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1、SHL35-1.57/350-AII型锅炉设计说明书一、锅炉参数及主要数据1、锅炉规范：额定蒸发量：35t/h过热蒸汽压力：1.57Mpa过热蒸汽温度：350℃给水温度：20℃冷空气进口温度：20℃热空气温度：104℃排烟温度：158℃设计锅炉热效率82%炉排有效面积：33.7m22、设计燃料：（II类烟煤）Car48.48%Har3.25%Oar8.03%Nar0.64%Sar0.53%Mar7%Aar32.07%Vdaf39.35%Qnet,V,ar18790KJ/Kg(4493大卡/公斤)3、锅炉热力计算主要数据的选择及汇总表：（1）漏风系数的选择序号名称漏风系数（Δ）过量空气系数进口α出口α1炉膛0.11.31.42疑渣管01.41.43过热器0.051.41.454对流管束0.051.451.55省煤器0.11.51.66空气预热器0.11.61.7（2）热力计算汇总表二、锅炉结构简介对于35t/h链条炉来说，在我国基本上已是一种比较成熟的锅炉，尤其是在燃用III类（优质）烟煤的情况下更是如此。我厂开发的35t/h链条炉主要目的是采用成熟的本体结构布置格式，运用我厂在4-35t/h链条炉上所采用的燃烧新技术和摸索出来的成功经验，达到解决目前国内同类产品在燃用品位较低的II类烟煤时难以着火、热效率低、蒸发量不足、蒸汽参数难符合要求等问题之目的，使我厂此次开发的燃用II类烟煤的35t/h链条炉具有较强的煤种适应性和具有较强的市场竞争能力。（一）锅炉本体结构本锅炉采用双锅筒横置式结构。1、锅炉本体受压元件主要由以下部分组成：（1）上汽包：内径Φ1600X22，下汽包采用Φ1000X16，材质20g。上汽包设有：高置、低置压力表管座；水位表管座；以及加药、充氮、吹灰、连续排污、名称及符号单位炉膛凝渣管过热器锅炉管束省煤器空气预热器入口烟气温度℃\995.02949.99751.54402.94235.16出口烟气温度℃995.02949.99751.54402.94235.16158.59受热面积m2128.519.5149397320602吸热量kJ/kg8016.34547.532117.0238181819.3857.89烟速m/s/9.21611.44411.4211.212.9传热系数kcal/(m2.h.℃)/37.34943.2438.38957.91916.042工质入口温度℃207.769207.769207.769207.76911220工质出口温度℃207.769207.769350207.769143.3108.949温压℃/766.02563.4341.3253.002123.918介质流速m/s//31.966/0.5436.68给水再循环、放气阀、安全阀管座；高、低水位报警装置管座。其中进水管孔、再循环管孔均采用套管结构，以防止这些管孔附近产生热疲劳裂纹。（2）水冷系统：水冷壁由Φ60X3的20#锅炉管组成。前水冷壁的横向节距为160，共27排；两侧水冷壁的横向节距为135，每侧27排；后水冷壁的横向节距160，共27排。后水冷壁在上部拉稀成2排，和由下汽包引出的上升管组成凝渣管束，纵向节距为260。下降管采用Φ89X6的20#锅炉管；前集箱安排有4根下降管，其下降管/上升管的截面积比为30%，每侧下集箱（防焦箱）安排有4根下降管，其下降管与上升管的截面积比为30%，后集箱安排有4根下降管，其下降管与上升管的比值为30%，侧上集箱引出管采用7根Φ70X3的20#锅炉管，与其对应的上升管的流通截面比为36.4%。所有水冷系统的集箱均采用Φ219X10的20#锅炉管（包括侧上集箱，前、后集箱，防焦箱）。（3）过热器：过热器管由Φ38X3.5的20#锅炉管组成，共56排，错列布置，管排横向节距为40和160，纵向节距为75。从上汽包出来的饱和蒸汽从8根Φ108X7导汽管进入过热器进口集箱，经过过热器管排后进入面式减温器，由8根Φ108X7连接管进入过热器出口集箱。