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高炉炼铁概论高炉炼铁工艺高炉炼铁是以烧结、球团为原料，焦碳，煤粉为燃料，配加溶剂，鼓入热风熔炼出铁水的工艺。高炉是逆反应式竖炉，下降的炉料和上升的煤气流进行传热，传质和动力的传递，使炉料熔化、还原，进尔渣铁分离。高炉是电气化、连续化、机械化和自动化程度非常高的大型装备。也是钢铁企业核心装备。高炉有十大系统：上料系统、炉体系统、渣铁处理系统、热风系统、喷煤系统、煤气处理系统、冷却系统、余压发电系统、除尘系统、控制系统。高炉炼铁全景高炉炼铁工艺流程图矿槽矿槽，对烧结厂、球团厂皮带运输来的原料，及焦炭与溶剂进行储存、筛分、称量，并按高炉设计的料批料制进行配料。包括料仓、震动给料器、矿焦筛、称量漏斗和皮带。矿焦由皮带输送到槽下料坑的称量矿斗。有自动给料称量及自动重量补偿等功能。原料筛分斜桥卷扬斜桥卷扬是向炉顶输送原燃料的设备。由交流变频电动卷扬机、指令控制器、斜料料车组成。左右两台料车，将矿槽下配好矿集中称量后装入料车，按高炉指令；准确、平稳，不间断地送入炉顶料罐。斜桥上料高炉本体高炉炉体，巍然屹立，如钢铁巨人。炉口由密封的双料罐和流槽将炉料布入炉喉，下部风口鼓入一千多度的富氧风和煤粉进行燃烧，使炉料在高温高压中进行一系列热化学变化，最后还原出生铁，分离的渣铁从铁口定期排出。炉顶高压高温煤气经上升管、下降管送去除尘系统处理。高炉炉体高炉风口通过高炉风口，鼓入富氧热风和喷吹煤粉，在炉内燃烧。炉前出铁场炉前出铁场是对高炉定期排放渣铁，并进行分离的场所，有开铁口机、堵铁口泥炮、铁沟和渣铁分离的撇渣器。使喷射的高温渣铁溶液分离后静静的流向铁水包和渣沟。正在出铁高炉自动化控制室高炉自动化控制室是指挥高炉操作的首脑机构。工长将发布的指令输入电脑，通过电脑对高炉生产全过程进行自动控制。并有对炉前、炉顶上料及炉喉内温度场的监视系统和各种参数的预警系统，帮助工长对炉况进行判断。热风炉热风炉是高温热交换器，燃烧高炉煤气加热耐火砖蓄热体，通过热交换使高炉鼓风预热到约1200℃，再鼓入高炉风口内进行燃烧。节约焦碳和改善高炉冶炼进程。热风炉水冲渣沟和渣池高炉排出的高温炉渣，经高速水冲成水粒渣，流入底滤池。底滤池将渣滤干、外销。冲渣水经过滤后，冷却，返回循环使用。高炉水渣是做水泥和超细粉的原料。煤气净化系统高炉煤气经重力粗除尘后，采用密封脉冲反吹布袋除尘。改变过去的用水湿法除尘，近年发展起来的干法除尘工艺，优点是节约水，减少污染。同时提高煤气温度，节约能源。TRT（余压）发电TRT发电，是利用高炉排除、出煤气的余压发电。发电量约占高炉鼓风机耗电量的一半。是充分利用潜能，发展循环经济和节约型经济的重要技术措施TRT发电机TRT发电控制室铸铁机在炼钢设备大修期间，若炼铁生产过剩就需铁水铸锭，可缓解和协调全局生产。这是链式铸铁机。环境除尘高炉的原料运输、筛分等有粉尘的地方，都设置除尘装置，保证现场含尘量达到国家环保要求。高炉喷煤高炉喷煤是降低昂贵的焦炭，从而降低炼铁成本的重要措施。煤经干燥磨成细粉。经高压气浓相输送喷入高炉风口。喷煤和高风温、富氧鼓风相得益彰。达到增产降耗的作用。高炉风机房高炉轴流鼓风机。该风机风量大，出口压力高，送风稳定。几座高炉的风机并联，采用互保自动控制。高炉鼓风机水处理系统高炉是用水大户，使用过的水经净化、冷却循环使用；节约能源、保护环境。高炉的水循环率达到95%以上。循环水泵循环水泵房铁水罐维修区铁水罐是储存和运输铁水的设备，需定期进行内衬重砌和烘烤。高炉出铁铁水流入铁水罐，火花飞溅。铁水罐由火车牵引送到炼钢厂炼钢。