哈锅660MW高效超超临界CFB锅炉技术

主要内容一、超（超）临界CFB锅炉技术发展二、哈锅660MW高效超超CFB锅炉技术路线选择三、哈锅660MW高效超超CFB锅炉整体方案四、660MW高效超超CFB锅炉技术关键点五、二次再热方案概述2一、超（超）临界CFB锅炉技术发展3600MW超临界600MW超临界CFB29.4MPa/605℃/623℃660MW高效超超32.5MPa/605℃/623℃/623℃660MW超超二次再热350MW超临界基础研究工程应用新产品开发4朔南、阳高、安太堡上海庙、锦兴、宁武外蒙古、浑南5哈锅超超临界循环流化床锅炉技术发展哈锅660MW高效超超临界CFB锅炉评审二、哈锅660MW高效超超CFB锅炉技术路线选择67H型布置，单炉膛双布风板；垂直管圈低质量流速水冷壁；6个旋风分离器；6个回料阀；6个外置床；再热器调温：外置式换热器；空预器：2台四分仓回转式空预器；哈锅“十一五科技支撑计划”600MW超临界流化床锅炉方案炉膛型式的选择8炉膛型式的选择2个完全独立炉膛方案1：双炉膛方案方案2：单炉膛方案单炉膛单布风板结构优良的汽温特性灵活的调整操控性有利于提高燃烧效率有利于污染物的控制带外置床的炉型的优点：9是否采用外置床结论：针对本项目高参数的特点，采用带外置床的方案。10方案三：中过外置床+双烟道挡板调温方案方案一：高再外置床+中过外置床方案方案二：低再外置床+中过外置床方案再热汽温调节方式的选择三、哈锅660MW高效超超CFB锅炉设计方案11锅炉整体布置炉型：M型布置，单炉膛单布风板；水冷壁：水冷壁+水冷屏的二次上升；分离器：4个涡壳式汽冷分离器；回料阀：4个回料阀；外置床：4个中过外置床；炉内管屏：末过屏+高再屏；尾部双烟道：前烟道低再，后烟道低过；给煤：前墙给煤，煤泥密相区给入；排渣：后墙排渣；布风：风室后墙6点给入方式；燃烧系统：床上0~8台，床下6台燃烧器；空预器：2台四分仓回转式空预器；12哈锅660MW高效超超CFB设计方案——整体布置哈锅660MW高效超超CFB设计方案——汽水系统1314哈锅660MW高效超超CFB设计方案——烟风系统四、660MW高效超超CFB锅炉关键技术15关键技术关键技术（1）水动力设计（2）炉膛尺寸问题（3）外置床设计（4）高温受热面可靠性（5）低负荷保证汽温能力（6）燃烧均匀性设计（7）给煤排渣设计660MW高效超超CFB锅炉关键技术16（1）水动力设计17水系统采用二次上升结构，该结构已在煤粉炉成熟应用，技术成熟可靠；避免了双面受热水冷壁；采用水冷屏结构，成熟可靠；二次上升水冷屏哈锅350MW超临界CFB水动力哈锅煤粉锅炉水动力方案水动力设计18本方案水动力1）采用二次上升水动力方案192）水动力计算结果汇总水动力设计（2）炉膛尺寸问题20F.W.公司为韩国三陟电厂设计制造的单炉膛、单布风板550MW超超临界流化床锅炉已经投入商业运行。（2）炉膛尺寸问题项目炉膛尺寸抚顺300MWCFB11.2×24m分宜330MWCFB9.5×28m阳高350MWCFB10×31.26m彬长660MWCFB12.67×39.95m大尺寸炉膛可靠性分析（3）外置床设计2223中过外置床设计采用TP347H/TP347HFG材质可以满足要求。外置床设计中温过热器外置床壁温计算外置床结构进一步优化采用4个过热器外置床调节床温，可较好调节床温和炉宽方向的床温偏差。24外置床设计外置床床温调节能力（4）高温受热面可靠性2526高温受热面可靠性炉内管屏壁温可满足使用要求炉内布置末级过热器和再热器管屏已经成熟应用，通过管屏结构设计，在实际运行中已实现很好的控制壁温偏差。末再采用HR3C有40℃多的余量，末过采用S30432有约30℃余量。（5）低负荷保证汽温能力2728在50~100%负荷，锅炉可以保证主汽温度和再热蒸汽温度达到额定值。汽温随负荷变化曲线采用4个中过外置床，负荷降低时可以维持相对较高的床温，可保证炉内高温再热器足够的吸热温差，可使低负荷时再热汽温达到额定值。低负荷保证汽温能力（6）燃烧均匀性设计291）布风均匀，保证流化均匀风室后墙中部6点进风，保证布风均匀。2）均匀的物料烟风系统给煤、排渣、回料、出烟口、布风等，均为布置方式，保证流场、温度场均匀。30燃烧均匀性设计污染物排放、运行控制、高效燃烧、低料位运行等都对燃烧均匀性提出更高要求。3）4个中过外置床调节床温偏差4个中过外置床，调节宽度方向床温偏差。4）合理的受热面布置前墙高再布置在水冷屏两侧，降低炉膛中部床温。炉膛前后墙炉宽方向均布屏式受热面；31燃烧均匀性设计32炉内受热面的布置炉内受热面设计50MWCFB锅炉屏进口翻转炉膛加宽抚顺300MWCFB660MWCFB均匀分离器布置均匀排渣4个外置床调节均匀受热面布置均匀给煤均匀进风33均匀返料均匀二次风燃烧均匀性设计•与浙江大学合作对炉内流场进行优化，现已完成初步计算。合作范围包括四分离器浓度场均匀性分析及优化，炉内温度场均匀性分析及优化，降NOx优化等方面。•初步计算结果表明炉内温度场及浓度场均较理想，但有进一步优化的空间，现正在进行优化工作。34燃烧均匀性设计（7）给煤和排渣设计3536给煤特点：独立给煤线，可靠；调节均匀性好；响应时间短。排渣特点：排渣口远离给煤口，低渣含碳量低；冷渣器再炉膛下方，后墙进风。给煤和排渣设计基于660MW高效超超临界方案开发采用垂直管圈水冷壁。炉内布置屏式受热面四个外置床自平衡回料阀再热器采用尾部挡板调温+外置床调温两台回转式空预器。五、二次再热660MWCFB锅炉设计方案37炉膛尾部烟道外置床二次再热660MWCFB锅炉汽水流程38水动力方案采用低质量流速方案。选取700~800kg/m2.s。39水动力计算结果对水动力进行初步计算，结果表明锅炉壁温在允许范围内，水动力安全可靠。4041感谢各位专家、领导！Thankyou!