DB37T1162007工业锅炉热能利用监测规范

ICS27.060.30J98DB37山东省地方标准DB37/T116－2007替代DB37/T116-1990工业锅炉热能利用监测规范2007-11-29发布山东省质量技术监督局发布2007-12-01实施DB37/T116－2007前言本标准代替DB37/T116-1990《工业锅炉热能利用监测规范》本标准与DB/T116-1990相比主要变化如下：——更新了引用的标准和规范文件；——适用范围增加了有机热载体锅炉和以垃圾作燃料的锅炉；——增加了对循环流化床锅炉的监测考核指标要求；——增加了对锅炉操作人员的要求；——检查项目增加了对入炉燃料的要求；——检查项目去掉了关于排污率的要求；——将锅炉热效率是否进行测试调整为检查项目；——规定了浪费能源量的计算方法；——增加了报告格式。本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东省节能监察总队。本标准主要起草人：齐洪芬、朱辉、邢济东、钱涛、史子军、尹洪坤、陈景林、刁立璋。IDB37/T116－2007工业锅炉热能利用监测规范1233.13.23.33.43.53.63.73.844.14.24.3范围本标准规定了工业锅炉热能利用监测的监测检查内容、监测测试项目、监测测试方法和考核合格指标。本标准适用于额定热功率0.7MW（1t/h）及以上的工业蒸汽、热水锅炉。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T212煤的工业分析方法GB/T213煤的发热量测定方法GB/T214煤中全硫的测定方法GB474煤样的制备方法GB/T476煤的元素分析方法GB1576工业锅炉水质GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T15316节能监测技术通则GB/T15317工业锅炉节能监测方法GB/T17954工业锅炉经济运行DL/T567.6飞灰、炉渣可燃物测定方法DB37/T100山东省工业锅炉房管理规范监测检查内容在用锅炉不应是国家明令淘汰产品，如果是淘汰产品应有近期更新改造计划。锅炉增容应具备符合要求的增容手续，新增锅炉技术经济指标应符合GB/T17954一级锅炉要求。锅炉操作人员应持有节能培训上岗证。在用锅炉的监控仪器仪表应符合DB37/T100的要求。锅炉的给水、锅水的水质应有定期分析记录并符合GB1576的要求。锅炉平均运行热功率宜不低于额定热功率的70％。锅炉应有3年内热效率测试报告，锅炉在新安装、大修、技术改造后应进行热效率测试，热效率测试应由具备资质的专业机构按GB/T10180进行。入炉燃料应有与其质量相对应的检验报告，检验报告应包括工业分析、低位发热量和含硫量等指标，入炉燃料宜与锅炉设计燃料基本一致。监测测试项目排烟温度。排烟处过量空气系数（以下简称：空气系数）。灰渣可燃物含量。1DB37/T116－20074.455.1炉体外表面温度。监测测试方法测试所用的仪表应能满足测试项目的要求，仪表应合格完好，并应在检定周期内，测量仪表的准确度应符合表1要求。表1仪表准确度排烟温度表面温度O2的含量CO的含量RO2的含量≤±1℃≤±1℃≤±0.2%≤±5%≤±0.3%5.25.35.45.5锅炉测试应在正常生产运行工况下进行，连续进行1h。排烟温度、空气系数的测试应每隔15min记录一次，以其算术平均值作为测试结果。排烟温度和空气系数的测点均设在锅炉尾部受热面出口—米内的平直烟道上，探头插入深度至1/2断面处并保持热电偶插入处的密封。空气系数采用奥氏分析仪或燃烧效率测试仪，测出烟气含氧量（O2）、一氧化碳含量(CO)及三原子气体含量(RO2)按下式计算空气系数。ROCOOCOO2221000.5792121−−−−×−=α5.65.76灰渣取样按照GB/Tl0180规定进行；灰渣可燃物含量分析按DL/T567.6进行。炉体外表面温度的测点应均匀布置在锅炉外壁的各个侧面上，对于≤1.4MW（2t/h）的锅炉，每侧墙不应少于8个点，其余锅炉每侧墙不应少于12个点，窥探孔和观火门300mm范围内不应布置测点。