其他)□生产方法/条件□生产场地□设计规格□物流(包装、搬运、其他)□人员■其他变更前:变更后:3生产率改善8机器、工具的移动质量文件的修订状况□4制造困难9停用的机器器具类的再使用1已完成5机器器具的故障/寿命10其他□2进行中(预期完成时间)2品质改善7VA/VE成本递减姓名:路银行变更原因TEL/FAX:与公司的事先沟通1防止不良的再发生6生产量的变化部门:设计零件号零件名称计划变更日期提交原因■设计变更□Ⅰ类过程更改□Ⅱ类过程更改选以下两项填入□起始■供应商■XX汽车1没有质量问题2有质量问题内容:W00281429     版本号:0编号:设计/过程更改通知书供应商名称:供应商代码:编制::图纸日期零部件设计变更履历表名称:供应商:生产地点:序号设变单编号零件号修改/edit1模具/mold修改/edit2材料/Material修改/edit3工艺/technics原因-过程更改说明Cause-Processrevisedspecification修改期限:reviseddate修改内容:revisedcontent模具所在地ToolingUsingLocation协商Abgestimmt供货供样Bemust.Lief.供货Lieferung日期Datum尺寸Dimension材料Material功能Funktion注释Remarks联系人Name日期Date分供方车型/年度:产品特性分类◆●▲■过程流程图零件号:零件名称:核心小组:编制日期:编制人:特性说明供应商名称/代码:编号过程描述制造移动存储检查操作描述初始小批量生产批量生产联系电话:最新修改日期:过程特性分类过程流程图编制日期:编制人:特性说明编号:发生度O控制预防探测度D编制/日期:审核/日期:潜在失效模式及后果分析零部件名称:编制人:项目名称:要求潜在失效模式潜在失效影响严重度S供应商代码/名称:零件号:核心小组:特性分类潜在失效原因现行控制项目/过程步骤功能控制探测采取的措施和有效日期严重度S频度O探测度DRPN审核/日期:顾客批准/日期:潜在失效模式及后果分析编制人:项目名称:联系电话:FMEA文件编号:项目车型:编制日期:关键日期:最新修改日期:职责和目标完成日期实施结果核心小组:现行控制RPN建议的措施控制计划方法产品过程产品/过程规范/公差评价/测量方法核心小组:供应商批准/日期:顾客批准/日期:特性过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特殊特性分类编号供应商代码:零件号:零件名称:车型/年度:供应商名称:过程编号样件试生产批量生产联系电话:最新修改日期:容量频率控制计划方法反应计划样本负责人控制方法顾客批准/日期:编制日期:操作规范/记录表单供应商代码:编号:供应商名称:编制人:编制/日期测量系统分析报告序号零件/工序号测量内容测量要求(规范要求)量具名称测量范围供应商名称/代码:零件名称:审核/日期分辨率审批/日期测量系统分析报告零件号报告附件车型:测量器具编号分析项目分析人分析结果12345OKNOTOK测量机构名称NameofLaboratory测量结果TestResults备注:(Remark)编制Authorize:日期Date:审核Check:日期Date:审批Approve:日期Date:(图纸要求)尺寸/特性序号List项目Item供应商名称Supplier零件号PartNumber尺寸结果DimensionalResults零件名称PartName图纸版本Version特性描述特性分类量具名称测量范围(量程)分辨率123456789编制/日期审核/日期序号特殊特性量具初始过程能力分析报告项目名称:供应商名称/代码审批/日期Cpk报告编号报告附件控制方法(Xbar-R图/Xbar-S图/X-MR图/P图/nP图/u图/c图)完成时间初始过程能力分析报告零件名称:项目名称:零件号:项目名称:零件号:序号设备编号设备名称设备型号制造商123456789101112131415编制/日期:审核/日期:生产设备清单零件名称:工序名称所在地点(车间/生产线)数量规定使用年限已使用年限通用/专用备注审批/日期:生产设备清单供应商名称:车型:零件号:零件名称:序号工装/模具编号工装/模具名称工装/模具制造商工序名称123456789101112131415编制/日期:审核/日期:工装模具清单存放地点(车间/生产线)数量预期总寿命(件次)检修周期(件次)图片备注审批/日期:工装模具清单零件制造商:编制/日期:审核/日期:原材料名称和材料牌号MaterialNameandGradeCode序号No.