大唐安阳发电厂2号机组高效亚临界升参数改造项目介绍

安阳2号机组高效亚临界升参数改造项目介绍改造项目介绍2016.081、电厂简介大唐安阳发电厂位于河南省安阳市西郊，属河南电网最北端。甲骨文的故乡；红旗渠精神发扬地。始建于1958年，历经九期改扩建，目前总装机容量为1240MW，三大主机均为东方电气集团生产制造。1、2号机组为2×300MW抽汽供热机组，分别于2008年8月1、2号机组为2×300MW抽汽供热机组，分别于2008年8月和12月投产；9、10号机组原为2×300MW纯凝机组，分别于1998年2月和11月投产，2010年实施汽轮机通流部分改造后机组铭牌增容至320MW，2015年全部改造为供热机组。2、2号机组概况汽轮机为东方汽轮机有限公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机，出厂编号No26，机组型号C300/235-16.7/0.343/537/537，属于东汽厂D300P型机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的DG1025/17.4－Ⅱ4型锅炉，该炉为亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、摆动燃烧器调温、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的“”型布置的汽包锅炉。根据国家三部委文件精神，大唐集团公司积极响应并与东方电气、大唐科学院及西安热工院联合开展以300MW、600MW等级高效亚临界升参数改造为基础的综效亚临界升参数改造为基础的综合升级改造工程可行性研究工作。经过充分论证，2014年10月份，集团公司将大唐安阳发电厂2号机组列为300MW等级综合升级改造工程试点机组。解决机组实际运行热耗偏离设计值问题进一步降低纯凝工况设计热耗项目的实施具有示范效果机组存在的其它问题大唐安阳发电厂2号机组于2008年12月投产，机组热力系统采用单元制方式，共设有九段抽汽分别供给四台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器。给水泵驱动方式：2×50%B-MCR汽动给水泵，小汽机用汽由四抽供给；其备用泵为1×50%B-MCR电动调速给水泵。泵为1×50%B-MCR电动调速给水泵。原机型设计于上世纪90年代末，由于设计、制造年限较早，工艺落后，经济性能指标低，相对于目前先进技术有一定差距，不能满足生产要求。改造方案改造方案锅炉锅炉汽轮机汽轮机发电机发电机管道阀门管道阀门东电集团（东电、东锅、东汽）、大唐集团（大唐科研院、大唐河南公司）、西安热工院及大唐集团外聘专家共同参加了该项目的前期论证、方案确定、可研立项、技术谈判、合同签订、施工管理、质量监督、启动运行、性能试验等全过程管理。在此代表大唐安阳发电厂各级领导和全体员工表示感谢！项目前期论证，相关专家多次到厂收集资料和数据，对机组设计及运行中存在问题和我厂技术人员进行沟通交流。可研报告报审，委托西安热工研究院完成《#2机组高效亚临界升参数改造》可行性研究报告，并通过大唐集团及河南公司审核，正式下发“大唐集团生[2015]307号文”批复。改造方案确定，通过校核计算、充分论证，对机组参数后的改造范围及方案进行敲定。发电公司于2015年实施高效亚临界升参数改造，进行包括汽轮机本体、锅炉本体及附属设备、管道在内的综合升级改造工作，汽轮机通流增容改造、主、再热蒸汽进汽温度提到565℃/565℃，增加0号高压加热器。改造后机组型号为C320/271-16.67/0.343/565/565。改造后机组型号为C320/271-16.67/0.343/565/565。改造方案分四部分进行改造方案分四部分进行汽轮机通流部分改造发电机及主变改造锅炉受热面改造热力系统管道和阀门改造发电机为东方电机有限公司生产的水氢氢汽轮发电机，发电机及主变改造发电机为东方电机有限公司生产的水氢氢汽轮发电机，型号为QFSN-300-2-20B。