煤泥掺烧之输煤系统给煤系统优化治理

煤泥掺烧之输煤系统、给煤系统优化治理洪喜生一机组概况、机组概况1、内蒙古京泰发电有限责任公司位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇，现装机两台300MW循环流化床锅炉发电机组，两台机组分别于2010年2月和3月投产，系煤电联营、井口电站、循环经济型项目。2、锅炉燃煤为烟煤，直接来自内蒙古伊泰京粤酸刺沟煤矿。燃煤组成包括原煤、煤泥和末原煤。（煤矿井下开采原煤燃煤组成包括原煤、煤泥和末原煤。（煤矿井下开采原煤经过破碎输送至专供我厂使用的原煤筒仓（1万吨储能），其煤质和粒径控制不稳定且矸石含量大。煤泥来自煤矿重介洗煤工艺，包含粗煤泥和细煤泥两个产品，细煤泥中常含有大量流失的磁性介质。末煤为酸刺沟矿选矸后破碎至13mm以下待洗选原煤我厂主要用于应急使用）13mm以下待洗选原煤，我厂主要用于应急使用。）一机组概况、机组概况3、锅炉燃煤主要以原煤和煤泥大比例掺烧的方式运行。通过对酸刺沟煤泥的特性分析及当地地质结构特点了解（该地区主要沙质土为主）煤泥经过露天晾水分在地区主要以沙质土为主），煤泥经过露天晾晒水分在18%以下即可与原煤掺混使用，从2012年起，逐步实施输煤皮带煤泥掺烧带煤泥掺烧。4、输煤系统采用两级筛分两级破碎方式，系统设计输送能力为800吨/时，输送距离约1200米。力为800吨/时，输送距离约1200米。5、锅炉给煤方式为炉前皮带称重给煤机直接给煤。二掺烧煤泥暴露问题二、掺烧煤泥暴露问题1、输煤筛碎设备堵塞严重，故障率高；细筛设备筛分效率低下，细碎机锤头受进料偏流影响，锤头磨损加剧。2、输煤系统地煤斗、导料槽等部位粘煤、堵煤严重，影响正常上煤。煤仓粘煤堵煤煤机繁断煤3、锅炉原煤仓粘煤、堵煤，给煤机频繁断煤。4、给煤机发生皮带打滑，不出力。5、给煤机出口落煤管积煤着火烧红。6、锅炉给煤口开裂变形严重。三输煤系统优化治理1、细筛机改造三、输煤系统优化治理1、细筛机改造我厂原采用双转式细筛机，实施大比例煤泥掺烧后，受细筛机筛分效率低故障率高限制大量煤泥进细碎机筛机筛分效率低、故障率高限制，大量煤泥进入细碎机，带来细碎机过载、锤头磨损加剧事件频繁发生。为保证上煤量不得已调大细碎机锤头与破碎板间隙运行，导致入炉煤粒径偏离，两级分化严重，给燃烧调整带来系列问题列问题。为保障锅炉对燃料的粒径要求和机组长周期运转，提高输为保障锅炉对燃料的粒径要求和机长周期转，提高输煤系统的安全可靠性，在单机运行期间将输煤系统双转式细筛机更换为交叉筛。三输煤系统优化治理1、细筛机改造三、输煤系统优化治理1、细筛机改造细筛机改造后运行效果较好，混合煤控制原煤和煤泥掺混筛行果，煤原煤和煤比例在1:3以下均可稳定运行。近12工况为我厂常态上煤工况设备运转良好筛分效率近1:2工况为我厂常态上煤工况，设备运转良好，筛分效率和粒径控制均较为满意。上煤量也可达700吨以上。减少了筛碎设备的故障率，细碎机锤头使用周期延长，保证了输煤系统的安全稳定运行运行。