散装锅炉安装工艺

散装锅炉安装工艺II目录序号名称页次1工业锅炉示意图12工艺过程方框图23施工工艺3附录A安装记录表目录(参考件)70附录B竣工技术资料目录(参考件)71附录C几种散装锅炉的技术性能、参数及安装尺寸(参考件)72III总说明为加强企业施工技术管理，进一步提高锅炉安装的质量，保证施工安全，加速工程进度，特编制本安装工艺。本工艺是在公司1982年制定的工艺基础上，结合近几年来成熟的经验进行修编的。本工艺适用于工作压力≤245×104Pa(25kgf/cm2)，蒸发量≤20吨/时，以水为介质的各类散装锅炉安装，也可供超过上述参数的散装锅炉安装时参考。编制本工艺的主要依据有:1、1987年国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅沪安全监察规程》。2、TJ231㈥—78《机械设备安装工程施工及验收规范》(工业锅炉安装部分)。3、TJ305—75《建筑安装工程质量检验评定标准》(通用机械设备安装工程)。4、DLJ52—81《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)。5、1982年公司编制的《散装锅炉安装工艺》。6、锅炉安装使用说明书。7、1978年公司颁发的《筑炉工操作规程》和1983年公司颁发的《起重安装操作规程》。限于散装锅炉的型式较多和现场情况不一，凡本工艺未涉及的部分，在施工中需另行编写补充工艺为宜。本工艺若与上级颁发的规程和规范有抵触时，应以上级的规程和规范为准。11工业锅炉示意图图1工业锅炉示意图1.锅炉给水泵2.链条炉排3.加煤斗4.煤闸门5.煤仓6.水冷壁7.给煤皮带机8.过热器9.过热器集箱10.锅筒11.省煤器12.空气预热器13.除尘器14.烟囱15.引风机16.灰车17.鼓风机18.挡渣器22工艺过程方框图3.1施工准备3.2基础检查3.4钢架安装3.5锅筒集箱安装3.10受热面管子安装3.14本体管阀表计及附件等安装3.15锅炉本体水压试验3.16总体通球试验3.17链式炉排安装试转3.19烘炉、煮炉、试汽3.2072小时全负荷试运转3.18筑炉与保温3.11水冷壁管及本体管路的焊接3.6试胀3.3灰斗砌筑3.7单管通球试验3.8管端退火3.9管端打磨3.12空气预热器安装3.13省煤器安装33施工工艺3.1施工准备3.1.1图纸会审。主要内容有:3.1.1.1锅炉总图标题栏的上方应有设计资格的审批标记；3.1.1.2施工图纸应符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求；3.1.1.3图纸与资料应完整、正确和一致，并明确技术要求；3.1.1.4了解施工图技术要求与施工工艺的可行性；3.1.1.5如发现问题应作记录，待在图纸会审时解决，对议定的事项在图纸会审记录表中明确记载，并签证。3.1.2施工准备3.1.2.1施工前必须编制好施工预算和施工方案；3.1.2.2根据工程总进度的要求，编制施工进度计划；3.1.2.3根据施工的需要和进度计划要求，编制机具使用计划，落实机具和材料准备；3.1.2.4编制施工现场平面布置图及临时设施计划，并贯彻实施；3.1.2.5向班组全体人员做好施工技术、安全技术措施及质量标准的交底工作。3.2基础检查3.2.1检查基础表面质量及基础各部位尺寸，复测土建设置的主中心线(锅炉中心线)和各辅助中心线间的相对尺寸。3.2.2设备基础尺寸和位置的质量要求见表1所示。4表1㎜项次项目允许偏差1基础座标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高020−3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸＋20－20＋204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）200+±27预埋地脚螺栓：中心位置深度孔壁的铅垂度±10200+108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）200+±5523.3灰斗砌筑砌筑灰斗应在安装进场前进行。