锅炉制造许可鉴定评审

锅炉制造许可鉴定评审产品检查和试验•根据国质监锅〔2003〕194号文《锅炉压力容器制造许可工作程序》第四章第十三条规定，评审组按《许可条件》的规定对工厂试制的产品进行检查和试验，按照相关安全技术法规、标准的规定内容和要求，结合评审中发现的一些主要问题，就评审产品检验的具体作法和大家一起学习和讨论。有些问题是个人的理解和观点，争议之处以法规及权威解释为准，不当之处，敬请批评指正。一、依据的法规、标准1、主要法规2、锅炉主要零部件制造和验收标准3、检测和试验方法标准•二、锅炉产品安全质量要求•按照《许可条件》第五章第一节•第四十四条：总要求•第四十五条：锅炉受压元件用钢要求•第四十六条：结构要求•第四十七条：产品检验要求•第四十八条：安全附件及仪表要求•第四十九条：出厂随机文件要求•第五十条：产品铭牌要求•三、产品检验的评审准备：•根据企业制造许可申请的级别产品范围，查看资料和了解相关情况：•1、企业的规模、生产能力、主要产品、工艺装备及生产工艺布局；•2、检验机构设置及检验人员配备情况；•3、检验控制要求及检验工艺文件；•4、检测试验设备、工具的配置及校验；•5、产品图样及制造工艺文件；•6、审查试制产品的质量检查记录、试验•报告、产品质量证明书、监检确认见证等；•7、确定产品定物检查的产品、部件、零件；•8、要求企业准备好检具、检验人员、检测平台、管子放好实样，需水压的部件试验装置安装等。•四、检验内容及重点：•产品技术资料和安全质量检查表（B/C级锅炉）•A级锅炉产品安全质量检查记录•对于A级锅炉、A级锅炉部件和散装的B级锅炉主要部件是：锅筒、集箱（合金钢集箱）、管子、蛇形管（省煤器、过热器、再热器等）、膜式水冷壁。•对于B/C级锅炉主要部件是：锅筒（锅壳）、筒体、封头（管板）、炉胆、下脚圈、集箱、管子、炉排、本体装配等。•检验项目包括设计文件有效性及产品结构、材料使用及光谱定性鉴定、产品检•查试件的力学、金相、断口等检验、焊接质量、无损检测、热处理、水压试验以及零部件外观、加工尺寸及装配质量、炉排试车、燃油（气）锅炉安全性能调试等。•1、设计文件（包括设计变更）的有效性及结构要求•（1）设计文件鉴定应按照TSGG1001-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》进行鉴定，并符合规则第十六～第二十条规定，企业应提供锅炉设计文件鉴定报告；•（2）锅炉结构应符合《蒸规》第四章的规定，后面结合检验项目要求进行叙述。•2、材料要求•（1）锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合《蒸规》第三章的要求；•（2）材料入厂验收应符合《蒸规》第31条规定，入厂复验应按照JB/T3375-2002《锅炉原材料入厂验收规则》进行；•（3）国外钢材及新材料的使用应符合《蒸规》第26～30条规定；•（4）材料代用应符合《蒸规》第25条规定；•（5）材料的存放、烘干、发放、领用、回收及标记移植应符合《蒸规》第32条、33条规定及企业材料控制管理制度的要求；•（6）合金材料在制造过程中应经光谱定性鉴定，避免错用材料。•3、焊缝布置•应符合《蒸规》第47条～57条规定；•评审中发现有的设计图样布置不符合要求•检查项目及主要问题：•（1）卧式内燃锅壳锅炉及贯流式（LSS）燃油锅炉采用T型接头的对接连接未满足第48条第1.2.3.4条的规定；•（2）有的结构上不满足原劳动部〔1998〕10文《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》10.1.2条，“在探头移动区开孔和焊接其他辅件时，不应对超探的实施有影响，否则在探伤合格后再进行开孔”，有的开孔边缘与T型焊缝距离不能保证探头移动距离，造成漏检、不能保•证超探的可靠性；•（3）由于开孔加工质量及焊缝尺寸等原因造成焊接管孔与主焊缝或热影响区重叠，管接头焊后亦未经热处理，不符合第51条规定；•（4）锅壳式锅炉（尤其是卧式内燃锅壳式燃油（气）锅炉）管板上管孔相邻焊缝重叠，不满足GB/T16508-1996《锅壳式锅炉强度计算》第7.3.5条规定“焊接管板孔桥应使相邻焊缝边缘的净间距不小于6mm，若进行热处理，可不受此限制”的规定；•（5）锅筒或集箱上吊耳、支架等连接零件焊缝未穿过主焊缝而在附近终止，造成重叠，不符合第55条规定；•（6）焊缝拼接，除满足《蒸规》相应规定外还应符合：•锅筒JB/T16093.2条规定•集箱JB/T16103.2条规定•管子JB/T16113.2条规定•锅壳式锅炉JB/T1619-2002第3.2条规定。•4、焊接质量检查•（1）焊工资格及焊工钢印应符合《蒸规》第65条、第66条规定；•（2）焊缝尺寸及外观检查•《蒸规》第79条；•JB/T1613第9.3条•JB/T5225-91第3.9条•（3）焊缝装配及实际边缘偏差值•《蒸规》第74条；•集箱、管道、管子还应符合JB/T1613第•57条削薄。