河坡发电超临界循环流化床机组

河坡发电超临界循环流化床机组超低排放情况汇报河坡发电超临界循环流化床机组设备运行情况汇报河坡发电超临界循环流化床机组超低排放情况汇报第一部分河坡发电公司介绍河坡的过去电厂1989年建成，建设规模为两台5万和两台10万煤粉锅炉。2016年4月，旧厂4台机组全部关停，永远的退出了历史舞台。河坡旧机组运行期间，承担着600万平米的供热面积，为当地的经济发展做出了贡献。河坡的现在现役两台350MW超临界循环流化床间接空冷热电联产机组，分别于2016年1月、2016年7月转入商业运行；机组距离市中心10公里，向阳泉市1300万平方米面积供热。企业文化进入生产办公楼，“严肃、活泼、团结、紧张”的企业文化会映入眼帘。集中控制室控制室布置在机房固定端，远离噪音污染。踏入控制室，给人一种心旷神怡的感觉，从此开始一天的工作。二、设备基本情况锅炉设备锅炉为东方锅炉厂超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、半露天M型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、水冷滚筒式冷渣器、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体为全钢架结构，整体支吊在锅炉钢架上。二、设备基本情况汽轮发电机组汽轮机型式为超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷（两机一塔）、一级调整抽汽、凝汽式汽轮机。发电机冷却方式为：水、氢、氢。二、设备基本情况输煤系统利用天然深坑建成干煤棚，采用全露天输煤栈桥，降低建设成本。二、设备基本情况主厂房采用玻璃幕墙结构，增强透光性，降低照明消耗，工作环境最大程度的接近大自然。二、设备基本情况取消灰罐布袋除尘器下方设置大容量灰斗，锅炉飞灰通过加湿搅拌直接汽车运送至灰场，常规设计需要的压缩空气输送系统全部取消，无空压机，降低了厂用电。二、设备基本情况天然气点火首家35万超临界机组实现天然气点火，启动过程环保，烟道积油、布袋污染等异常彻底消除。同时，没有了油库这个重大危险源。二、设备基本情况独特的水泵房设计全部采用半地下设计，既不影响间冷塔的运行，又节省的暖通系统的布置。二、设备基本情况建设中的生态园生态园位于厂区扩建端，占地50亩，员工下班后可以进园采摘，享受无公害蔬菜。河坡发电超临界循环流化床机组超低排放情况汇报第二部分168小时生产情况主设备168期间运行情况技术指标设计值#1机组#2机组平均出力MW350352352上网率%93.694.7495.14综合厂用电率%5.94.884.51供电煤耗g/kwh320320320水耗kg/kwh0.40.20.21环保指标超低达到新建燃气轮机组的排放标准背压Kpa10.510.012.3床温℃903913933排烟温度℃134115126168小时期间，各项经济技术指标达到设计值。河坡发电超临界循环流化床机组超低排放情况汇报第三部分2016年生产情况2016年运行情况技术指标设计值#1机组#2机组年平均出力MW350245234供热量（GJ）1172792上网率%93.694.4194.91综合厂用电率%5.95.595.09供电煤耗g/kwh320294313水耗kg/kwh0.40.460.46环保指标超低达到新建燃气轮机组的排放标准背压Kpa10.511.4912.46排烟温度℃13410898河坡发电超临界循环流化床机组超低排放情况汇报第四部分2017年生产情况2017年上半年运行情况技术指标设计值#1机组#2机组年平均出力MW350237244供热量（GJ）1119753上网率%93.694.1794.51综合厂用电率%5.95.835.49供电煤耗g/kwh320312329水耗kg/kwh0.40.410.40环保指标超低达到新建燃气轮机组的排放标准背压Kpa10.511.2411.81排烟温度℃134118124河坡发电超临界循环流化床机组超低排放情况汇报第五部分经验交流一、合理使用变频调节锅炉引风机、一次风机、二次风机全部采用了变频控制。在实际运行当中，变频功率在70%以下负荷运行节电效果非常明显。循环水泵采用变频控制，试验证明双变频运行节电效率高于单循环泵运行。在变频转速控制方面，结合设计循环冷却倍率、背压、循环水出入口温差，对变频转速进行控制，最大限度的利用好间冷塔散热能力，实现背压最佳情况下循环泵耗电最小化。二、合理利用闭式水和间冷塔联通系统闭式水系统可以和间冷系统并联，当环境温度低于17度时，将闭式水系统并入间冷系统，停运全部开式水冷却风机以及开式水泵，降低厂用电率。三台闭式泵，两台6KV电机只作为备用，日常只运行一台380V的低扬程闭式泵，完全可满足系统用水需求。三、合理使用主机空压机通过试验，双机运行情况下，主机空压机只运行一台即可满足主机各用气设备运行，降低了空压机用电量。四、流化风机单台运行通过试验，锅炉6KV高流风机由两用一备方式调整为一用两备，节省的用电量。五、降低尿素用量，减少氨逃逸通过燃烧调整，两台锅炉在90%负荷以下几乎可以不投尿素、在90%以上负荷只投入三只喷枪即可实现超低排放，每天尿素溶液用量仅为0.5吨/台机，氨逃逸指标几乎为0，受热面腐蚀情况几乎不存在。六、布袋除尘器维持低差压运行通过摸索，布袋除尘器差压控制由原先的800KPa，降低至400-500KPa，降低引风机耗电，同时每次检修对布袋进行检查，未发现布袋损伤。七、真空泵进行技改对1号机真空泵进行技改，增加了一套“罗茨泵+真空泵”设备，运行电流由原先的110A降低至40-50A，节电效果明显。八、排渣口进行技改排渣系统链斗机设备故障率较高，一旦停运需要事故排渣。因此，对排渣口位置进行了技改，解决了排红渣的不安全隐患。九、降低床压运行燃用无烟煤本身床温较高，实现低床压运行较燃用烟煤有一定的难度。但是为了减少锅炉磨损，降低风机用电，我们对炉渣进行分析，并根据分析结果，对锅炉排渣方式进行优化，实现了燃用无烟煤低床压运行，节电效果明显，锅炉内部磨损得到了控制。十、降低播煤风因历次检查发现，给煤口磨损严重。对此，通过试验，播煤风由原先的100%开度控制到40%左右，减缓了给煤口的磨损，但也未发生落煤管堵煤情况。十一、上二次风合理调节因历次检查发现，锅炉后墙磨损较前墙明显。对此，在进行了二次风重新标定后，对上二次风挡板开度进行调整，使前墙上二次风压力低于后墙上二次风200-300pa.停炉检查发现，后墙磨损得到缓解。十二、增加水冷风室壁温测点针对锅炉启动中给水控制的标准不明确，增加了水冷风室内水冷壁壁温测点，实现了启动过程中给水流量的有效控制，启动时间缩短，除盐水消耗降低50%。河坡公司两台350MW机组投产以来，在各方面的共同努力下，各项指标完成的较好。我们将继续精心维护、精心操作，深挖设备潜能，使机组的经济性、环保性再上一个台阶。结束语