高硅氧滤袋实现燃煤电厂超低排放

（改性）高硅氧覆膜滤袋（改性）高硅氧覆膜滤袋辽宁鸿盛环境技术集团有限公司完美实现“燃煤完美实现“燃煤电厂超低电厂超低排放”排放”第二部分（改性）高硅氧纤维概念及其应用第三部分燃煤锅炉实现超低排放四大必备条件第一部分鸿盛集团简介第四部分（改性）高硅氧覆膜滤袋超低排放业绩第五部分DCE服务第三部分燃煤锅炉实现超低排放四大必备条件第六部分DCE品质控制引文47.4%的煤64.3%的矿石30%的石油《BP世界能源统计回顾2012报告》•污染及环境的改变，•“霾”的出现；•工业高速发展综合国力显著增强，目前中国已经成为世界第二大经济体；•《BP世界能源统计回顾2012报告》显示2011年中国一次性消耗能源总量为26.13亿吨油当量，自2009年以来连续3年超越美国，居世界首位。消耗全球47.4%的煤,、64.3%的矿石、30%的石油；•政策、舆论导向，新环保法规的出台：降低粉尘、氮氧化物及碳的排放；•世界第二大经济体工业烟气管理排放控制专家节能专家工业烟气管理运营贴身管家企业使命：为我们的孩子留下一片湛蓝的天空！公司概要节能专家辽宁鸿盛环境技术集团有限公司母体公司始建于辽宁鸿盛环境技术集团有限公司母体公司始建于20012001年，历经十余年，企业从工业用玻纤基材原料的生产加工，发年，历经十余年，企业从工业用玻纤基材原料的生产加工，发展成为工业烟尘治理领域技术领跑者。展成为工业烟尘治理领域技术领跑者。20122012年公司重组升级为鸿盛集团，发展至今，分别于营口、大连、上海等地成立年公司重组升级为鸿盛集团，发展至今，分别于营口、大连、上海等地成立了了66家分公司，经营范围逐步扩大，已发展成为一家集过滤材料性能研发、生产，工业除尘设计、制造及第三方运营服家分公司，经营范围逐步扩大，已发展成为一家集过滤材料性能研发、生产，工业除尘设计、制造及第三方运营服务管理为一体的国家级高新技术企业集团。目前，集团已拥有两家省级工程技术研究中心、一家省级企业技术中心，累务管理为一体的国家级高新技术企业集团。目前，集团已拥有两家省级工程技术研究中心、一家省级企业技术中心，累计申请国家专利计申请国家专利100100余项，已获得国家专利局授权的滤料行业专利余项，已获得国家专利局授权的滤料行业专利6363项，其中发明专利项，其中发明专利2929项，在行业中名列前茅。项，在行业中名列前茅。集团产业链发展无机纤维配件（吊帽、缝纫线等）滤袋机织布有机纤维微孔膜环保设备第三方运营管理骨架滤袋针刺毡膜滤料鸿盛集团是国内唯一一家集过滤材料性能研发、生产，工业除尘设计、制造及第三方运营服务管理为一体的国家级高新技术企业集团，从材料源头到成品出厂都自主完成的企业，每个环节的品质都得到了自主的有效控制，造就出高品质的“尘管家”产品。包括了滤料的两大类别多元化产品品牌优势机织布类针刺毡类一级优化工艺标准二级优化生产流程三级优化技能操作四级优化管理水平满足控制粉尘排放的需要满足客户预期的使用寿命满足高效的性价比要求全面开创“尘管家”“心”的精彩！｜质量放心｜使用安心｜服务贴心｜｜交流顺心｜合作开心｜品牌优势①原料标准A②生产设备A③技术工艺A④品质控制A⑤服务等级A⑥客户满意A强力高易剥离耐腐蚀抗氧化耐高温不易水解过滤精度高技术优势进口VDI检测仪扫描电镜③自主研发④拥有2家省级科研机构①自主产业链绝对控制权②滤袋用原料研发优势耐折检测仪实验室一角①性能较PPS产品至少延长20%的使用寿命；②排放标准高硅氧产品＜10mg/Nm³PPS产品＜20mg/Nm³③节能降耗较PPS产品年节约10%以上约合50万元）；产品科研前提科研前提科研前提使用寿命；约合50万元）；④成本高硅氧改性滤料产品比常规PPS产品成本大幅度降低；⑤可持续发展、再利用无机纤维原料丰富，终端产品可以降解，更环保；产品优势第五代产品第一代产品第三代产品主要产品无碱玻纤（短纤、主要产品无碱玻纤（短纤、基布等）实现量产，服务于基布等）实现量产，服务于国内中、高端市场；国内中、高端市场；20102010