3.3.1首先划出纵向中心线；3.3.2划出横向轴心线，然后划出炉膛墙身线和灰斗分仓线。3.3.3按图纸划出分仓隔墙线及隔墙位置和前后坡度线。3.3.4划出分仓升炉底斜角线。3.3.5按划出的升炉斜角线要求，用煤渣水泥浇制成升炉底形状。53.3.6先砌分隔墙，后砌两侧墙。3.3.7升炉底四角斜度必须对准，四角斜形必须均刀。3.3.8后灰斗可同时进行，根据轴心线向后划出横向墙位置及向两侧斜坡要求进行砌筑，砌到楼层地面为止。3.4钢架安装3.4.1基础划线划线均以锅炉基础图的尺寸为准。首先划出锅炉本体的三条安装基准线。3.4.1.1划出基础纵向中心线，从炉前至炉后划在基础上。然后在炉前划上前柱中心线，与锅炉基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线。再找出土建施工时规定的标高，并引到适当的位置做好标记，作为基准标高。3.4.1.2以三条基准线为依据，将锅炉钢架及其辅助设备的安装座标位置，按施工图要求全部划在基础上。划线时，要注意各线之间的垂直与水平关系，要划得清晰准确。3.4.1.3各部位尺寸的检查。首先检查横向基准线与纵向中心线的垂直度；检查总尺寸的正确度，检查对角线的正确度，然后检查各分尺寸，昀后检查钢架各柱子与炉排及进风管的安装尺寸，确保相互间正确的安装位置。图2如图2所示，在基础上划线，用等腰三角形法，检查纵向基准线00'与横向基准线NN'是否互相垂直。用拉对角线的方法，检查放线的准确6度。如果M1＝M2，N1＝N2，L1＝L2……说明所划的线是正确的。3.4.1.4检查炉墙外缘轮廊不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。3.4.1.5基础划线的质量要求见表2所示。表2㎜项次项目允许偏差1两对角线差值42中心线偏移±13各分尺寸相对偏移±13.4.2钢架与横梁的检查散件出厂的锅炉钢架，由于装卸、运输以及到现场后保管不善的原因，将会产生变形和丢失现象，因此在安装前必须进行清点检查，并按表3中规定严格检查几何尺寸，使之符合要求。如有丢失应给予配制。表3㎜项次项目允许偏差1立柱、横梁的长度±52立柱、横梁的弯曲度：每米全长2103平台框架的不平度：每米全长2104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距：相邻两孔间任意两孔间±2±36立柱、横梁表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂缝。—3.4.3钢架变形超标准时的校正方法:为了保证安装质量，必须对变形超规范要求的构件进行校正。一般校正的方法有热校正、冷校正和假焊缝校正等。3.4.3.1热校正适用于变形大，以及结构本身刚度比较大的构件。73.4.3.2热校正可采用木柴、焦炭或氧炔焰加热，加热长度和区域应根据弯曲和挠度的大小而定。3.4.3.3用焦炭或木柴在地炉中进行加热，加热部分的长度不大于1.2m，用氧炔焰加热时其长度不大于500mm。3.4.3.4加热应顺着整个表面均刀进行，否则被校正的部件可能出现不应有的意外变形。3.4.3.5钢架构件加热温度不应超过800℃(颜色为暗樱红色)。3.4.3.6冷校正适用于变形不大的构件，可直接在坚固的平台支座上用千斤顶等方法进行。3.4.3.7在不重要的由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩再将构件拉直。3.4.4钢架安装钢架安装一般采用组装法和散装法两种，而以组装法为主，并借助于台灵扒杆吊装就位见图3所示。图33.4.4.1钢架组装在地面上将单件钢架及横梁拼成组合件。组装形式为左片、右片和后片(省煤器钢架)。组装顺序可先左后右，或先右后左，再省煤器钢架。组装场地应在锅炉基础楼面上进行。每片的组装步骤如下:3.4.4.1.1在锅炉房楼面上首先确定钢架拼装的位置，然后确定8垫木的位置，并用水准仪找平。3.4.4.1.2将各柱子划出测量用的统一标高线。应打上洋冲印作为测点的标记，测点不宜过大，标记均在钢架的同一侧面，以便测量左、右两侧钢架的相对尺寸误差。