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1工程概况晋中华晟热力有限公司，1号供热锅炉。型号为QXL14-1.25/130/70—AⅡ（P），根据晋中特检所GGN20100387H8号检验报告结论，需对全部对流管根（φ51×3）进行更换。工期从2010年9月3日开工，至2010年10月20日竣工。其它情况如下：1、工程名称：晋中华晟热力有限公司南关锅炉房1号炉维修工程2、建设单位：晋中华晟物业有限公司3、工程地址：哈尔滨**区**路集中区4、施工单位：晋中建设集团设备安装工程有限公司5、承包方式：包工包料6、质量标准：合格编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-983、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-875、《建筑安装工程质量评定标准》GBJ300-886、本公司质量体系程序文件7、《热水锅炉安全技术监察规程》8、《工业管道工程施工及验收规范》GB-235-829、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9810、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9311、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工组织机构职务姓名专业项目经理刘榆生锅炉技术负责白雪洁锅炉2施工负责田世武管道焊接负责郝强焊接筑炉负责郝德胜砌筑电气负责郑贵林电气仪表负责李欣仪表质量检查员游晓军暖通安全员王威机械材料员小秦经济计统核算员杨晓婷经济拆除浇筑施工方案因锅炉房维修中原有的浇筑部分需重新拆筑，故编制此方案。一.原有的浇筑部分用人工配合风镐拆除，拆除时注意减少对原有结构的破坏。三、浇筑工程施工段隔烟墙及外墙均需连续浇筑，不得留施工缝。每次砼浇筑可在1天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇筑前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇筑后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇筑均留设好试块，及时掌握强度发展。耐火砼浇筑要求：1)耐火混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2)振动器的分层厚度为200mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，3一般超过2小时应按施工缝处理。四、耐火混凝土的养护1)耐火混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2)耐火混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。更换对流管施工方案一、人员、施工机械组织施工负责1名技术负责人1名管道工2名电焊工2名电焊机2台管子切割机1台氧乙炔发生器2台管弯机1台打磨机1台试压泵1台二、修理工艺1、割除全部受热面管，并留出50-80mm的管头，进行时不得损伤锅筒及集箱。2、剔除和割尽所有剩留的管头及焊肉，在进行时不得损伤锅筒管孔的集管管孔。3、将所有管孔进行打磨，打磨至发出金属光泽为宜。4、焊接的管端要打磨，发出金属光泽的长度为80mm。5、新管与集箱焊接的一端及集箱管孔和周围要打磨干净并以发出金属光泽。6、新管插入锅筒的长度应控制在10mm。7、焊接时采用电弧焊，电焊条牌号为E4303，焊脚高度为4mm,电焊条要进行烘干处理。8、施焊时必须由有证合格焊工操作，钢管材质与原材料相同，为20号无缝管。9、更换管子时应以1：1的比例放大样，冷管后逐根校管，其管端偏移量不大于5mm，管子偏移量不应超过2mm。10、修理完毕后须经质检部门、锅检所，甲乙双方一并进行验收合后方可投入使用。三、水压试验1、锅炉水压试验该锅炉试验压力为1.65MPa。进行水压试验前应完成以下安装工作：2、锅炉的全部管道更换完毕，并经检查合格，本体管路阀门安装完毕，开关灵活，安4全阀应用盲板隔离。3、锅炉本体在注满水后无泄漏，手孔、人孔无渗漏。4、试验前应在锅筒上、出水口和打压泵上各装上一块压力表，其精度等级为2.5级，并且所有压力表必须经过检验合格，其表盘量程为试验压力1.5-3倍。5、试压用水温度不能低于5℃，锅炉充水时要将炉内气体排尽，即以在最高点放气阀连续出水为准。6、邀请建设单位、监理单位、技术监督部门负责人共同参加锅炉试压过程。试压步骤和要求：锅炉注满水，检查无渗漏后便可以进行升压，当压力升到0.3-0.4MPa时应进行一次检查，合格后继续缓慢升压。当压力上升到工作压力时，暂停升压，检查各焊缝手孔、人孔有无漏水，变形等异常现象，合格后继续升到试验压力，并保持20分钟，其间压下降不应超过0.05MPa为合格，然后回降到工作压力进行检查，期间压力应保持不变，在上述步骤中任何一步骤出现不合格后，应泄压放水进行处理，然后重复上述试压步骤，试压合格后请各方单位代表签字认可。在带压情况下，不得紧固各种螺栓，不得敲击各种受压元件，泄压时，水不得随意排放，应接临时放水管线，作好文明施工。四、执行标准1、山西省低压锅炉修理技术暂行规定；2、锅炉制造技术条件相关内容。3、工业锅炉安装施工及验收规范（现行）（GB50273-98）。4、热水锅炉安全技术监督规程。五、材料购置及验收1、购置材料时，必须有材质合格证明书。2、对新用材料要进行宏观检验，不得有外部缺陷，对材质有怀疑时，要进行理化分析试验。3、新购材料、材质、规格、型号必须与原设计一致。六、施工工序和技术措施到技术监督部门加强开工告知手续→拆除拱墙→拆除受热面管→管孔打磨→管子加工→管子装配→管子焊接→水压试验→砌筑炉墙→浇注拱→保温、抹面→烘煮炉→试运行→总体验收→办理竣工手续→交付使用。