240TH循环流化床锅炉安装焊接作业指导

作作作作业业业业指指指指导导导导书书书书编号：性质：重要工程名称：武安顶峰热电有限公司240T/H循环流化床锅炉安装作业项目名称：焊接作业编写：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日山东华通设备安装工程有限公司出版日期：2006年7月8日版次：第一版目的、范围...............................................................22编制依据、引用标准.......................................................33焊接工程量................................................................34参加施工的作业人员的资格及要求............................................45作业前做的准备和条件......................................................46焊接机具..................................................................57焊前准备..................................................................58作业流程..................................................................69锅炉小管径焊接............................................................610锅炉中管径焊接...........................................................911锅炉大管径焊接..........................................................1212钢架焊接................................................................1513安全注意事项............................................................18目的、范围1.1目的1.1.1为了使锅炉安装能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安全、优质、高效，编制本作业指导书。1.1.2通过对锅炉受压焊口的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意，让社会放心。1.2范围本作业指导书是针对武安顶峰热电有限公司240T/H循环流化床锅炉安装焊接施工的总体要求。2编制依据、引用标准2.1DL5007-92《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）。2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.3锅炉及压力容器规范（无损检验）2.4提供锅炉图纸及焊接规范。2.5《电力建设安全施工管理规定》及DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999焊接工程量根据锅炉厂图纸，主要包括：受热面管、导汽管、降水管、本体管路、钢结构及烟、风、煤管道。受热面焊接工程量附表：4参加施工的作业人员的资格及要求4.1施焊焊工必须是按《焊工技术考核规程》考核并取得合格证的焊工。4.2参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安检员组成。4.3焊工上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，连续六个焊口的RT合格后，方准上岗施焊。4.4焊工已接受并熟悉《作业指导书》技术交底，并已办理技术交底签证手续，名称规格材质焊口数量水冷壁Ф60*5202312Ф159*820G86Ф133*620G128Ф325*122012Ф159*820G16水冷套Ф51*4201080过热器高过Ф38*3.515CrMoG588低过Ф42*3.520G784悬吊管42*615CrMoG388顶棚管系Ф159*820G16Ф51*4.520G294连接管Ф159*620G32省煤器Ф32*3.520G954Ф108*1020G8Ф89*4.520G12Ф76*62036合计6750凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。5作业前做的准备和条件5.1审查焊工技术水平根据施焊部件技术条件要求，以及为了保质保量完成任务，对上岗焊工进行一次技能鉴定。5.2检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：5.2.1焊丝、焊条、钨棒、氩气均应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。5.2.2严格执行《焊丝、焊条管理办法》。5.2.3焊丝使用前应除去锈垢和油污，直至露出金属光泽。5.2.4焊条领取使用应装在专用保温筒内，随用随取。6焊接机具逆变电焊机、电焊钳、氩弧把、氩弧表、氩弧皮带、氩弧瓶、手锤、扳手、扁铲、锉刀、钢锯条、砂纸、焊接检查器、游标卡尺、直尺。7焊前准备检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求7.1焊接电源选用2×7-400ST逆变直流弧焊机。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到漏出金属光泽。