3.4.4.1.3由起重工配合，将柱子按钢架拼装的位置，进行就位，然后按图纸要求测量各柱子的间距尺寸、总尺寸及对角线，如有偏差应进行校正，达到基本准确。3.4.4.1.4用水平仪测量组装钢架的水平度和单根柱子的纵向、横向水平度，如不符合要求要进行校正。3.4.4.1.5组装钢架的水平度经校正达到要求后，再按图纸要求对各尺寸及对角线进行测量及校正，待达到图纸要求后，用角钢将钢架底部和顶部临时进行连接固定(采用点焊)。3.4.4.1.6横梁组装，应采用点焊连接，横梁与柱子连接处间隙不宜过大，也不宜过紧。横梁组装结束后，应再进行一次对角线、总尺寸、间距尺寸及水平度等各方面的复测检查，如出现有走动现象或不符合图纸要求时，应进行修正。3.4.4.1.7组装后的单片钢架，在焊接时，应考虑防变形措施。焊接不宜在同一条焊缝上连续焊二遍，焊接顺序应对称均布，并采用退步焊。为了保证吊装时的强度，立焊缝也应在吊装前进行焊接。3.4.4.1.8组装钢架焊接结束后，应进行部分支架、平台及扶梯的安装(不影响吊装的情况下的附件安装)。3.4.4.1.9焊接和在安装中损坏的漆面，应及时进行补漆。3.4.4.1.10第二片、第三片钢架的组装，可在第一片上进行，也可在第一片钢架起吊后进行，组装步骤同第一片。组装后的单片钢架见图4所示。9图4钢架单片组装示意图1—垫木2—临时固定拉条3—立柱4—横梁5—标高线3.4.4.1.11钢架组装结束后，必须正式测量检验，作出记录，并经有关人员签证，符合要求后方可吊装。3.4.4.2组装钢架的质量要求见表4。表4㎜项次项目允许偏差1各立柱间距离昀大±1/1000±102立柱、横梁的标高±53各立柱间相互标高差34两柱间对角线的不等长度昀大1/1000105横梁的不水平度全长1/100056支持锅筒横梁的不水平度全长1/100033.4.4.3钢架片的吊装、就位及找正。3.4.4.3.1钢架吊装一般上滑轮可设在锅炉房内钢筋混凝土立柱或横梁上。上滑轮设左、右、后各一付，上滑轮标高一般不应低于被吊10钢架的顶标高。3.4.4.3.2应根据不同的起重量选择吊具(按公司1983年发布的《起重操作规程》执行)。3.4.4.3.3吊点一般可设在钢架顶部的横梁与立柱连接处，根据钢架重量和强度的不同，可设二个或二个以上吊点。为了防止吊装时产生变形，可在钢架顶部用型钢进行加强。在起吊前钢架底部用钢丝绳捆扎作溜绳，防止起吊时钢架向前滑动。3.4.4.3.4钢架吊装应有专人指挥，临时就位应采用浪风绳固定。当左、右两片钢架都按基础线基本垂直后，采用角钢两根，在两片钢架前后顶部用螺栓连接作临时固定如图5所示(起吊前两片钢架顶部前后应先焊上100mm长的角钢，并钻孔)。图5二片钢架就位临时固定示意图1—左片2—浪风钢丝绳3—临时角钢左右各一根4—临时连接角钢5—连接螺栓左、右各一只6—右片3.4.4.3.5钢架找正可松紧钢架顶部浪风绳和在钢架底部用撬棒和葫芦进行找正。用线锤测量并调整钢柱的垂直度，用软管水准器测量立柱的水平标高，并用钢卷尺测量钢架的间距(见图6、图7)。在使用垫铁时应注意，每组垫铁块数不得超过三块，垫铁应放置在设备受力的主点上。11图6测量并调整钢柱的垂直度1—钢柱；2—铅垂线；3—花篮螺丝图7用软管水准器测量钢柱的标高1—基准标高；2—柱子；3—软管；4—玻璃管；5—钢柱3.4.4.3.6按图纸或技术文件要求，对钢架各部位的分尺寸、总尺寸、对角线、垂直度、水平度进行检查。对不符合要求的进行修正，然后进行片间横梁安装。3.4.4.3.7对两端嵌入钢架内的横梁应按实际间距进行测量，间隙不宜太紧或太松。因为太紧会使钢架尺寸走动；太松、焊后收缩，会使钢架尺寸变小。3.4.4.3.8钢架底座与基础预埋钢板应进行点焊固定。123.4.4.3.9横梁安装结束，应进行平台、扶梯、栏杆的连接工作。3.4.4.3.10钢架安装结束，应进行检查测量，作出记录。3.4.4.4钢架焊接3.4.4.4.1钢架焊接工作应在测量检查合格后进行。3.4.4.4.2焊接前应检查和修整定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水、冰雪和脏物等。3.4.4.4.3焊接工艺a程序:先焊钢架底座，后焊钢架横梁，在焊接过程中