搜索
碧水蓝天---复合脱硫技术的开创者！效率高投资少效果好稳达标基于复合脱硫的CFB烟气超洁净排放技术全国免费电话：4000-635-698内容提要内容提要公司简介复合脱硫技术介绍复合脱硫对其它系统影响复合脱硫与湿法脱硫对比复合脱硫与湿法脱硫对比发展历程1997年山东华发热电科技发展有限公司成立更名为山东碧水蓝天环境工程有限公司签订3×240t/h循环流化床炉内喷钙脱硫项目合同，获得成功，被做为试点与西安交通大学强化脱硫研发签订合作协议成为CFB协作网会员与西安交通大学强化脱硫研发签订合作协议获得山东环境科学学会等奖基于环保监测网及数字表实现自动控制的干法脱硫工艺”获得国家发明专利证书获得山东环境科学学会二等奖完成华电乌达480t/h等多个脱硫工程中国大气环保网会员获得国家环保部三等奖山大环境学院博士教学实践基地落户碧水蓝天中国大气环保网会员中电投210MW复合脱硫技术投入使用与复旦大学联合成烟气污染控制工程研究中心业务范围脱硝工程总承包脱硝脱硝锅炉锅炉干法干法脱硫工程总承包脱硝催化碧水碧水燃烧优化燃烧优化干法脱硫干法脱硫SCR催化剂生产与研发脱硫催化剂蓝天蓝天运营管理运营管理湿法脱硫湿法脱硫城市污水处理城市水环境修复水修复水处理管理管理除尘技术除尘技术脱硫脱硫城市水环境修复环保BOT项目复理运营管理技术技术环保BOT项目管理【循环流化床锅炉脱硫脱硝】【循环流化床锅炉脱硫脱硝】在电力、化工、冶金、造纸、制药、等行业获得了广泛应用。【循环流化床复合脱硫技术】已成功在山东、内蒙古、江西等地获得应用【SCR催化剂】为企业SCR系统提供高效催化剂。技术支撑碧水蓝天与复旦大学、清华大学、山东大学、西安交通大学、华北电力大学等多家高校进行合作。技术创新客户见证企业荣誉CFB锅炉复合脱硫技术介绍CFB锅炉复合脱硫概述CFB锅炉复合脱硫概述复合脱硫是指炉内脱硫与炉后脱硫相结合的一种脱硫方式。对于循环流化床锅炉先以石灰石为脱硫剂进行炉内脱硫，然后再在炉后（空气预热器之后，除尘器之前）对炉“三自动”储存系统输送系统后脱硫后未脱除的SO2进一步脱硫除的一种脱硫方式。炉内干脱硫系统输计量系统自控系统炉内脱硫1、炉内脱硫脱除大部分SO2，SO3可以减轻对后续设备的腐蚀2、炉内脱硫后可以降低SCR脱硝后产生硫酸氢铵堵塞空气预热器的风险3炉内脱硫可以充分发挥循环流化床低温燃烧环保性能好的优势3、炉内脱硫可以充分发挥循环流化床低温燃烧、环保性能好的优势。炉后脱硫系统炉后脱硫后未利用完的氧化钙，到达炉后脱硫塔后经喷水增湿转化后氢氧化钙重新具备脱硫能力。炉后脱硫后未利用完的氧化钙到炉后脱硫塔后喷水增转化后氢氧化钙新具备脱硫能力在炉后脱硫塔内，经喷水后烟气温度较低湿度增加，反应能力更强，再加入烟气与脱硫灰的高效湍流混合，可以达到更高的脱硫效率与脱硫剂的利用率。为了弥补飞灰中含有的脱硫剂不足，可以在炉后脱硫反应塔内，另加入部分氢氧化钙。为了提高脱硫剂的利用率经除尘器捕集的脱硫灰部分返回到脱硫反应塔内可以使其多次循环为了提高脱硫剂的利用率，经除尘器捕集的脱硫灰部分返回到脱硫反应塔内，可以使其多次循环重复利用。系开启从右图实际运行画面可以看出：在入口SO2浓度1103mg/m3时，出口SO2浓度仅为30.8mg/m3。有了炉后脱硫脱硫系统后，对炉内脱硫要求的脱硫效率降低，炉内脱硫钙硫比大幅降低。因此复合脱硫的钙硫比可以达到1.5以下。复合脱硫系统与半干法区别复合脱硫系统与半干法区别1复合脱硫以炉内脱硫为主炉后脱硫为辅助两者结合脱硫效率比半1、复合脱硫以炉内脱硫为主，炉后脱硫为辅助，两者结合脱硫效率比半干法脱硫效率更高。2、复合脱硫以石灰石为主脱硫剂，只用部分氢氧化钙（或氧化钙）辅助，2、复合脱硫以石灰石为主脱硫剂，只用部分氢氧化钙（或氧化钙）辅助，而半干法脱硫脱硫剂全部为氢氧化钙（或氧化钙），复合脱硫与半干法相比，成本更低。