启动操作票

金沙发电厂号汽机启动操作票编号：启动方式：启动前状态：发令人（值长）：发令时间：年月日时分受令班长：受令时间：月日时分受令司机：受令时间：月日时分终结班长：终结时间：月日时分终结司机：终结时间：月日时分金沙发电厂号汽机启动操作票注：操作前请详细阅读操作中的危险点及控制措施(见操作票后附页)。序号时分操作项目执行情况1联系电气(热工)测量各电动门(调整门)绝缘合格，并送上电源。2通知各岗位对系统设备进行全面检查，将各阀门操作至启动前状态。3联系电气测量辅机电机绝缘合格，并送上电源。4向射水箱、上水箱、水冷箱、除氧器进水，并联系化学化验水质合格。5按值长的安排完成机组的保护联锁实验、辅机试转工作。6启动#工业水泵运行，投入除氧水箱加热，待水温达40℃，对给水泵进行暖泵。7检查主油箱油位正常，启动#润滑油泵向油系统充油，启动排烟风机，开启润滑油至调速油系统排空气门。8将润滑油泵切为调速油泵运行，投入油泵联锁开关，关闭润滑油至调速油系统排空气门，检查调节油压、润滑油压正常，控制润滑油温38---42℃（油温低则投入电加热装置）。9检查水冷箱水位正常，启动水冷泵，调节发电机转子、定子及前后端盖线圈进水门，保持进水压力正常，投入水冷泵联锁。10启动顶轴油泵，投入盘车联锁，启动连续盘车，盘车电流A，大轴晃动值μm，注意倾听机内无异音，15分钟后停运顶轴油泵。11开启凝结器循环水进、出水门，向凝汽器通循环水，检查各台机组循环水压力正常。12投入发电机、励磁机、冷风器。13投入发电机水冷器循环水侧。14启动#凝结水泵，投入联锁。15启动甲、乙射水泵抽真空。16凝结器真空达26.66kPa，汇报值长。17当给水泵达到启动条件后，应锅炉要求启动#给水泵，投入给水泵联锁。将备用泵进行倒暖。18投入高加水位保护及高加组抽汽逆止门保护，投入高加水侧，检查高加通水正常。19当主蒸汽压力升至0.194Mpa时，对汽加热装置进行暖箱。20对轴封系统暖管至汽封压力调节器后。21根据排汽温度，开启低缸喷水。22启动#轴加风机，向轴封送汽。开始操作时间：年月日时分本班操作到第步继续操作时间：年月日时分操作人简要说明开机情况第页共页金沙发电厂号汽机启动操作票注：操作前请详细阅读操作中的危险点及控制措施(见操作票后附页)。序号时分操作项目执行情况23按跳机复位按钮，#1、2机投入汽机联锁总保护开关，#3、4机投入ETS柜内的K1、K2、K3、K4开关，投入高低差胀、轴承回油(或轴瓦)温度高、轴向位移、低油压、超速12%、开机超速保护小开关。24冲转前重要参数：主汽温甲℃、乙℃；主汽压甲Mpa、乙MPa；再热汽温度甲℃、乙℃；真空Mpa；润滑油温℃；汽缸总胀甲mm、乙mm；高压内上缸温度℃；调节油压MPa；大轴晃动μm。汇报值长汽机已达冲转条件，通知本机各岗位准备冲转。25用启动阀开启主汽门、调速汽门冲动转子。26转速在300~500r/min时，开启高排逆止门，并对机组全面检查。27投入高中缸夹层、法兰螺栓加热，注意各部分缸温的变化。28用分钟将转速升至r/min，低速暖机分钟。将转速升至r/min，中速暖机分钟。29用分钟时间将转速由r/min升至r/min，高速暖机分钟。临界转速为r/min，#轴承垂直最大振动μm。30转速升至3000r/min后，缓慢关闭调速油泵出口门，油压稳定后停止调速油泵运行，然后全开调速油泵出口门，投入调速油泵联锁，检查各油压、油温正常。31根据油温上升情况，投入冷油器水侧。32凝结水质合格后，收回至除氧器。33全面检查机组正常后，汇报值长可以并列。