施工技术措施实行日检制，即技术负责人员要每日到现场一次（特殊情况例外），对施工中存在的问题进行指导，杜绝将不合格工序交给下一工序，真正做到精益求精，一丝不苟，施工人员如有技术疑问，要即使询问技术负责人，真正达到即使询问，即使解决的目的，为优质工程奠定良好的基础。七、安全措施施工中要安全第一、文明生产具体措施如下：1、工作时间戴好安全帽、穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套。2、照明灯采用不着12V~36V低压灯泡。3、进入锅筒工作时要注意通风，并不得只有一个人在锅筒内工作，以防止发生意外事故。4、锅炉房门前设置“闲人免进”的安全标志牌。55、每日要定时清扫工作场所卫生、设备、材料存放要井然有序。6、施工人员要自觉严格遵守甲方有关规章制度，爱护甲方的一草一木。7、氧气已炔按规定距离分别放置以防止失火爆炸。八、施工工期：该工程共用47天时间完成。九、材料购置及验收1、购置材料时，必须有材质合格证明书。2、对新用材料要进行宏观检验，不得有外部缺陷，对材质有怀疑时，要进行理化分析试验。3、新购材料、材质、规格、型号必须与原设计一致。十、锅炉砌筑具体施工方法和技术措施如下：1、砌筑前锅炉本体试压合格完毕，必须符合图纸要求。2、所有入场的耐火保温材料应有合格证明文件与化验单，要有可靠的防雨、防潮设施，所用胶结料、骨料、掺合料需应二次化验，浇注料经耐火指标试验合格后方可使用。3、使用的砌筑耐火泥浆及浇注料的配合比，应根据GBJ211-87规范中的规定及设计要求，其重量称量误差不超过1％。4、耐火浇注料施工时，应按班次留置试块，保证施工后表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允许误差为5mm。5、支设耐火浇注模板时，应保证下料尺寸准确密闭不漏。6、炉顶部耐火浇注料的施工应采用吊模方式进行施工，砼内应加设耐热钢筋网联结固定于炉顶管束。施工技术要求十一、、烘炉、煮炉烘炉本锅炉烘炉质量具体步骤如下：①烘炉前３天用木柴在炉排中央烘烤，第一天升温不超过80度，以后按每天升温10度，最终温度控制在150度左右。②定期转动炉排，防止烧坏，定期检查锅锅内水位变化情况。③测量含水率小于2.5％视为合格，在距炉排1.8-2米处，钻取试样进行化验其含水率。④烘炉曲线图煮炉6①煮炉加药配方：药品名称加药量（kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠（Na3PO4）2-32-3②药品溶解成溶液后方可加入炉内③加药时，锅水位在低水位④煮炉曲线如(小时)排污时不断的补充水，保持水位不变，并补充药量。⑤煮炉后期炉水经化验合格后煮炉工作结束。⑥煮炉合格后，放掉炉水，用软化进行清洗，并注满锅炉可进行48小时试运。十二、焊接要求1、焊工要求2、参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。3、在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员不得擅自处理。4、焊接材料焊接材料选用焊条电弧焊20#E4303钨极氩弧焊20#Ho8Mn2SiA5、焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求7焊材名称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E43031801.56、焊接材料管理（1）严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理（2）焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。（3）焊条烘焙时要按牌号规格分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。（4）焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。7、焊工试件及焊接工艺评定8、对于现场施焊的对接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。9、焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用管对接接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。10、焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000，《锅炉压力容器焊工考试规则》的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。11、焊接环境：12、焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完成。13、雨、雾、风沙等天气不得施焊。14、空气相对湿度≤85%，风速≤8m/s。气体保护焊，风速≤2m/s。15、环境温度≥5℃16、焊缝返修：17、焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。18、焊缝返修的要求如下：A：应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。B：返修应编制详细的返修工艺，经焊接专业工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。C：同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。D：返修的施工记录应详尽，内容包括：坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。工程质量保证措施8一、工程质量保证体系本工程中，我们将执行ISO9001质量保证体系，并建立质保体系图如下：二、创优质工程的硬性措施我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力