对该型发电机通风系统的改进和优化。在定、转子气隙中装设风区隔板减少冷热风的串风，以提高冷却效率；增容后，定子线棒电动力增大，更换全定子槽楔及槽内紧固部件，对引线进行加固，更换高效新型大容量氢气冷却器。增容后发电机额定功率因数0.85，最大容量388MVA。主变压器广州西门子变压器有限公司进行增容改造，把原来的4组容量为365KW的冷却器，更换为容量为427KW的冷却器，潜油泵和风机转速、容量不变。改造后型号为SFP10－370000/220型三相双绕组、强油导向风冷、无励磁调压升压电力变压器。汽轮机通流分部改造技术成熟，应用广泛。本次改造包汽轮机通流部分改造汽轮机通流分部改造技术成熟，应用广泛。本次改造包括：更换高中压转子、低压转子、高中压外缸、高压内缸、低压内缸、调节级喷嘴、高中低压各级动叶及隔板、各段轴封体及轴封、低压进排汽分流环、高压主汽调节阀、中压联合汽阀，设计上增加了中压进汽隔热罩和中压进汽冷却管，取消了高压内缸疏水和高中压间汽封排放阀。高压缸由1+8级增加3级变为1+11级，中压缸增加1级变为高压缸由1+8级增加3级变为1+11级，中压缸增加1级变为8级。未更换的部件包括1-4号轴承（推力轴承）、轴承箱以及低压外缸。锅炉受热面改造低温过热器：下面增加一个管圈，管径Φ57×7，材质低温过热器：下面增加一个管圈，管径Φ57×7，材质SA-210C，面积增加～20％大屏过热器延长管屏长度500mm，面积增加约5％。同时，出口段提升材料档次，材质由12Cr1MoVG提升至SA-213MT91。后屏过热器材质由12Cr1MoVG提升至SA-213MT91。高温过热器延长高过后半管圈长度至水平烟道底部，管圈长度与前半管圈长度相同，面积增加约12％。高过全部圈长度与前半管圈长度相同，面积增加约12％。高过全部更换，材质提升至SA-213T91。中温再热器：内两圈管子采用Φ60.3×6，其余管子全部更换为Φ60×4，材质为SA－213T91。锅炉受热面改造高温再热器：纵向节距120改为70，增加一圈管子，同高温再热器：纵向节距120改为70，增加一圈管子，同时将进口段材料更换为SA－213T91，炉外采用12Cr1MoVG；出口段材料更换为SA-213TP347H，炉外采用SA－213T91，规格均为Φ60×4。面积增加了60％。高过进口集箱端盖厚度加厚，出口集箱材料由12Cr1MoV更换SA-335P91材料，规格由Φ609.6×110更换为φ610×105。换为φ610×105。高再出口集箱材料由12Cr1MoV更换SA-335P91材料，规格由Φ508×30更换为φ508×25。壁再出口集箱规格由Φ457.2×25更换为φ457.2×30。增设0号高压加热器，配套增加O段抽汽管道、给水管热力系统管道和阀门改造增设0号高压加热器，配套增加O段抽汽管道、给水管道及高加疏水管道及排水管道、阀门，配套需要对#1高加增加外壳改造增加疏水接口。对再热蒸汽管道进行更换，材料由12Cr1MoV更换SA-335P91，主、再热蒸汽管道疏水、一段、三段抽汽管道进行相应材质升级或规格变化。对汽机侧、锅炉侧主再热蒸汽系统阀门进行更换，更换对汽机侧、锅炉侧主再热蒸汽系统阀门进行更换，更换高、低压旁路调节阀，材质为P91。热段管道配套支吊架进行更换，其他管道核算应力及支吊架受力情况，进行整体或部件的更换。为考核汽轮机组的经济性能，取得机组目前的各项实际经济指标，委托河南恩湃高科集团有限公司进行#2汽轮机高效亚临界升参数改造后热力性能考核试验。试验标准采用美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》(ASMEPTC6-2004)。程》(ASMEPTC6-2004)。本次试验共完成了THA1、THA2、240MW1、240MW2、变汽温试验工况试验。此次试验安装ASME标准流量喷嘴，按照ASME标准进行试验。THA工况下，试验热耗率为8016.63kJ/kWh，一类、二类修正后热耗率为7809.00kJ/kWh、高中压临时滤网修正后热耗率为7796.21kJ/kWh，低于保证值7801.00kJ/kWh。