三输煤系统优化治理三、输煤系统优化治理三输煤系统优化治理2实施精细化管理三、输煤系统优化治理2、实施精细化管理为防止输煤系统启动后地煤斗、#2皮带至#4皮带导料槽內积煤泥瞬间对系统造成堵煤现象采取以下措施內积煤泥，瞬间对系统造成堵煤现象，采取以下措施：每次停止上煤泥前必须将地煤斗内煤泥拉空。每停15筒仓每次停止上煤前15分钟上筒仓原煤。停止配煤泥前20分钟联系维护单位清理#2皮带机头部落煤管在系统停止时必须将导料槽內煤泥拉空管，在系统停止时必须将导料槽內煤泥拉空。为保证细筛机、细碎机安全稳定运行，停煤后及时联系维护单位清理细筛机细碎机内积煤护单位清理细筛机、细碎机内积煤。针对输煤设备容易发生堵煤及异常情况，进行系统逻辑优化保证了输煤系统设备的安全辑优化，保证了输煤系统设备的安全。四给煤系统优化治理1原煤仓空气炮优化改造四、给煤系统优化治理1、原煤仓空气炮优化改造仓在掺烧煤泥前，原煤水分低，在原煤仓不存在堵煤现象，给煤系统运行稳定；掺烧煤泥运行后，由于煤泥的高持水性高黏性频繁发生原煤仓棚煤出口堵煤给煤机运性、高黏性，频繁发生原煤仓棚煤、出口堵煤，给煤机运行极不稳定，有时甚至出现单侧四台给煤机同时断煤，严重影响机组稳定运行。重影响机组稳定运行。四给煤系统优化治理1原煤仓空气炮优化改造四、给煤系统优化治理1、原煤仓空气炮优化改造通过对原煤仓堵煤的了解主要问题有通过对原煤仓堵煤的了解，主要问题有：原煤仓安装空气炮存在死角，特别是锥段部位难于有效覆盖盖。煤仓空气炮动作顺序不一致。未能实现空气炮的自动控制未能实现空气炮的自动控制。四给煤系统优化治理1原煤仓空气炮优化改造四、给煤系统优化治理1、原煤仓空气炮优化改造采取措施采取措施：对原煤仓容易发生棚煤的锥斗段给煤机入口闸板上位炮置加装空气炮。重新梳理原煤仓空气炮接线，确保其动作顺序由下而上相互一致，达到有效疏通。采集给煤机煤流信号实现空气炮的自动控制。四给煤系统优化治理1原煤仓空气炮优化改造四、给煤系统优化治理1、原煤仓空气炮优化改造加强生产管理加强生产管理：高度重视给煤系统缺陷，将原煤仓空气炮等缺陷等同主要辅机缺陷及时发现及时处理保证缺陷处理质量辅机缺陷，及时发现及时处理，保证缺陷处理质量。发现有轻度棚煤情况，在低负荷期间降低煤仓煤位运行，并停止煤泥掺配结合空气炮吹扫处理并停止煤泥掺配，结合空气炮吹扫处理。在每年4、5月份进行原煤仓彻底清理，防止下煤不畅影响夏季大负荷运行夏季大负荷运行。定期试验原煤仓空气炮，一方面对上部煤层边角区进行松动；另外利于及时发现缺陷并予以消除。动；另外利于及时发现缺陷并予以消除。四给煤系统优化治理四、给煤系统优化治理1原煤仓空气炮优化改造1、原煤仓空气炮优化改造图中为典型的空气炮优化后大比例掺烧煤泥给煤机运行曲线在给煤机煤流信号消失后图中为典型的空气炮优化后大比例掺烧煤泥给煤机运行曲线，在给煤机煤流信号消失后，空气炮及时启动，维持煤流基本稳定；但在发生煤泥量大且掺配不均时需人工就地启动空气炮操作解决。四给煤系统优化治理2落煤管积煤治理四、给煤系统优化治理2、落煤管积煤治理由于煤泥的高粘结性在落煤管转折处逐步堆积随由于煤泥的高粘结性，在落煤管转折处逐步堆积，随时间增加便会像滚雪球似的越来越大，直至堵塞落煤管积煤受高温气体烘烤后板结硬度高难于清理管，积煤受高温气体烘烤后板结，硬度高，难于清理。