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联华生鲜食品加工配送中心功能分析联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心，总投资6000万元，建筑面积35000平方米，年生产能力20000吨，其中肉制品15000吨，生鲜盆菜、调理半成品3000吨，冷冻品以及南北货的配送任务。连锁经营的利润源重点在物流，物流系统好坏的评判标准主要有两点：物流服务水平和物流成本。本案例（联华生鲜食品加工配送中心）就是其中在这两个方面都做得比较好的一个物流系统。本案例中的软件系统，是由上海同振信息技术有限公司开发完成的。生鲜商品按其秤重包装属性可分为：定量商品、秤重商品和散装商品，按物流类型分：储存型、中转型、加工型和直送型；按储存运输属性分：常温品、低温品和冷冻品；按商品的用途可分为：原料、辅料、半成品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏，所以其物流转周期必须很短，节约成本；生鲜商品保值期很短，客房对其色泽等要求很高，所以在物流过程中需要快速流转。两个评判标准在生鲜配送中心通俗的归结起来就是“快”和“准确”，本文下面分别从几个方面来说明一下联华生鲜配送中心是如何做的。订单管理门店的要货订单通过联华数据通讯平台，实时的传输到生鲜配送中心，在订单上制定各商品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心接受到门店的要货数据后，立即生成到系统中生成门训要货订单，按不同的商品物流类型进行不同的处理：1、储存型的商品：系统计算当前的有效库存，比对门店的要货需求以及日均配货量和相应的供应商送货周期自动生成各储存型商品的建议补货订单，采购售货员根据此订单再根据实际的情况作一些修改即可形成正式的供应商订单。2、中转型商品：此种商品没有库存，直进直出，系统根据门店的需求汇总按到货日期直接生成供应商的订单。3、直送型商品：根据到货日期，分配各门店直送经营的供应商，直接生成供应商直送订单，并通过EDI系统直接发送到供应商。4、加工型商品：系统按日期汇总门店要货，根据各产成品/半成品的BOM计算物料耗用，比对当前有效的库存，系统生成加工原料的建议订单，生产计划员根据实际需求做调整，发送采购部生成供应商原料订单。各种不同的订单在生成完成/或手工创建后，通过系统中的供应商服务系统自动发送给各供应商，时间间隔在10分钟内。订单管理流程流程时间职责项目管理①订单拟题/立项①营销部搜集市场信息，初步与客户沟通，拟制订单意向总经办根据市场展望或工厂或客户要求确定产品开发项目，进行立项项目启动，进入项目启动期，由责任业务员填写《销售立项申请表》审批立项。②拟题/立项的审批①由营销部或总经办召集相关人员，并主导拟题/立项的可行性、风险等的评估并予以决策确定②由营销部或总经办委托项目相关人员进行策划并对策划进行评审指定项目业务经理，成立项目业务组。进行项目业务阶段策划。③方案设计YES①由营销部根据拟题的需要指定工程师进行方案设计②营销部传达客户的要求并确认③必要时营销部联系客户或可比产品厂商约定方案工程师了解现场要求情况或考察学习④方案工程师综合客户需求完成方案设计⑤由总经办立项的，由技术部按要求设计方案方案设计，客户跟进④方案评审①由营销部通知行政人事部召集结构工程师、总经办等部门人员，由方案工程师主导讲解客户要求，发布并详细解释方案，参会人员进行评审②总经办立项的，由行政人事部组织评审组进行评审③如果需要修改的，限期修改直到符合要求业务部与技术部沟通，为项目设计阶段做准备。