JBT5019720006MW600MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等

J32JB/T50197－20006MW~600MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等（内部使用）2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53486—94《6~50MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等》和JB/T53504—94《100~300MW汽轮机高中压转子锻件产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，并将原JB/T53486和JB/T53504进行了合并，主要对锻件的化学成分、力学性能、超声波探伤、中心孔检验、磁粉（或酸洗）检验等技术指标作了适当的调整和提高。本标准自实施之日起代替JB/T53486—94和JB/T53504—94。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：张明康。JB/T50197－200011范围本标准规定了6~600MW汽轮机转子和主轴锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。本标准是考核6~600MW汽轮机转子和主轴锻件的产品质量、等级评定、企业升级和创优的判定依据。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T223—（1981~1997）钢铁及合金化学分析方法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T6394—1986金属平均晶粒度测定方法JB/T1265—199325~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1581—1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T7025—199325MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T7027—1993300~600MW汽轮机转子体锻件技术条件JB/T8707—1998300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件ASTMA275/A275M—1990锻钢件的磁粉检验方法ASTMA370—1997钢制品的力学性能试验方法和定义3产品质量分等技术要求3.1化学成分3.1.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表1的规定。3.1.225~200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表2的规定。3.1.3300~600MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表3的规定。3.2力学性能3.2.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表4的规定。国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准6MW~600MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等（内部使用）JB/T50197－2000代替JB/T53486—94JB/T53504—942000-12-01实施JB/T50197－20002表125MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等化学成分%等级PSCu检验时机合格品≤0.025≤0.025≤0.20一等品≤0.015≤0.018≤0.20优等品≤0.015≤0.015≤0.20在浇注过程中取样表225~200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等化学成分%ppm等级PSCuH2取样时机及部位合格品∗∗∗—一等品∗∗∗—优等品≤0.010≤0.010≤0.10≤1.0浇注过程中取样，[H]取自本体径向试样注：∗表示按JB/T1265—1993表1的规定执行。表3300~600MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等化学成分%等级PSCuH2O2N2取样时机及部位合格品≤0.012≤0.012∗∗∗∗一等品≤0.010≤0.010∗∗∗∗优等品≤0.008≤0.008≤0.10∗∗∗浇注过程中取样，[H]取自本体径向试样注1∗表示按JB/T7027—1993表1、表3的规定执行。2一等品、优等品要求30Cr1Mo1V钢的锑和砷，30Cr2Ni4MoV钢的铝、铜、锑达到JB/T7027—1993表1的规定值。JB/T50197－20003表425MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等锻件强度级别MPa280350500600700750650项目取样位置合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品纵向280280286350350357500500510600600612700700714750750765650650663σ0.2MPa切向270270273330330333480480485570570576670670677710710717620620626纵向520520530580580592650650663720720734820820836870870887800800816σbMPa切向490490495550550556620620626680680687780780788830830838760760768纵向191919.4171717.3151515.3151515.3141414.3131313.3131313.3δ5%切向141414.1131313.1111111.1111111.1111111.1101010.1101010.1纵向404040.8404040.8404040.8404040.8404040.8404040.8404040.8ψ%切向323232.3323232.3323232.3323232.3323232.3323232.3323232.3纵向313131.6393939.8474747.9474747.9474747.9474747.9393939.8AKUJ切向232323.2313131.3393939.4393939.4393939.4393939.4313131.3冷弯角度按JB/T7025—1993表3的规定。