年年第四代产品20012001年年--20092009年年研发新型研发新型PTFEPTFE长纤长纤++高硅氧改高硅氧改性纤维混纺机织滤料；性纤维混纺机织滤料；研发功能型滤料，实现脱硫、脱研发功能型滤料，实现脱硫、脱硝、脱汞、去除二噁英等有毒有硝、脱汞、去除二噁英等有毒有害气体，大幅度降低能耗节约成害气体，大幅度降低能耗节约成本；本；第二代产品成熟型产品成熟型产品————MA301MA301玻纤膨体覆膜滤料；玻纤膨体覆膜滤料；经过四年的不断研发、创新，鸿经过四年的不断研发、创新，鸿盛盛（改性）（改性）高硅氧纤维滤料成功面世高硅氧纤维滤料成功面世并推广，成为公司主要利润产品；并推广，成为公司主要利润产品；20152015年年20202020年年20182018年年第二部分DCE（改性）高硅氧纤维概念及其应用第二部分DCE（改性）高硅氧纤维概念及其应用（改性）高硅氧纤维是一种耐高温无机纤维，SiO2富集量达到96％以上的微孔硅氧骨架，软化点接近1700℃，在静DCE（改性）高硅氧纤维概念及应用态900℃下长期使用，1450℃条件下工作10分钟，1600℃条件下工作15秒仍保持完好状态。国外广泛应用于航空航天、冶金、化工、建材、消防、隔热保温等高科技领域的新型高性能纤维材料。它具有化学性能稳定、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、低阻、无污染等优异性能，（改性）高硅氧纤维可在280℃工况环境下应用。DCE（改性）高硅氧纤维应用应用航天器防热烧蚀材料耐高温绝热体高温气体收尘液体过滤金属熔化过滤净化DCE（改性）高硅氧滤料研发基础鸿盛公司就是在原有纤维的基础上深入研发，更适合燃煤锅炉的应用，把这种优秀的产品移植到国内的工况应用当中；无机纤维原料丰富，终端产品可以降解，更环保，我们一直致力于研发无机纤维；基于20年对于玻纤的专注，基材转化的产品服务于全球各个行业、各个领域，产品已经远销了美国、德国、欧洲等国家。出口的产品广泛应用于水泥、电力、化工等工业领域，通过我们获得的大量的应用案例信息，实现了产品的高性能、高性价比的效果。辽宁鸿盛集团经过对玻纤10多年研究，根据高硅氧纤维的特性，研发了（改性）高硅氧纤维，通过提高SiO2含量，利用高硅氧纤维的生产工艺，对高硅氧进行改性，让纤维的耐酸性能远远超过无碱玻纤，大大提高了纤维的耐酸特性，是一种在全球率先研制并投入量产及应用的新型高温烟气过滤材料，是新型滤材发展的重大突破，是我公司的第三代高新过滤材料。（改性）高硅氧纤维应用公司拥有高硅氧滤料发明专利3项、实用新型专利3项专利。DCE（改性）高硅氧覆膜滤袋性能指标（改性）高硅氧覆膜滤料滤料组成耐酸玻纤质量（g/m2）750±25透气量（m3/m2·min）1.2-5耐温连续（℃）≤260瞬间（℃）＜280DCE（改性）高硅氧覆膜滤袋瞬间（℃）＜280经向强力≥2900（N/2.5×10cm）伸长率（%）＜8纬向强力≥2900（N/2.5×10cm）伸长率（%）＜8顶破强力（Psi）＞850后处理方式浸渍、热压覆膜防水等级3.5+抗氧化性优抗氮化性优耐腐蚀性优耐水解（级别）一级第三部分、燃煤锅炉实现超低排放必备条件第三部分、燃煤锅炉实现超低排放必备条件实现超低排放的四大必备条件FE运行维护安装FIEM运行维护滤料设备本体实现超低排放的必备条件（滤料）EF安装运行维护IEF滤料设备本体M运行维护目前客户的需求通过随机调查显示，目前我们生产企业对于生产工艺中的主件和配件主要关注几个问题：安全主要体现在满足排放的要求；能够满足粉尘排放＜10mg/Nm³；①安全②功能型滤料--低压差、低能耗DCE（改性）高硅氧覆膜滤料压差低于传统滤料，随之能耗也低于传统滤料，每相差100Pa，能耗节约xxx万。满足使用寿命的要求，＞30000h每相差100Pa，能耗节约xxx万。随着政府对能源消耗的重视，生产企业也逐渐关注能耗的节约，大型机组和中小锅炉对此也特别关注，DCE（改性）高硅氧覆膜滤料可在使用后进行回收；在经济呈下行趋势期间，保证产品使用寿命的同时，关注产品的性价比，实现最大价值；价格比传统滤料低。