3、复合脱硫的炉内部分与炉后部分看起来是两个独立的系统，其实两者是一个有机的整体，炉内部分投入的石灰石，一方面用来脱硫，一方面用来将灰锻烧用氧化钙为炉后提供脱硫剂从降低炉后脱硫部分的来将石灰石锻烧用氧化钙，为炉后提供脱硫剂，从而降低炉后脱硫部分的氢氧化钙（或氧化钙）用量。复合脱硫对除尘设备的影响复合脱硫对除尘设备的影响复合脱硫系统位于除尘器之前，所以对除尘器的影响最为重要。在炉后脱硫塔内，低温及较高相对湿度情况下SO3可视为全部脱除，烟气露“三自动”点温度大幅降低，因此烟气为未饱和烟气，更没有携带水分，不会造成后续设备的腐蚀，也不会造成布袋除尘器糊袋。自动炉内干法脱硫系统电气、控制系统脱硫系统在180℃以下范围内飞灰比电阻随着烟气下降当烟气温度在100℃以下飞灰的比在180℃以下范围内，飞灰比电阻随着烟气下降。当烟气温度在100℃以下，飞灰的比电阻更适合于除尘效率的提高。复合脱硫后的烟气温度在75℃左右，是电除尘效率最高的区域，因此复合脱硫对除尘复合脱硫后的烟气温度在5左右，是电除尘效率最高的区域，因此复合脱硫对除尘有利而无害。对布袋除尘来说，湿度增加有利于除尘效率的提高，而烟气相对湿度不会高于30%，因此不会出现糊袋的现象。复合脱硫后的除尘技术复合脱硫后的除尘技术复合脱硫后的除尘可以采用电袋除尘，也可以采用布袋除尘，通过改善布袋性能，降低烟气流速等可实现，超低排放。超低排放。复合脱硫条件下的脱硝技术复合脱硫条件下的脱硝技术复合脱硫下的脱硝可采用SNCR+SCR的脱硝技术实现超洁净排放。SNCR可充分利用循环流化床锅炉的特性降低炉内NOX，降低催化剂的使用量，减少运行成本。基于复合脱硫条件下SNCR+SCR，由于有了炉内脱硫SO3,SO2被脱硫大部分，减少技术创新产生硫酸氢铵堵塞空气预热器的风险。复合脱硫与石灰石-石膏法脱硫技术指标对比技术指标对比项目复合脱硫石灰石‐石膏法项目复合脱硫石灰石石膏法系统简单复杂投资费用低高适用煤种含硫量基本无限制基本无限制适用煤种含硫量基本无限制基本无限制适用机组循环流化床机组无限制脱硫效率＞99%＞95%空间占用小大空间占用小大运行费用较低较高厂用电率0.4‐0.5%1‐1.5%Ca/S1.5小于1.05/小于耗水量低高工艺产物干灰石膏投资低高投资低高运行成本分析项目单位复合脱硫石灰石石膏法项目单位复合脱硫石灰石‐石膏法石灰石耗量万t3.913.07生石灰耗量万t0.1750工艺水耗量万t11.221厂用电耗量万kWh7001435石灰石单价元/t120120生石灰单价元/t360360工艺水单价元/t22工艺水单价元/t22厂用电单价元/kWh0.350.35石灰石费用万元469.2368.4生石灰费用万元630工艺水费用万元22442工艺水费用万元22.442厂用电费用万元245502.25运行费用合计万元799.6912.65以一台135MW锅炉机组年运行7000小时，入炉煤发热量3000cal/kg，入炉全硫1%达标排放计算电耗对比复合脱硫与石灰石-石膏法脱硫相比：增加阻力基本一致，因此增压风机电耗基本一致。复合脱硫无浆液循环泵，真空皮带脱水机等，因此电耗大幅下降。水耗对比复合脱硫的烟囱石灰石-石膏法脱硫的烟囱复合脱硫的烟囱复合脱硫耗水1、不饱和烟气中的水蒸汽石灰石-石膏法耗水：1、使烟气成为饱和烟气中增加的水蒸汽2烟气中含有的未被除雾器捕集的水分2、脱硫灰中含有的水分2、烟气中含有的未被除雾器捕集的水分3、脱硫石膏中的水分烟气扩散能力对比以石灰石石膏法脱硫为代表的烟气脱硫技术在未设置GGH的情况下排以石灰石-石膏法脱硫为代表的烟气脱硫技术在未设置GGH的情况下，排烟温度仅为50摄氏度左右，而复合脱硫排烟温度在75℃左右，在同样污染度物浓度情况下，复合脱硫对周围环境影响更小。