⑤签定订单①由营销部与客户洽谈，签定协议，下订单②方案工程师进一步跟踪客户要求，修正方案，直到客户满意③合同签订后客户需求的更改仍由方案工程师会同结构设计工程师完成④总经办立项的，由总经办签名确认方案，由行政人事部拟制内部项目订单并跟进⑤方案工程师可以同时是结构工程师①加强客户跟踪②签约③确定并核发项目预备阶段资金⑥订单评审①由营销部签订合同，确定客户交期后，交总经办组织相关部门进行评审②内部项目订单由总经办通知行政人事部组织人员评审项目进入项目设计阶段①由总经办策划项目起始和终止时间，②确定项目设计经理③成立项目组进行项目策划，④行政人事部会同财务按规定策划设计时间和项目奖金额NO⑦设计①结构工程师完成结构设计（拟定设计计划）②设计过程中结构工程师对所用材料，外购件价格，特殊物料供货品牌，供货周期要全面沟通了解，达到预知③结构工程师对特殊用料提供给采购部预购清单（采购部协助材料询价和供应商资料的提供）④结构工程师策划设计时间，并策划阶段性评审时间⑤结构工程师与电气工程师沟通机器运行功能，电气工程师进行电气设计①结构工程师和电气工程师预先提供预期，包括设计时间长度，特殊物料零配件供应商和采购周期②项目设计组提供成本预算资料，财务进行第一次成本预算③项目设计负责人搜集构成产品的技术、财务成本等信息，按要求进行项目策划④项目组筹备物料的提前采购，采购部及时响应⑤项目组公布项目方案，项目负责人跟进设计进程⑧设计评审YES①由结构工程师按计划时间组织评审组②总经办审核评审组名单③由行政人事部组织评审会，评审结果由评审组会签①项目负责人根据评审信息调整项目策划方案，及时跟催。②行政人事部进行评审⑨设计输出（可分阶段输出并评审）①产品成套结构图纸及电气图纸②图纸清单③材料清单（BOM表）④外购件明细表（标明品牌，供应商信息，采购周期）⑤通用件、借用件明细表⑥关键件、关键结构、关键工艺的描述⑦产品操作说明书⑧有包装运输要求的需输出文件⑨电气材料清单⑩产品随机附件清单及易损件明细表①项目设计负责人策划生产制造与出货和阶段性验收②项目组提供准确的物料资料给仓库，采购部和财务部③财务第二次成本预算，并报审核④项目进入制造阶段，按规定程序决出项目制造经理，⑤项目制造经理按照项目管理要求策划项目制造阶段全过程⑩输出的评审与批准1.由技术部工程师互审，技术部负责人审核，总经理或总经理委托人审批2.行政人事部负责技术文件的发放与回收。①项目设计负责人负责设计输出文件的②行政人事部负责技术文件的验收，存档，NONO发放与回收。○11制造前的培训设计工程师和电气工程师组织制造中心或项目组人员进行生产前的技术培训①项目设计负责人对培训负责②②行政人事部对培训结果进行考核○12加工制造与装配调试①由总经办委托行政人事部下生产订单②采购部保质保交期采购原材料，外购件及其它所需物料③电气工程师会同制造中心制造并安装调试机器④生产部申请，技术部确认实际生产中技术文件的更改⑤业务部跟催生产进度，必要时邀请顾客阶段性验收⑥生产部根据生产能力决定外协件，并列清单审批后给采购部⑦采购部统一外协加工，并反馈交期，跟进进程⑧电工负责电气的安装⑨技术部和生产部提出订单物料的需求，仓库负责所有物料的申请，验收与发放⑩制造中心提供生产过程成本资料给财务⑾关键零部件打出出厂编号⑿技术部设计标签标识标牌等，生产组织落实完成⒀制造中心申请或准备包装材料并做好出厂前的包装①项目制造组负责产品的制造，并对交期负责②项目制造组负责提供制造过程的记录③项目制造负责人协调制造过程的所有事宜④电气工程师负责机器的调试⑥项目制造负责人搜集整理制造过程中制造费用的所有记录资料给财务进行制造成本汇总核算。⑦项目制造负责人完成订单管理流程规定的制造中心的所有职责○13出厂检验①技术部提供验收标准和相关表单②由品质部，技术部，业务部，生产部会同检验，并会签，结论为合格方可出厂。③必要时由业务部邀请顾客一同验收①项目设计组提供验收标准和《出厂检验报告表》给项目制造组②由项目制造负责人申请，项目各阶段负责人共同检验会签，结论为合格方可出厂③必要时由责任业务员邀请顾客一同验收○14印字贴标签，包装出厂①业务部联系出厂后的运输工具，并加以管理②生产部贴标签标识③生产部会同技术部制作出货清单，业务①业务部联系出厂后的运输工具，并加以管理②项目制造组贴标签部传顾客并组织发货④生产部负责上车装运和清点清理，⑤仓库办理进出库。标识③项目制造组会同项目设计组编制出货清单，责任业务员传顾客并组织发货④制造中心负责上车装运和清点清理，⑤仓库办理进出库。