关于锅炉及热风炉内卫燃带的材料及其混合比例

关于锅炉及热风炉内卫燃带的材料及其混合比例卜银坤（北京派通电力设备有限责任公司，北京市，102413）锅炉及热风炉内的卫燃带，是专门用于调节炉膛出口温度的一种特殊耐火隔热涂料，主要由矾土水泥、粗细骨料按一定比例混合后涂抺在金属受热面上的，厚度一般为50mm左右。为了能有效地调节炉膛出口温度，所用材料及其混合比例必须符合要求。铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。高铝水泥又叫矾土水泥，它是含氧化铝较高的水泥（组成以铝酸钙为主），用于耐热、耐火、耐海水腐蚀和紧急工程等方面。用矾土水泥浇注耐火混凝土用作卫燃带或炉膛内的拱墙，其所用材料、配比要求以及施工方法，以下的总结具有一定的参考性。1．材料要求(1)矾土水泥标号不得低于42．5号，并附有出厂合格证明书。若无合格证明书，须对此水泥进行实验，合格后方可使用。(2)耐火混凝土的骨料颗粒粒径，大颗粒为5~15mm，小颗粒小于5mm。(3)粉料细度要求：小于0.088mm的不小于70％，所用品种应与骨料相同或略好些，不得采用耐火泥材料代用。·(4)用作骨料和粉料的耐火砖，耐火砖粉应根据使用温度选择粘土熟料或矾土熟料，其物理和化学指标应符合要求。(5)为了保证耐火混凝土的正常凝结和硬化，在拌合时应采用非碱性洁净水。2。配比要求耐火混凝土的材料组成，应根据极限使用温度配比。耐火骨料和粉料的品种不同，其最高使用温度也有差异。当以粘土熟料做成耐火骨料和粉料时，其使用温度为1300~1350℃；当二、三级矾土熟料做成骨料和粉料时，其使用温度为1350～1400℃；当以一级矾土熟料做成骨料和粉料时，其使用温度可达1450℃。耐火骨料的粒径对其温度也有影响，当使用温度较高时，可适当减小粒径，并应尽量减少水泥用量。适当多加粉料，使水泥和粉料的合量，保持在30％左右，一般矾土水泥用量为15％左右。反之，可适当增加水泥用量，但不应超过20％。施工中在保证耐火混凝土拌和物的和易性情况下，应尽量减少用水量，水灰比在0．45左右为宜。案例一：某燃气锅炉耐火炉墙整体浇注耐火混凝土的材料配比(重量比)为：矾土水泥耐火混凝土总重350kg：(1)矾土水泥50kg；(2)粉料：矾土熟料50kg；(3)细骨料：矾土熟料150kg；(4)粗骨料：矾土熟料100kg；(5)水：外加，控制在0．45左右(水灰比)。案例二：某4t／h锅炉整体浇注前、后拱耐火混凝土的配比：(1)矾土水泥，42.5号以上：12％~20％；(2)高铝矾土熟料，粉料：0～15％；(3)高铝矾土细骨料(0.15—5mm)：30％～40％；(4)高铝矾土粗骨料(5～15mm)：30％一40％；(5)水灰比0.35—0.45。前后拱浇注时应加入约10kg钢丝头拌匀(钢丝长40～50mm)：3．施工方法(1)施工时施工用具必须清洗干净。混凝土采用人工搅拌，分别将细骨料、粗骨料干拌均匀，矾土水泥和粉料混合干拌均匀，再将它们混合干拌均匀．然后加水湿拌均匀，以少量勤拌为宜。细粗骨料在拌和前均要用水充分湿润．做到内饱和面干。(2)矾土水泥耐火混凝土搅拌时间不能太长，因矾土水泥混凝土具有速凝性质，搅拌均匀后应立即浇注捣实。(3)浇注矾土水泥耐火混凝土时应连续作业一气呵成．中途不能停止，否则影响炉拱的整体强度。(4)前后拱浇注时应将模型托架支撑加固，浇注后在前后拱强度达到50％后，方可拆出模型托架。(5)养护耐火混凝土养护期间，不得受外力挤压和碰撞以及振动。作者简介：卜银坤，江苏灌南人，毕业于西安交通大学锅炉专业，对锅炉、压力容器、热力工程、太阳能利用、煤锅炉爆震波除灰、活化振动给煤等方面，有成熟的理论和可用于生产的成套技术。QQ775640083；E_mail:[e-mail]