试验高压缸效率为88.45%，经高压临时滤网修正后效率为88.95%。试验中压缸效率为93.29%，经中压临时滤率为88.95%。试验中压缸效率为93.29%，经中压临时滤网修正后效率为93.67%。试验低压缸效率为89.81%。技术协议中高、中、低压缸效率值为85.1%、93%、89.1%，试验各缸效率均大于设计值。机组的厂用电率为4.63%，机组试验供电煤耗为312.41g/kWh，修正后供电煤耗为304.50g/kWh。240MW工况下，试验热耗率为8207.79kJ/kWh，一类、二类修正后热耗率为7858.85kJ/kWh、高中压临时滤网修正后热耗率为7842.68kJ/kWh，低于保证7876.00kJ/kWh。试验高压缸效率为88.59%，经高压临时滤网修正后效率为89.09%；中压缸效率为93.05%，经中压临时滤网修正后效率为93.44%。正后效率为93.44%。厂用电率为5.20%，机组试验供电煤耗为321.44g/kWh，修正后供电煤耗为307.80g/kWh。变汽温试验结果表明：高中压缸过桥汽封漏汽量占再热汽流量的比例为2.63％，小于3%的要求。2015年，安阳2号机组从脱硫塔超低改造到锅炉受热面改造、附属系统管道阀门改造，从汽轮机通流改造到发电机及主变改造同步进行，全面开花，正值我厂9、10号机组供热改造也在火热进行，都要赶在供热期到来前完成。有史以来一次最大规模的全方位的改造，安全管理成为首要关注的问题。实行项目经理负责制：项目经理由各专业高级主管担任，成立了超低排放改造、锅炉受热面改造、汽机通流部分改造、系统管道及阀门改造、发电机及主变改造五个项目部，从可研立项到性能试验，合同签订、设备招标、现场施工和竣工验收、工程决算全程由项目经理负责。执行班前现场协调会：”三讲一落实“活动每天早上8：10在现场进行，及时协调相关事宜，提高工作效率。专业点检员、监理、监护人及施工单位工作负责人、安全员参加，将每天的风险分析透彻，措施认真落实到位。严格执行三级验收程序：项目负责人、点检员、监理三级验收。设备制造阶段重要工序进行现场监造；安装阶段严格执行设备安装质量标准，制定重要质量控制点清单，重点验收。节能改造重在质量把关：为确保改造达到预期节能效果，节能改造重在质量把关：为确保改造达到预期节能效果，我厂专设2名专责节能监理，制定节能监理规划，认真开展节能监理工作。工期就是安全，工期策划不合理，前松后紧势必会因赶工期带来安全隐患；工期延长势必增加现场作业人员的安全风险。工期就是质量，工期策划不合理，前松后紧势必会无法保证质量，在匆匆忙忙中收工，在慌慌张张中返工。保证质量，在匆匆忙忙中收工，在慌慌张张中返工。开工前期的工期策划：根据一级计划，设置二、三级计划，分解到周计划实施，重要节点备注人机料法环准备情况，考虑不可控因素留足余量。施工组织的工期优化：根据设备到货、天气、交叉作业等影响因素，实时调整优化工期，关键节点超期必须采取等影响因素，实时调整优化工期，关键节点超期必须采取增派人力24小时倒班补救，每四小时各作业点通报进展。必要时传真施工单位总部引起高层领导重视。工序之间的无缝衔接：工期没有控制好，大部分时间浪费在工序之间的衔接上，因此为保证下一个工序按期进行，关键时刻一般采取两种以上衔接方案，确保万无一失。关键节点的管控方式：重要节点施工单位不给力或算经济账时采取计时记人记工具等办法（协议里要有规定），济账时采取计时记人记工具等办法（协议里要有规定），来确保节点的按期完成。材料滞后的催缴技巧：改造项目无法做到材料全部到齐后开工，设备材料的催缴非常重要。提前派人摸清工序及人员关系，通报进展；传真等方式无效时借助领导力量出面协调；关键时刻巧妙处理我们要求货到付款和厂家要求的款到发货的关系。汇报完毕，不妥之处敬请各位领导、专家、同仁们批评指正，深表感谢！欢迎各位朋友到我们美丽的，素有“七朝古都”之称的安阳来感受甲骨文化、周易八卦和红旗渠精神！欢迎各位朋友光临我们小厂指导工作，一定热情款待，我们将召集我厂