焊条使用前参照焊条说明书给定的温度和时间进行烘干，焊条烘干后，应放入保温箱，随用随取。7.3输送氩气皮管应专用，不得与输送其它气体的皮管混用。7.4氩气必须有生产厂家合格证方准使用。7.5氩弧焊用的钨棒选用铈钨棒Ф2.5㎜。7.6焊接场所应采取防风、防雨等措施。8作业流程承接任务-技术交底-对口检查-施焊-自检-分项部位-无损检验-三四级验收-质量评定9锅炉小管径焊接锅炉小管径焊接主要包括：膜式水冷壁、翼片水冷壁、水冷套、过热器、省煤器。9.1焊件制备：9.1.1认真检查接口部件有无裂纹、重皮等缺陷。9.1.2被焊部件的内、外侧应清理干净，每侧10-15mm，直至发出金属光泽，若不及时焊接应涂好漆片。9.1.3焊口位置应避开应力集中区，焊接中心距离管子弯曲起点及支吊架边缘70㎜，两个对接焊口间距不小于150㎜。管子对接坡口形式及对口尺寸见下图：对接管口端面应与管子中心线垂直：偏斜度Δf≤0.5m对口时局部错口值：Δs≤0.5m9.1.5严禁采用外力强制对口，不允许用热膨胀法对口，组装件应垫置牢固，以防产生变形和附加压力。9.1.6管子对接时，应用专用工具，并固定牢靠，对于垂直管排尽量避免管排自重作用在焊口上。9.1.7管子对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口其值不应超过壁厚的10%。9.2焊接工艺及技术参数9.2.1焊接电流I=95-110A焊接电压U=12-16V焊接速度V=100-110mm/min氩气流量Q=8-12L/mi、氩气纯度≥99.95%受热面管子焊接时，允许的最低环境温度低碳钢-20℃低合金-10℃9.2.2禁止在管子上引弧试电流或焊临时物件。9.2.3对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。点固时应检查质量，如发现缺陷应及时剔出重焊，不得用重复溶化的方法消除。点固焊点应置于不影响视线，便于操作之处，一般受热面管子可点1-2点，焊点长度不应超过10㎜，厚度不超过4㎜，焊点两端应修成坡形，以保证质量。焊接顺序如图（1）其他层焊道焊接顺序如图（2）31342421图（1）图（2）9.2.5焊接根层焊缝时，一定保证透度良好。9.2.6氩弧打底后，应首先检查打底层焊缝质量，如有缺陷应及时消除，盖面层焊缝起点和结尾应与打底层的起点和结尾错开。9.2.7每道焊口焊完后，应将表面上的杂物清理干净，仔细检查外表无缺陷，如有应及时剔除补焊9.2.4焊缝外观经检验自检合格后按要求完成焊工钢印代号标识9.3省煤器、过热器的焊接：省煤器、过热器管排的焊接，应尽量采取一端向另一端或由中间向两侧逐一施焊，以减少困难的焊接位置。9.4膜式水冷壁焊接①膜式水冷壁管排采取两名焊工上、下相对施焊一道焊口，施焊时应特别注意两个接头处，必须融合良好。②膜式水冷壁应由两端焊接，再焊接中间焊口以保证每片几何不变。③在焊接膜式水冷壁管时，应选择对口间隙小的焊口先焊，然后再焊间隙较大的焊口。9.5焊缝质量标准：9.5.1焊缝接头检验项目及比例①外观：自检100%、工地100%、质检部门5%②无损检验：x射线25%③严密性试验：100%9.5.2焊缝质量标准应符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中B1焊接工程要求及DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）中Ⅱ类焊缝要求10锅炉中管径焊接锅炉中管径焊接主要包括：包括降水管、分散降水管、汽水联络管、给水管。10.1焊件制备10.1.1认真检查接口部件有无裂缝，重皮等缺陷。10.1.2被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧10—15mm，直至发出金属光泽。10.1.3对口坡口间隙、钝边应符合以下要求：30-35º1-22-4≤1mm，当管径大于159时Δf≤1.5mm。10.1.5对口时局部错扣值ΔS≤1mm.10.1.6严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。10.1.7一般允许的最低的环境温度为-20℃。10.1.8焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮棚。10.2施焊工艺10.2.1焊接方法单人或双人对称氩弧焊打底，电焊盖面焊（WS/D）。10.2.2点固及打底焊10.2.2.1焊接材料焊丝TLG—J50其规格全部为Φ2.5，Wce—20、Φ2.5,氩气纯度≥99.95%。10.2.2.2焊接电源直流电源正接法10.2.2.3点固焊的点固数量不少于4点，对于吊焊口位于立焊及平仰焊处，对于横焊口任选，厚度不小于3名门，长度为10—15mm。10.2.2.4打底厚度为3—4mm，打底顺序为:1443210.2.2.5主要技术参数焊接电流=（100-120）A焊接电压U=（10-16）V焊接速度V=80-110mm/min（吊焊）V=50-90mm/min（横焊）=8-12L/min10.2.3电焊盖面焊10.2.3.1焊接材料J507，其规格为Φ3.2、Φ4.0。10.2.3.2焊接电源直流电源反接法10.2.3.3焊接顺序143210.2.3.4主要技术参数焊接电流I=（100-130）A焊接电压U=（20-30）V焊接速度V=60-150mm/min（吊焊）V=140-300mm/min（横焊）焊接层道数：对于吊焊口为多层单道，对于横焊口为多层多道，且焊层厚度≤Φ+2，焊条摆动宽度≤Φ5。10.3一般要求10.3.1对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之后进行。10.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。10.3.3点固时应检查质量，如发现缺陷