订货合同未规定的不作为验收依据。订货合同有规定，产品的冷弯角度也达到该表3规定，则为一等品、优等品。3.2.225~200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表5的规定。3.2.3300~600MW汽轮机转子体锻件力学性能的分等统一按JB/T7027—1993表4的规定。JB/T50197－20001表525~200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等锻件强度级别MPa345490590690735760项目取样位置合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品轴端纵向≥(345)≥(345)≥(352)≥490≥490≥500590690590690595683≥690同690≥704≥735≥735≥750≥760≥760≥775本体径向≥(345)≥(345)≥(352)≥490≥490≥500590690590690595683≥690≥690≥704≥735≥735≥750≥760≥760≥775σ0.2(σs)MPa中心孔纵向———≥450≥450≥455≥550≥550≥555≥660≥660≥667≥685≥685≥690≥720≥720≥727轴端纵向≥570≥570≥580≥640≥640≥653≥720≥720≥734790910790910798900855955855955864946860970860970868960本体径向≥570≥570≥580≥640≥640≥653≥720≥720≥734790910790910798900855955855955864946860970860970868960σbMPa中心孔纵向———≥600≥600≥606≥690≥690≥697≥760≥760≥768≥810≥810≥818≥830≥830≥838轴端纵向≥(17)≥(17)≥(17)≥(15)≥(15)≥15≥15≥15≥15≥(14)≥(14)≥(14)≥16(13)≥16(13)≥16(13)≥16≥16≥16本体径向≥(14)≥(14)≥(14)≥(11)≥(11)≥(11)≥15≥15≥15≥(12)≥(12)≥(12)≥16(11)≥16(11)≥16(11)≥16≥16≥16δ4(δ5)%中心孔纵向———≥(13)≥(13)≥(13)≥15≥15≥15≥(12)≥(12)≥(12)≥16(10)≥16(10)≥16(10)≥16≥16≥16轴端纵向≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥40≥45(40)≥45(40)≥45(40)≥45≥45≥45本体径向≥35≥35≥35≥35≥35≥35≥40≥40≥40≥35≥35≥35≥45(35)≥45(35)≥45(35)≥45≥45≥45ψ%中心孔纵向———≥35≥35≥35≥40≥40≥40≥35≥35≥35≥45(35)≥45(35)≥45(35)≥45≥45≥45轴端纵向≥(40)≥(40)≥(40)≥(50)≥(50)≥(50)≥8≥8≥8≥(50)≥(50)≥(50)≥40(40)≥40(40)≥40(40)≥40≥40≥40本体径向≥(31)≥(31)≥(31)≥(45)≥(45)≥(45)≥8≥8≥8≥(45)≥(45)≥(45)≥40(30)≥40(30)≥40(30)≥40≥40≥40AKV(AKU)J中心孔纵向———≥(40)≥(40)≥(40)≥7≥7≥7≥(35)≥(35)≥(35)≥35(30)≥35(30)≥35(30)≥34≥34≥34轴端纵向——————————————————本体径向———≤85≤85≤85≤116≤116≤116——————≤13≤13≤13FATT50℃中心孔纵向———≤100≤100≤100≤121≤121≤121——————≤27≤27≤27注：达到表列性能为合格品，有中心孔纵向性能要求则为一等品，性能有所提高的为优等品。JB/T50197－200053.3残余应力质量分等25MW以下转子体无此项要求。25~600MW转子体的残余应力要求见表6。表625~600MW转子体的残余应力质量分等等级要求试验部位合格品，一等品不大于该转子径向屈服强度的8%优等品不大于该转子径向屈服强度的6%本体端部切环或钻孔应变法3.4超声波检验质量分等3.4.125MW以下汽轮机转子和主轴的超声波检验质量分等按表7的规定。表725MW以下汽轮机转子和主轴的超声波检验质量分等等级要求检验部位合格品1）当量直径小于2mm的单个分散缺陷不计；2）转子体任何部位不许有当量直径φ5mm缺陷，且叶根槽加深25mm，传动端轴承及以外部位不许有大于φ3mm当量直径缺陷；3）不许有大于或等于φ2mm密集缺陷；4）不许有游动信号及连续缺陷信号一等品优等品1）转子体任何部位不许有当量直径φ4mm缺陷，且叶根槽加深25mm，传动端轴承及以外部位不许有大于φ2.5mm当量直径缺陷；2）其余要求与合格品相同外圆表面3.4.225~200MW汽轮机转子和主轴超声波检验质量分等按表8的规定。表825~200MW汽轮机转子和主轴超声波检验质量分等等级要求1）小于φ2mm单个分散的缺陷不计；2）不允许有游动信号产生及条状缺陷信号存在；3）允许缺陷数量见下表各部位允许缺陷个数当量范围mm轴身传动端非传动端允许缺陷个数合格品φ2~φ5其中：φ4~φ5φ3~φ42848101318355616一等品1）合格品要求的3项内容全须达到；2）在转子应力较大的区域（槽深加25mm，中心孔直径加60mm）内不允许有当量直径大于φ3.5mm的缺陷及密集信号存在；3）锻件材质平均衰减系数应小于或等于0.004dB/mm优等品1）小于φ1.6mm单个分散的缺陷不计；2）φ1.6~φ3.5mm缺陷总数不超过30个，其中：φ1.6~φ3mm不超过20个，φ3~φ3.5mm不超过10个，不允许有φ3.5mm以上的任何缺陷；3）不允许存在由缺陷引起的游动信号；4）锻