考核合格指标表2、表3、表4、表5给出了合格指标。表2排烟温度、炉渣可燃物含量、热效率合格指标容量(D)MW指标D≤0.70.7D≤1.41.4＜D≤5.65.6＜D＜14≥14排烟温度℃≤250≤220≤200≤180≤160灰渣可燃物含量％≤15(20)≤15(20)≤10(15)≤10(15)≤10(15)项目热效率％≥70≥72≥73≥76≥78注1：灰渣可燃物含量指标为火床燃烧锅炉。注2：灰渣可燃物含量括号数值为无烟煤数值。表3空气系数合格指标空气系数位置燃煤排烟处≤2.22DB37/T116－2007表4炉体外表面温度合格指标位置侧面炉顶炉体外表温度℃≤50≤70表5循环流化床锅炉考核指标热效率％排烟温度℃空气系数飞灰可燃物含量％炉体外表面温度℃≥80≤160≤1.6≤15≤507结果评价监测单位应对检查及测试结果做出分析评价，并提出建议。3DB37/T116－2007附录A(规范性附录)工业锅炉浪费能源量计算方法A.1工业锅炉浪费能源量计算方法A.1.1锅炉热效率（每低于考核指标1％，按浪费能源1.4%计算）。Blf=（ηkh-ηsc）·1.4%·Bsc·T或Blf=（ηkh-ηsc）·1.4%·Ba………………………………………A.1式中：ηsc——实测锅炉热效率，单位为百分比（％）；ηkh——锅炉热效率考核指标，单位为百分比（％）；lfB——浪费能源量，单位为千克标准煤（kgce）；scB——锅炉实测燃料消耗量，单位为千克标准煤每小时（kgce/h）；aB——锅炉年耗标煤量，单位为千克标准煤每小时（kgce/h）；T——锅炉年累计运行时间，单位为小时每年（h/a）。A.1.2锅炉排烟温度（实测温度每超过考核指标15℃，按浪费能源1.4％计算）。Blf=（θpysc-θpykh）/15·1.4％·Bsc·T或Blf=（θpysc-θpykh）/15·1.4％·Ba………………………………………A.2式中：scpyθ——实测排烟温度，单位为摄氏度（℃）；khpyθ——排烟温度考核指标，单位为摄氏度（℃）。A.1.3锅炉灰渣可燃物含量（每超考核指标2.5％，按浪费能源1％计算）。Blf=（C*zsc-C*zkh）/2.5％·1％·Bsc·T或Blf=（C*zsc-C*zkh）/2.5％·1％·Ba…………………………………………A.3式中：scCz*——实测灰渣可燃物含量，单位为百分比（％）；khCz*——灰渣可燃物含量考核指标，单位为百分比（%）。A.1.4锅炉空气系数（每超考核指标0.1，按浪费能源0.84％计算）。Blf=（αsc-αkh）/0.1·0.84％·Bsc·T4DB37/T116－2007或Blf=（αsc-αkh）/0.1·0.84％·Ba……………………………………A.4式中：scα——实测空气系数；khα——空气系数考核指标。A.1.5炉体外表面温度（每超考核指标10℃，每平方米每小时浪费能源0.037千克标煤计算）。Blf=0.037·（tbmsc-tbmkh）/10·S·T…………………………………A.5式中：0.037——炉体外表面超考核10℃，单位为每平方米每小时浪费的千克标煤（kgce／m2·h）；sctbm——炉体外表面实测温度，单位为摄氏度（℃）；khtbm——规定的炉体外表面温度，单位为摄氏度（℃））；S——炉体外表面散热面积，单位为平方米（m2）。注：锅炉热效率浪费能源量不能与四项监测指标浪费能源量重复计算。5DB37/T116－2007附录B(规范性附录)工业锅炉热能利用监测报告监测地点监测日期锅炉型号产品编号环境温度设备状况描述监测依据实测烟气成分O2(％)：CO2(％)：CO(×10-4％)：监测检查项目合格条件检查结果结论是否为淘汰产品否仪表配置齐全水质是否符合GB1576要求是增容手续有专业监测单位热效率测试符合DB37/T116锅炉操作人员节能上岗证有锅炉热效率≥指标齐全的煤质检验报告有入炉燃料设计燃料对应性对应监测测试项目合格指标监测数据结论排烟温度（℃）≤空气系数≤侧面外表面温度（℃）≤炉渣可燃物含量（％）≤监测结果飞灰可燃物含量（％）≤评价结论及建议：6DB37/T116－20077