搜索
浅谈压力容器监造中存在的一些问题徐儒庸（中国寰球工程公司）摘要：在我公司EPC项目中，压力容器监造工作存在一些问题，急需改进，以免引起严重后果。关键词：压力容器监造质量压力容器属于特种设备，有的在高温高压下工作,有的盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险介质,其质量好坏直接关系到广大人民群众的生命和财产安全。因此，国家早就陆续出台了一系列的法律、法规、标准、规范等，对压力容器的材料选择、设计、制造、检验、试验、验收、使用、维修等所有环节进行规范和监督，有关的单位和个人都必须取得合格的执业资质，并定期重新进行考核。这些措施都是为压力容器的安全运行保驾护航。压力容器的造价一般都很高，如果等发现质量问题再来返修或纠正错误，代价会非常大，甚至造成不能弥补的损失，因此必须加强对制造过程的全面质量管理，力争完美，不出错误，少留瑕疵。但是，由于制造厂质量管理方面的漏洞和质检人员素质等方面的原因以及第三方有效监检的缺少，压力容器制造质量事故时有发生。因此，业主或EPC单位不再仅仅依靠制造厂自身和国家监检机构有限的监检，而是专门派遣自己单位或自行聘请的监检人员去制造厂或制造现场进行全面的驻厂监造。监造工作越来越受到重视，在我公司EPC项目中，对所有压力容器都进行了监造，这对保证我们采购的压力容器的质量发挥了至关重要的作用，效果显著。不过，所聘请的监造人员素质良莠不齐，公司对他们的管理方面也有缺失，制造质量问题还是偶有发生，造成很不好的影响，应该引起各方高度重视，采取有力措施，避免以后的工作中再次出现。下面简单介绍在我公司EPC项目中发生过的几个问题。1.热处理设备缺少部分预焊件某厂供货的一批低温和疲劳设备，在制造厂焊接预焊件后，已经按图纸要求完成热处理，水压试验合格后发往现场。在现场安装梯子平台时发现缺少部分预焊件。一般设备缺少的预焊件在现场还可以允许补充焊接，而热处理设备在热处理后不允许再焊接。因此，现场把缺少的预焊件补充焊接上去后，重新对设备进行了热处理，经济损失数以万计。究其原因，其实情况非常简单，工人说有的预焊件是忘了焊，有的是因为位置有限，不好焊接，所以就没焊，而且没有向任何人请示或汇报。制造厂质检人员没有注意，驻厂监造人员也没有发现，可以肯定他们都没有检查，否则不可能不发现问题。只能说有关的工人素质不高，责任心不强，没有质量、安全意识，质量管理人员不负责任，监造人员严重失职。2.设备内表面处理未按图纸要求某厂供货的设备内表面未按图纸要求进行喷砂、涂漆，水压试验合格后就准备直接装船运输，此时设计人员到场见证水压试验，发现了问题，要求他们立即停止装运，马上处理内表面。由于喷砂、涂漆工作量比较大，油漆又比较特殊，采购时间比较长，该制造厂对设备内部喷砂没有经验，现场吊装的大型吊车已经就位等待，需要支付昂贵的台班费。因此各方根据实际情况研究后决定，制造厂马上派工人进行内表面人工打磨，三班倒作业，涂刷厂里现有的等效油漆。由于进度紧张，没有及时报专利商审批就直接执行了。然后迅速运往现场，吊装顺利就位，一切似乎都解决得比较圆满。但专利商随后到现场对设备进行检查，发现了问题，坚持要求重新处理内表面。专利商的理由也很充分：手工打磨无法达到喷砂的效果，油漆有可能脱落，造成对产品的污染，等效油漆是与专利商合作的国外工程公司理解错误而给出的，没有实际使用经验，不建议使用，请业主决策，承认专利商自己对有关文件审批不严也有责任。业主坚决要求严格按专利商原来的规定执行，不使用等效油漆。因此，现场给反应器内部重新搭脚手架，全面喷砂，将原来的油漆去除，并使内表面达到专利商的要求，然后涂重新采购的指定油漆，直到专利商和业主都满意为止。经济损失数十万。这个问题的主要原因就是制造厂质检员说不懂英语，没有看相关的专利商工程规定，而我公司聘请的驻厂监造人员说他只看图纸，之外的工程规定都没看，不了解具体情况，也没有询问有关人员，因此都没有及时要求制造人员进行内表面处理。次要原因是，只考虑进度和费用，没有及时报专利商批准就执行，结果对进度和费用的影响更大。3.设备外表面涂漆错误某厂供货的一批低温精制设备，外表面涂漆时没有考虑设备经常需要进行的再生操作工况，所选的油漆不能承受再生工况的高温作用，必须更换。设备已经在现场安装就位，因此，现场搭脚手架，重新喷砂、涂漆，经济损失接近20万。这是质检人员和监造人员都没有认真审阅图纸和工程规定，又不向有关人员询问造成的。4.设备直径错误某厂制造的一台低温塔器，其中一段直径为2.4米，该段长度为9.6米，由5个筒节组焊而成，纵、环焊接接头全部100%RT合格，一直等到上部锥体外协加工回来后组焊时才发现直径太小。该段筒体只能重新制造，本来该设备交货进度就严重滞后，这下又耽误几个月，造成极坏的影响，损失无法估量。分析原因时发现，工艺员将筒节周长7536误写成了7356，而要求下料的毛坯周长并没有写错，如果下料员按毛坯长度下料，也不会有问题，可是他按有笔误的周长来下料，没有核算，也没有告诉别人，其他各级人员也没有认真检查、把关，甚至在卷好筒节后那么多工序都没有一个人去测量直径，质检和监造人员没有发挥任何作用。5.开孔位置错误某厂一台低温塔器，两个人孔开孔位置比图纸要求各低60，造成内件焊缝与人孔和筒体之间焊缝重叠。因此要求安装内件时必须提高焊接和无损检测质量，增加了难度，拖延了进度，造成不必要的损失。其原因是制造人员看错了一个尺寸，质检和监造人员没有认真审查和测量，焊接内件时才发现问题。6.筒节没有进行无损检测就完成整体组焊某厂供货的一台大型容器，完成整体组焊后才发现所有A、B类焊接接头都还没有进行无损检测。如果从人孔进去按图纸要求进行100%RT，光这一项就需要一个多月时间，还不包括检测不合格时进行返修及重新检测的时间，如果筒节分别检测，至少节省一半时间。而这台设备的交货期已经拖延好几个月，不能再拖了。因此，我们不得不同意改用100%UT替代，但提高了UT技术等级和合格级别要求。影响极其恶劣。原因非常简单，筒体做好很长时间了，无损检测任务紧张，一直没有排上队，等设备整体组焊时，所有人都忘了所有焊缝都还没有检测。质检和监造人员形同虚设。7.设备交货期进度严重滞后某厂供货的一批设备快到交货期时，才发现进度滞后好几个月，造成有关框架结构不能按时施工，完全打乱了现场安装及其他工作的计划，严重影响施工进度。责令制造厂采取一切措施不惜任何代价往回赶进度。其原因就是监造人员没有在监造报告中按时反映进度情况，更没有及时预警。类似的例子在其他制造厂和项目中也有发生。以上问题其实不是技术性原因引起的，没什么神秘的，完全可以避免，只要加强对制造厂质检人员和驻厂监造人员的管理，提高他们的职业素质和质量意识尤其是安全意识，增强责任感，其中绝大部分问题都可以在第一时间发现并解决。这方面应该引起我们的高度重视，否则，很可能造成灾难性后果。