•（4）a.《蒸规》第75条锅筒（锅壳）纵向焊缝棱角度≯4mm;•炉胆按JB/T1619≯3mm。•（5）受热面管子焊后通球：•《蒸规》第80条；•JB/T1611-1993第5.2条•5、产品检查试件及力学性能、金相和断口检验•应符合《蒸规》第五章（五）、（六）的规定及JB/T1613、JB/T1614、JB/T2636标准。•评审中发现的问题较多：•（1）未按规定制作或数量不足：•没有按第93条规定每个锅筒制作检查试板；•试制产品不具备以批代台的条件而以批代台制作试板；•母材或焊接工艺不同未分别制作试板；•管子对接接头试件未按第93条第7款从产品上切取而焊制模拟试件；•膜式壁溶深检查试件未按JB/T5225第4.4条制作。•（2）试样加工尺寸及精度•有的形状、尺寸、精度不符合《蒸规》附录Ⅱ的要求。•（3）试验项目及试验方法•壁温＞450℃的受热面管未按第106条第1款做金相检验；•弯曲试验角度、压轴直径不符合要求；•报告中注明的试验方法标准错误；•有的试验项目多做了许多，真实性受到怀疑；•分包试验的试样未提供。•6、零、部件加工和装配尺寸检查•制造许可评审产品检验不同于企业或行业质量检查，不做为重点，只是抽查部分项目，检查内容、方法及合格标准按现行制造标准、图样及工艺要求进行：•（1）《蒸规》第75条锅筒（锅壳）的任何同一截面上最大与最小内径之差≯名义内径的1％：•其他尺寸检查•●锅筒JB/T1609第4条•●集箱JB/T1610第4条•●管子JB/T1611第4条•●锅壳锅炉JB/T1619第3.5条•●膜式水冷壁JB/T5225第3.10条及JB/T2635第3.5条•●有机热载体炉GB/T17410第5.3条•●电加热锅炉JB/T10393•管孔及管子连接•●管孔中心距偏差JB/T1623•●焊接管孔JB/T1625•●胀接管孔尺寸及管端伸出长度JB/T1622•●焊接管端伸出长度JB/T1619第3.5、7.6条规定•●胀接质量：《蒸规》第六章及JB/T9619•（2）注意问题：•a.锅壳式锅炉管板与烟管（高温区）焊前应预胀消除间隙而未预胀，不符合JB/T9619第3.5、7.6条规定；•b.管子、蛇形管、膜式壁尺寸检查应在检验平台上放样检查尺寸及相对偏移，有些厂无平台（只有放样平板）。•7、无损检测•应符合《蒸规》第五章（四）的规定，包括对检测人员、检查数量及比例、检测方法、质量要求、检测标准、合格标•准及补充检查的要求。•注意的问题：•①规定部分探伤检查的焊缝，实际检测比例不符合要求，主要是一次透照长度未按规定（GB3233）计算，实际有效长度不够造成；•②采用检测标准不符，RT用JB4730，UT用JB4730，而不是GB3323和JB1152等；•③补充检查和扩探未按《蒸规》第91条执行；•④超探由于工件限制，致使探头移动距离不够（例集箱与端盖对接，卧式燃油锅炉“T“型接头）不符合标准造成漏检；•⑤探伤工艺要求，底片质量个别不符合规定，质量评定的缺陷定性、定量、定位、定级不够准确。•8、热处理检查•主要是受压元件的焊后热处理，应符合《蒸规》第77条及JB/T1613第7条和企业热处理工艺的要求•（1）检查热处理工艺文件要求是否符合规定；•（2）热处理设备的有效加热区温度偏差，测点布置及自动记录控制仪表是否符合工艺要求；•（3）热处理手抄记录、热处理温控记录曲线、热处理报告的内容是否齐全，实际工艺参数是否符合工艺要求；•（4）对分包热处理的控制情况是否有确认签字等。•9、压力试验•（1）除气相有机热载体炉需做气密性试•验以外，均为水压试验，应符合《蒸规》第111条、207条、208条及JB/T1612的规定：•a.现场进行试验，如个别部件不能做水压试验，审查企业水压试验报告及监检确认情况；•b.试验气温、水温、水质；•压力表等级、量程、数量及校检情况；•试验装置连接及安全防护装置；•工作压力、试验压力、保持时间；•现场查看水压试验结果是否符合第209条规定。•（2）气密性试验：《有机热载体锅炉安全技术监察规程》第15条及GB/T17410第6.6条。（略）•10、炉排试车•应符合JB/T3271（链条炉排）和JB/T9620（往复炉排）要求。•检查企业炉排组装及试运转记录；•现场查看炉排装配质量，抽一台进行试运转，看传动装置运转情况，炉排运转是否有起烘、卡住、跑偏及异常响声。•11、燃油（气）锅炉安全性能调试•应按质监锅字〔1999〕32号、61号文执行。•查看企业调试工艺、调试装置；•查看企业调试报告。•以上提出的问题不针对具体企业，只是举例说明产品检验的重点和常发现的问题，具体检验项目的检验方法评审员可依据自己的经验，结合企业检验工艺要求，在企业专职检验人员的配合下，参照原锅炉产品质量分等规定中推荐的方法进行。