煤泥受高温烟气加热后极易发生燃烧多次发生落煤煤泥受高温烟气加热后极易发生燃烧，多次发生落煤管烧红。四给煤系统优化治理2落煤管积煤治理四、给煤系统优化治理2、落煤管积煤治理积煤前后比对四给煤系统优化治理2落煤管积煤治理四、给煤系统优化治理2、落煤管积煤治理落煤管转折处积煤烧红四给煤系统优化治理2落煤管积煤治理四、给煤系统优化治理2、落煤管积煤治理针对给煤机出落煤管拐弯转折频繁发生堵塞甚至红针对给煤机出口落煤管拐弯转折处频繁发生堵塞甚至烧红问题，通过在每根落煤管转折处增加两台空气炮，并根据掺烧煤泥干湿程度通过PLC时间设定控制空气炮动作周期掺烧煤泥干湿程度通过PLC时间设定控制空气炮动作周期，保证落煤管中短时积煤能及时进行疏散，有效避免落煤管中积煤着火烧红。管中积煤着火烧红四给煤系统优化治理3给煤口变形治理四、给煤系统优化治理3、给煤口变形治理煤泥粒度细入炉煤在给煤处便发生燃烧给煤因播煤泥粒度细，入炉煤在给煤口处便发生燃烧，给煤口因播煤风量未改变冷却不足，运行温度升高，同时受给煤机断煤扰动该区域温度场极不稳定给煤口开裂变形严重煤扰动，该区域温度场极不稳定，给煤口开裂变形严重，引起附近耐磨可塑料开裂甚至脱落。给煤口采用整体铸造耐热钢后仍未能有效解决膨胀变形问给煤口采用整体铸造耐热钢后仍未能有效解决膨胀变形问题。四给煤系统优化治理3给煤口变形治理四、给煤系统优化治理3、给煤口变形治理给煤口开裂变形四给煤系统优化治理3给煤口变形治理四、给煤系统优化治理3、给煤口变形治理采取措施：通过现场了解，主要问题是解决燃烧提前，其次是控制较为稳定的温度场为稳定的温度场。结合现场实际，在每根落煤管根部增加两路高压冷却风进行在线吹扫风源取自高压流化风母管改造运行5个月后行在线吹扫，风源取自高压流化风母管。改造运行5个月后停炉检查，给煤口基本保持原样，开裂变形问题得到较好控制。控制。四给煤系统优化治理4给煤机皮带打滑治理四、给煤系统优化治理4、给煤机皮带打滑治理给煤机皮带打滑后作台盘面显给煤量变参数给煤机皮带打滑后，操作台盘面显示给煤量不变，参数上表现为断煤侧床温下降、烟气含氧量上升，如发现不及时机前压力下降后总给煤量不断增大机前压力下降后总给煤量不断增大。常规处理方式为维护人员直接调紧皮带；由此带来给煤机计量不准。计量不准。采取对给煤机主动轮裹胶解决皮带打滑问题。四给煤系统优化治理4给煤机皮带打滑治理四、给煤系统优化治理4、给煤机皮带打滑治理结束语结束语煤泥具有粒度细、微粒含量多；持水性强，水分含量高；灰分含量高，发热量较低及黏性较大等特点。由于这些特性，导致了煤泥的堆放贮存和运输都比较困难尤其在堆存时，其形了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染。合理利用煤泥，扬长避短。首先在系统设备上需要作相应的改造优化完善；其次，更为重要的是需要结合系统运行特点进行精细化管理如此煤泥将变废为宝给企业产生良好经济效精细化管理。如此，煤泥将变废为宝，给企业产生良好经济效益。汇报结束足之处汇报结束，不足之处欢迎批评指正欢迎批评指正谢谢！谢谢！