过热器进口集箱和过热器出口集箱采用Φ273X10的20#锅炉管，面式减温器集箱采用Φ377X20的20#锅炉管。（4）对流管束：对流管采用由Φ60X3的20#锅炉管组成，横向节距为160，纵向节距为160，共15排29列433根，为减少对流管束的磨损，在第一排砌筑烟气隔墙，在对流管束与炉膛后墙之间留有烟气通道。（5）省煤器：锅炉尾部布置了两组钢管式省煤器。省煤器管子规格为Φ32X3的20#锅炉管，管子采用错排布置，横向节距为84，纵向节距为60。省煤器进口集箱采用Φ159X7的20#锅炉管。2、锅筒内部装置：主要设有作一次汽水分离的挡板。作二次分离的顶部百页窗分离箱。还设有加药管，连续排污管，给水槽等。3、空气预热器：锅炉尾部仅布置了一组空气预热器。空气预热器管箱的管子采用由Φ60X2的水煤器管，横向节距为80，纵向节距为60。（二）锅炉的汽水流程图：锅炉给水→省煤器→上汽包→下汽包→下降管→下集箱→水冷壁→上汽包（部分通过上集箱及引出管进入上汽包）→汽水分离器→过热器→减温器→主蒸汽出口。（三）锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。（四）锅炉的空气流程图：送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛（五）锅炉燃烧设备链条炉排采用鳞片式炉排；前后轴的两轴中心距为8500，有效炉排宽度为4341，有效炉排面积为33.7m2。炉排前轴采用调速箱作顺转驱动，调速箱采用无级变速调节方式。炉排下部设置了六个独立风室；送风采用双侧进风方式，两侧90°风管上均设有可调的风门以调节各风室的风量大小，以过到分段送风的目的。风室中的漏煤和积灰可通过除灰装置翻入炉排下面的灰斗；炉排上的灰渣掉入后部落灰坑，经园盘出渣机排出。炉内，设置了适合II类烟煤及时着火、燃尽的炉排。前、后拱均吊挂在管排上，前拱的覆盖长度为2539，其覆盖率为25.6%；后拱的覆盖长度为4026，其覆盖率为51.8%，炉排总覆盖率为77.4%。（六）平台扶梯平台扶梯的布置以方便操作运行、检修而设置，同层标高的平台均互相连通，每平方米的允许荷重大于200牛顿。扶梯斜度为45-50°；凡需经常检修用的平台均采用不透孔结构。（七）构架构架的主要立柱Z1、Z2、Z3、Z4均采用28#槽钢组合柱；前、后墙及侧墙均布置了一定数量的构架拉条。（八）炉墙炉墙采用重型炉墙结构。炉膛部分：炉墙厚度为600；尾部烟道炉墙厚度为380。（九）锅炉自动控制保护方面锅炉配有自动连续给水调节装置；设置了高低水位自动声光报警极低水位自动停炉保护、压力超压自动停炉保护、紧急事故停炉保护以及鼓、引风机启闭自动连锁装置。三、锅炉的主要特点：1、锅炉本体设计合理，运行安全可靠本设计为双锅筒横置式链条锅炉，在炉膛后面布置大量对流受热面，是为了减少炉膛辐射受热面，提高炉膛上部温度，有利于燃料的燃烬，同时由于采用双锅筒，使锅炉的水容积较单锅筒大多了，有利于锅炉的稳压，特别是对于负荷变化频繁的企业，效果更为明显。合理地布置了两侧防焦箱。舍弃了国内大多数锅炉生产厂家在35t/h链条炉上采用的微倾斜上升水管作两侧墙与炉排相连处防焦保护的结构，因此也就取消了两侧的两个立式短集箱，使锅炉的水循环更加可靠。因为微倾斜上升管的布置，几乎接近水平，由于它要起到防止炉排两侧炉墙结焦的作用，就段吸收炉膛烟气的热量和侧墙的热量，微倾斜管从炉前至炉后（约7000）距离又较长，很易产生汽水分层，而影响锅炉的正常水循环，甚至产生局部过热烧坏爆管的事故。另一方面此次设计中采用了合理的下降管/上升管的截面比（29.3%），省煤器采用了合适的水速（0.563m/s）。这些均有利于锅炉受压元件的安全可靠。两侧防焦箱的合理布置同时也方便了下集箱的清理及维修。2、燃烧设备设计合理，锅炉热效率高，煤种适应性广，节能效果显著。