34发电机并入电网，投入发电机差动保护及电超速(或超速限制)保护小开关。35接化学通知将连排扩容器二次汽回收至除氧器，并通知锅炉。36用15分钟负荷由零升至10MW，稳定60分钟，此时主汽温应控制在420℃，主汽压1.96MPa，缸胀在8mm。37以每分钟约0.3MW升负荷速度将负荷升至40MW，并在此负荷下稳定暖机运行60分钟，此时主汽温应控制在510℃、主汽压4.4MPa、缸胀在12mm左右。38当主汽温度达400℃，负荷增至12.5MW时，关闭中联门下部所有疏水门，负荷增至25MW时，关闭中联门上游所有疏水门，集汽箱至本体扩容器疏水门应适当开启。39当#1高加汽侧压力高于除氧器压力0.29MPa时，将高加疏水切至除氧器，三抽压力大于除氧器压力0.19MPa时，开三抽电动门、逆止门向除氧器供汽。40排汽温度在50℃以下，停止向后缸喷水，投入联锁保护。开始操作时间：年月日时分本班操作到第步继续操作时间：年月日时分操作人简要说明开机情况第页共页金沙发电厂号汽机启动操作票注：操作前请详细阅读操作中的危险点及控制措施(见操作票后附页)。序号时分操作项目执行情况41根据#2低加水位，启动#疏水泵，并投入联42当法兰中心温度超过350℃及高中压外缸内壁温度达到370℃以上，汽缸总胀甲mm、乙mm、高缸差胀mm、低缸差胀mm，停用法兰螺栓及夹层加热装置。43以每分钟约0.6MW的升级负荷速度将负荷从40MW升至125MW（约需130分钟）44将轴封汽源切换为本机除氧器平衡汽供给。45负荷增至115MW以上，汇报值长，机组由滑压改为定压运行，并将所有自动投入。46真空稳定后，投入低真空保护小开关。47负荷增至125MW，全面检查机组运行正常。48记录二次油压为MPa，同步器行程为mm，高压左侧油动机行程mm、右侧mm，做好记录，汇报值长启动完毕。开始操作时间：年月日时分本班操作到第步继续操作时间：年月日时分操作人简要说明开机情况第页共页附:危险点及控制措施冷态开机危险点：1.锅炉点火时汽机准备工作不充分，延长锅炉点时间，增加油耗；2.汽机冲转前的15分钟准备工作不充分；3.锅炉点火后过再热器向空排汽门未关闭，影响凝结器真空制约高低旁路的开度；4.排汽温度过高制约一二级旁路开度，制约再热汽温升速度；5.冲转过程中发电机转子格兰冷却水甩水大；6.不清楚机组的临界转速、暖机转速，冲转时升速暖机不当产生过大的振动；7.500r/min时开高排逆止门的方法不当，迟迟开不起；8.中速暖机结束主汽压力维持过低，机组振动大过不了临界转速；9.作注油试验时超速遮断指示器不复位，汽轮机转速落入临界转速；10.定速后停调泵所需时间过长燃油增加，或过快造成跳机；11.并网前未对系统全面检查一遍，不能及时发现影响机组安全运行的缺陷；1.加负荷时对汽缸壁各温差、胀差、轴承振动不加分析，导致无法控制而停机。具体控制措施：1.严格按“锅炉点火前(或汽机交班前)的准备工作”执行；2.即将达到冲转条件时严格按“冲转前15分钟的准备工作”执行；3.开旁路前应联系锅炉关闭过、再热器向空排汽门；4.锅炉点火前应安排试转#4低加出口电动门、及门前放水电动门应正常，加强对凝结器补水和换水，降低排汽温度增大一二级旁路开度；如不行，应提前送轴封汽，提高真空降低排汽温度；5.汽机冲转前30分通知汽机本体来人调整转子格兰冷却水；6.运行人员应了解机组的临界转速、暖机转速，计算好各阶段的升速率；7.500r/min时开高排逆止门时，应先开启低旁，再联系锅炉收关高旁，然后开启高排逆止门，然后再联系锅炉开启高旁；8.