零件号PartNo零件/部件名称Part/ComponentName分部件零件号Part/ComponentNumber分部件供应商名称(生产地点)ComponentSupplierName(ProductionLocation)分供方及原材料清单Sub-supplier&RawMaterialList国产Local审批/日期:材料标准MaterialSpecification二级供应商零件/材料状态ComponentStatus自制Homemade外协Subcontract原材料供应商名称(生产地点)RawMaterialSupplierName(ProductionLocation)件/辆份Pc/V.Set外观部件AppearanceComponent(Y/N)单件重量Mass(Kg)分供方及原材料清单Sub-supplier&RawMaterialList进口Import顾客批准/日期:二级供应商零件/材料状态ComponentStatus二级供方通过何种质量体系认证QSPassed外协Subcontract是否为指定供方DirectBuy二级供方PPAP批准情况PPAPApproved(Y/N)供应商代码/名称:项目名称:零件名称零件号:产能分析报告(CAR)零件名零件号PartfolderID-xx-供应商零件号供应商用来证明的NWC为产能要求来源供应商工厂信息生产线和产能信息生产线IDxx代码姓名日期姓名NWC基于Choose定义参照PPAP手册xxxxxxxxxxxx供应商名字打算投资的NWC实际-计划投资xxxxx班次/周每周最大生产时间合同NWCxxxx实际验证的NWC街道小时/班次是否需要120h批准瓶颈OEE(%)-理想生产节拍城市区邮编国家生产线中的零件号Choosexxxxxxxx生产线人数headcount是否与其他主机厂共线产能计划日期yyyy/mm/ddSubTierCap.Choose瓶颈工序占有率报废(%)工序描述工序名称工序1工序2工序3工序4工序5被评价零件的生产线分配率(%)是否共线(Yes/No)下个工序产品需求(每周)-----过程报废率(%)小时/班次班次/周合法停线时间(m/shift)-----每周生产时间(h/w)生产节拍要求(s/件)----------纯可用时间(h/w)换型时间(m)预防维护h/w调整和清洁(m/shift)换型数量/班次操作时间(h/w)-----其他计划停机时间(m/shift)计划合格率(%)-----计划时间利用率(%)-----计划OEE(%)-----计划效能(%)每个生产周期的零件数量计划理想生产周期(s)计划每周产量(parts/w)----------理想生产节拍(s/part)-----要求OEE批准-----供应商运营管理批准SQE中心批准我确认在预定的5天运行模式中,已经使用了预期的生产流程,以支持持续的客户需求,生产的产品满足PPAP的要求,且与CP保持一致。批准拒绝拒绝姓名日期姓名CARv1.0beta原件由供应商保留生产线使用的设备,操作工人数和其他信息(改善计划,投资计划)拒绝拒绝生产线IDhs/part%日期Choosexxx定义参照PPAP手册WarrantStatusxxxxxxxx实际-计划投资-每周最大生产时间实际验证的NWC-是否需要120h批准-瓶颈OEE(%)理想生产节拍-是否与其他主机厂共线Choose瓶颈工序占有率工序6工序7工序5------------------------------------SQE中心批准XX.S04.W43011701-1日期原件由供应商保留生产线使用的设备,操作工人数和其他信息(改善计划,投资计划)说明:使用供应商自己的PSW及二三级供应商清单(也可用二三供应商清单)123检验结果TestResults备注:(Remark)编制Authorize:日期Date:审核Check:日期Date:审批Approve:日期Date:OK序号List项目Item额定值/规范Rating/Regular试验机构名称NameofLaboratory零件名称/PartName材料名称Na

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