③性价比④功能型滤料--可回收性超低排放——膜材过滤①滤料“覆膜”是有效提升过滤精度的最佳手段我司采用美国杜邦进口的聚四氟乙烯树脂生产的PTFE膜表面光滑、耐化学物质、孔径均匀细小、孔隙率高、透气均匀，在相同透气量下薄膜厚度值大，耐磨性好，使用寿命长，过滤效率高，膜的牢度好，可承受8kg的喷吹压力不脱膜，经实际工况应用,微孔膜的脱膜率＜5%。实现过滤精度高，超低排放——膜材过滤的脱膜率＜5%。经VDI检测，微孔薄膜表面城蜘蛛网状微孔结构，微孔膜孔径在0.1—2μm之间，厚度15μm左右，孔隙率＞85%左右，达1×109/cm2。覆膜后的DCE高硅氧覆膜滤料过滤精度高，更进一步确保实现烟气“超低排放”标准。聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜电镜视图带有许多“纤小纤维”和“节点”的细薄膜层实现过滤精度高，超低排放——膜材过滤3-D立体结构电镜下的PTFE膜检测项目美国某知名公司美国某知名公司鸿盛集团(DCE)Outparticleconcentrationatstandardconditions标准条件下的出口排放浓度数值数值数值PM2.5g/dscmPM2.5下的排放浓度0.000021＜0.00001670.0000237Totalmassd/dscm总排放浓度0.000021＜0.00001670.0000302实现过滤精度高，超低排放——膜材过滤Averageresidualpressuredrop.cmw.g(in.w.g)平均残余压差3.47(1.37)2.72(1.07)3.09Initialresidualpressuredrop.cm.w.g(in.w.g)初始压差3.31(1.30)2.64(1.04)2.95Residualpressuredropincrease,cmw.g(in.w.g)残余压差增加0.30(0.12)0.21(0.08)0.27Filtrationcycletime,s清灰时间136180140Massgainoftestsamplefilter,g(gr)样品粒径0.11(1.65)0.08(1.29)0.18Numberofcleaningcycles清灰次数159120153对比项目高硅氧改性纤维覆膜滤料PPS滤料透气量（L/d㎡min@200Pa）29.8392.76厚度（mm）0.971.74实现过滤精度高，超低排放——膜材过滤厚度（mm）0.971.74开始压差（Pa）140.3976最终残余压差（Pa）402.34460清灰次数（次）53186平均清灰周期（s）400116排放浓度（mg/m³）TOT0.0160.216PM2.50.01--不同于普通滤料，覆膜滤料是由膨化聚四氟乙烯薄膜和作为基布的滤料复合而成。而膜附着于基布的牢固程度,即覆膜牢度，是直接关系到覆膜滤料能否有效应用的重要参数。因此,有必要在覆膜滤料的滤尘性能测试项目中加入一项覆膜牢度的测定。目前覆膜牢度的测试方法有两种,现将其原理说明如下。实现过滤精度高，超低排放——膜材过滤第一种方法：使覆膜滤料未覆膜一侧承受由压缩空气产生的脉冲压力,反复若干次后,观察滤料覆膜一侧的表面状态和承压的大小与次数,确定覆膜滤料的覆膜牢度。我公司生产的覆膜滤料可承受8kg的喷吹压力不脱膜。第二种方法：是比较直观的方法，即将覆膜滤料在手里面揉搓，搓过之后膜不脱落。或者用胶带纸粘滤料表面，用力快速撕下胶带纸，膜不脱落。经过测试，我公司生产的覆膜滤料膜表面不脱落。实现过滤精度高，超低排放——膜材过滤纤维膨化处理前（改性）高硅氧滤料基材采用纬纱膨化处理，比表更面积大，更易PTFE乳液浸渍、基材的覆膜牢度更好。纤维膨化处理后实现过滤精度高，超低排放——膜材过滤（图一）（图二）（图三）（图一）、（图二）、（图三）为使用4年后的（改性）高硅氧覆膜滤料，经水洗烘干后的显微镜图片