冷态冲转至中速暖机时，应联系锅炉将主汽压力升至2.5MPa，以至升高速时能迅速越过临界转速；9.作注油试验时应作好超速遮断指示器不能复位时的事故预想，集控和就地应加强用对讲机联系，如汽轮机转速下降落在临界转速振动升至80µm时，应立即打闸停机，待各轴承振动恢复正常后再冲转，不得在各轴承振动较大而超速遮断指示器缩回时强行冲转；10.定速时停调泵关出口门时，前面3/4开度要关快点。后面1/4开度要关慢点，并结合开机盘上系统油压下降及波动幅度大小，来决定暂停及关的幅度大小及速度；11.并网前要对机组全面检查一遍，检查系统投运是否正常；12.加负荷时要坚持抄录缸温直至90MW，并对汽缸壁各温差进行分析，分析时不仅要后高中压缸上下温差、内外壁温差、内外缸温差，还要看汽缸壁的温升速度，还要看法兰内外壁温差、上下左右法兰温差等应在许可值内，否则应停止升负荷延长暖机时间。附:危险点及控制措施热态开机危险点：1.冲转时蒸汽参数选择不对，造成高温设备冷却，导致负胀差产生；2.转子盘车时间不够，弯曲晃动值大于原始值0.03mm，致使冲转过程中振动超标；3.发电机转子格兰冷却水冲转时甩水大，灭磁室进水；4.开旁路时造成再热冷段管道振动，损坏设备使机组不能启动；5.锅炉点火开旁路后本扩起压，导冷汽进入汽缸，造成温差超限不能开机；6.开旁路后高排逆止门不严，导冷汽进入汽缸，造成温差超限不能开机；7.高缸底部疏水门、高压调门后二并一疏水门、高中压下缸进汽短管二并一疏水门开启过早，造成温差超限不能开机；8.轴封供汽系统疏水暖管不当，轴封段进冷水冷汽，冲转时振动大；9.汽水管道疏水不好，冲转时造成汽轮机水冲击；10.定速后停调泵所需时间过长燃油增加，或过快造成跳机；11.并列时汽机转速上升无法控制；12.并网后加负荷过快，高缸胀差不能控制，被迫紧急熄火或停机处理。具体控制措施：1.热态启动参数应根据高压内上缸缸温作为依据，主蒸汽温度要高于高压内上缸温度50～100℃，过热度在50℃以上，但主汽温度不得超过额定蒸汽温度；2.热态启动连续盘车时间不少于4小时，弯曲晃动值不大于原始值的0.03mm；3.冲转前30分钟通知汽机本体到现场调整转子格兰冷却水；4.接到热态启动命令时，立即先安排开启一二级旁路疏水、再热冷段疏水、电动主汽门前疏水；5.当凝结器真空达0.06MPa时，应锅炉要求，同时检查再热冷段疏水观察门无水流出时才进行开旁路的操作。按先开低旁后开高旁的顺序进行，开启过程中要缓慢，要对管道进行加热和疏水，防止振动；6.开启本体疏水后，应派专人检查疏水扩容器是否起压，否则应适当收小高压疏水门开度；7.热态启动开旁路后要加强对高缸排汽温度及汽缸壁温差的分析，如高排逆止门不严时立即汇报和处理；8.在热态启动冲转前5分钟开启高缸底部疏水门、高压调门后二并一疏水门、高中压下缸进汽短管二并一疏水门；9.对轴封系统疏水暖管前应先检查关闭轴封汽调整门后隔离门及旁路门，开启轴封汽调整门部分开度，再进行疏水暖管；10.定速时停调泵关出口门时，前面3/4开度要关快点。后面1/4开度要关慢点，并结合开机盘上系统油压下降及波动幅度大小，来决定暂停及关的幅度大小及速度；11.机组并列带负荷后，当除氧器的温度、压力正常后，尽快倒换轴封汽；12.热态开机从冲转到带高负荷时间较短，疏水要推迟收关，防止管道振动；13.为防机组定速并网时造成机组超速，在冲转前投开机超速保护，并网前联系锅炉开完二级旁路，同时要求锅炉稳定汽温汽压；14.并网后加负荷时，要抄录汽缸壁温至125MW，并对汽缸壁各温差进行分析，根据高压内下缸温度、汽缸总胀、汽缸壁温差、高、低缸差、轴承振动的变化来升负荷。