○15清理场地①仓库清理剩余物料，交采购部退供应商（仓库应保存好物料的完整与完美）②制造中心清理场地物料并进行处理，能留用的入库记录并报财务，不留用的通知总经办处理③备用件由仓库列帐保存①仓库清理剩余物料，交采购部退供应商（仓库应保存好物料的完整与完美）②项目制造组清理场地物料并进行处理，能留用和转用的做入库记录并报财务，不留用的通知总经办处理.转移和变卖的收益可以做项目制造阶段成本的抵扣③留做备用件的由仓库列帐保存。○16用户处安装调试①由电气工程师或售后服务员现场调试②需现场安装制作的由制造中心派人完成①由项目设计组电气工程师现场调试②需现场安装制作的由项目制造组派人完成。○17运行与验收①按客户订单要求进行运行试产②提供客户合约规定的技术资料和出厂检验报告③业务部负责客户验收的签定①按客户订单要求进行运行试产②项目设计组提供客户合约规定的技术资料，项目制造组提供出厂检验报告③责任业务员负责客户验收的签定○18收款①业务部负责收款②财务协助收款③财务进行订单成本核算①责任业务员负责催款和款项的回收②财务协助催款○19总结与评审由总经办组织相关部门人员对订单进行总结与评审，财务通报订单成本情况，技术部通报设计的改良，生产部总结生产经验。对订单完成过程有突出贡献的个人和集体提案交行政人事部根据公司奖罚制度进行奖罚。①行政人事部对项目各阶段进行评审②行政人事核算各阶段奖金及奖金分配值给财务部③财务部核发奖金，对项目全面决算。④对在项目实施过程中有突出贡献的人员进行表彰与奖励。物流计划在得到门店的订单并汇总后，物流计划部根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流计划。1、线路计划：根据各线路上门店的订货数量和品种，做线路的调整，保证运输效率。2、批次计划：根据总量和车辆售货员情况设定加工和配送的批次，实现循环使用资源，提高效率；在批次计划中，将各线路分别分配到各批次中。3、生产计划：根据批次计划，制定生产计划，将量大的商品分批投料加工，设定各线路的加工顺序，保证和配送和运输协调。4、配货计划：根据批次计划，结合场地及物流设备的情况，做配货的安排。储存型物流运作商品进货时先要接受订单和品种和数量的预检，预检通过方可验货，验货时需进行不同要求的品质检验，终端系统检验商品条码和记录数量。在商品进货数量上，安量的商品的进货数量不允许大于订单的数量，不定量的商品提供一个超值范围。对于需要重量计量的进货，系统和电子秤系统连接，自动去皮取值。捡货采用播种方式，根据汇总取货，汇总单标识从各个仓位取货的数量，取货数量为本批配货的总量，取货完成后系统预扣库存，被取商品从仓库仓间拉到待发区。在待发区配货分配售货员根据各路线各门店配货数量对各门店进行播种配货，并检查总量是否正确，如不正确向上校核，如果商品的数量不足或其他原因造成门店的实配量小于应配量，配货售货员通过手持终端调整实发数量，配货检验无误后使用手持终端确认配货数据。在配货时，冷藏和常温商品被分置在不同的待发区。中转型的物流运作供应商送货同储存型物流先预检，预检通过后方可进行验货配货；供应商把中转商品卸货到中转配货区，中转商品配货员使用中转配货系统按配货指令的指定执行，贴物流标签。将配完的商品采用播种的方式放到指定的路线门店位置上，配货完成统计单个商品的总数量/总重量，根据配货的总数量生成进货单。中转商品以发定进，没有库存，多余的部分由供应商带回，如果不足在门店间进行调剂。三种不同类型的中转商品的物流处理方式：*不定量需秤重的商品设定包装物皮重；由供应商品将单件商品上秤，配货售货员负责系统分配及其他控制性的操作；电子秤秤重，每箱商品上贴物流标签。*定量的大件商品设定门店配货的总件数，汇总打印一张标签，贴于其中一件商品上。*定量的小件商品在供应商送货之前先进行虚拟配货，将标签贴于周转箱上；供应商送货时，取自己的周转箱，按箱标签上的数量装入相应的商品；如果发生缺货，将未配到的门店（标签）作废。加工型物流运作生鲜的加工按原料和成品的对应关系可