我们可以从以下几个方面加以说明：首先在炉拱设计方面，我们采用了近年来国内有关炉拱结构设计的最新科研成果，如再辐射理论和动量法则设计炉拱理论，结合我厂30多年来在35t/h以下链条炉炉拱设计方面的成功经验，通过了多种炉拱结构设计方案的比较，确定了本锅炉采用了能在燃用II类烟煤时及时着火和充分燃烧、燃烬的炉拱型式。这种前、后拱的配合型式，能促使炉内的高温烟气在前拱下形成一个逆时针旋转的“α”形烟气大回流。高温的回流烟气折向前拱下，一方面有利于加热新燃料，改善着火条件，另一方面也有利于烟气的强烈混合，强化燃烧，还有利于烟气流中焦碳颗粒的分离，减少飞灰热损失；同时由于“α”火焰的形成，也延长了烟气在炉内的停留时间。这些均可减少q3、q4热损失，从而提高了锅炉的热效率。其次，合理地延长了炉排，使煤在炉内的停留时间增长，有利于燃料的燃烬，亦增加了锅炉调节负荷的能力。本设计炉排前、后轴距离为8500，（一般7000--8000）设计时把炉排前轴的位置尽可能移向炉前，加上炉排的增长，从而设计了较长的前拱，形成了一个相当于前置炉撑的绝热燃烧区域，更有利于II类烟煤的着火和燃烧。再者，煤斗装置采用了分层燃烧给煤装置，能使煤粒呈下大上小分层，颗粒煤之间的间隙得以保存，减小了煤层的通风阻力，使通风均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象。提高了火床热强度和煤层燃烬速度，也提高了锅炉的煤种适应性，降低了q4热损失，提高了锅炉热效率。3、锅炉操作运行，检修方便。锅炉在自动控制方面设置了多种自动保护装置和运行监测仪器仪表，使锅炉运行安全可靠。为了便于锅炉的操作运行和维护维修，设计中充分地考虑布置了较为合理的检查门孔和观察孔及吹灰器，并配置了合理的操作、检修平台。2、SHL35-1.57/350-AII型锅炉使用说明书一、总则1、本说明书仅对SHL型锅炉的特点，作一些使用说明，各使用单位应结合具体情况，另编写锅炉操作规程，以供运行人员遵守。2、锅炉运行，应遵守蒸汽锅炉安全监察规程的有关规定。3、锅炉运行人员，应了解和熟悉锅炉以便掌握锅炉的性能，保证锅炉的安全运行。4、锅炉运行人员，除懂得锅炉基本知识，并熟悉操作规程和安全制度外，还应经考试合格后，才能担任司炉工作。二、锅炉运行前的准备工作1、锅炉在运行前，应进行全面细致检查，检查的重点是：（1）锅炉给水管道的阀门无应渗漏，关闭旁路给水管道。（2）下汽包和各集箱的排污阀无渗漏，并应关闭。（3）安全阀、压力表、水位表均已调整或检验合格，并处于工作状态。（4）锅炉上各种阀门及输汽管道的阀门应处于规定位置。（5）放空阀开启（上锅筒上无放空阀时应抬高上锅筒一只安全阀），各种水阀关闭。（6）链条炉排冷却系统流水畅通，原煤斗上已储好燃煤。（7）锅炉上各部位的检查门，看火门应严密关闭。铸铁省煤器烟道门关闭，旁通烟道门开启；钢管省煤器应开启再循环管上的阀门（运行正常后关闭）。（8）排渣系统的出灰拉门运转灵活，并处于开启位置，出渣机储满冷却水，水封良好。（9）通风系统的鼓、引风机经试运转工况良好，给水泵经试运转工况良好。（10）一次风各挡风门及二次风门关闭。（11）干式除尘器的锁气器严密；湿式除尘器的水封良好。（12）给水品质合格。2、检查工作完毕后,即可通过省煤器向锅炉进水至最低水位线，为防止由于进水快产生冷热不均引起的漏泄，进水时速度应缓慢，夏季时间不少于2小时，冬季不少于4小时，一般要求水温与壁温的温差不超过50%为宜。3、在进水过程应巡回检查各阀门及手孔要是否有漏水现象，并及时采取措施，直到严密为止。4、锅炉进水完壁后，应检验二个水位表的水位正确性。三、锅炉点火和升压1、锅炉自点火至升压时间，应缓慢进行，其所需时间，一般不少于6小时。在升压过程中，应注意调整燃烧。以保持炉内温度均匀上升，受压部件均匀受热。2、点火时，可按下列次序进行。（1）开动引风机，保持炉膛负压0~10mm水柱，对烟道进行通风，时间不少于15分钟，随后调整炉膛负压2~3mm水柱。（2）点燃炉排上的木柴和引燃煤层，待燃烧旺盛后，转动