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施工方案：1、引用标准：GB8923-88涂状前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级。GB/T19793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝以及其合金。2、防腐设计：（1）、钢结构外表面选用电弧热喷铝长效防腐涂层，寿命按30年以上考虑。金属表面处理的等级Sa3.0电弧喷铝四道：（漆膜厚度：200um）环氧云母氧化铁封闭漆一道：（漆膜厚度：20um）环氧云母氧化铁中间漆二道：（漆膜厚度：60um）脂肪族聚氨酷面漆二道：（漆膜厚度：50um）（2）、钢结构内表面（闭口钢箱的内面，如钢盖梁内部）硅酸锌车间底漆+环氧面漆总干膜厚≥150um（3）、高强螺栓摩擦面：专用无机富锌涂层3、防腐工艺流程钢管及其他型钢构件下料一制成片段后，首先进行喷九处理（粗糙度要求达到.Ra40um~-80um），对于焊接预留部位则采用胶带保护，保护宽度为600mm~100mm，然后对其他部位用电弧喷枪喷铝，厚度为200±120um，质量要求达GB795-88标准。构件还尚有余热时刷涂或喷涂环氧云母氧化铁密封漆一道，厚度为20um，环氧云母氧化铁中间漆两道，厚度为60um。在工地将节段进行组拼成吊装节段后，对部分焊接部位再进行上述工艺处理，然后对整个节段涂装一道脂肪族聚氨酯面漆，厚度为25um。吊装完成后，对于节段焊缝及吊装破损部位严格按照上述工艺要求进行防腐处理。桥面系完成后，对整个卞拱肋及立柱再涂装一道脂肪族聚氨酯面漆，厚度为25um。4、除锈喷铝措施⑴工件由平板运输车运进涂装车间并支撑在1米高的支撑架上进行防腐施工（机械除锈、喷砂、电弧喷涂和第一道油漆），施工完毕工件运出涂装车间放置在工件存放周转场地，在工件存放地完成剩余油漆涂装，直至达到出厂要求。⑵首先在存件区对待涂装工件进行净化处理，清理焊渣，清洗油污。然后运输一节工件进涂装厂房进行防腐。先对工件外表面喷砂除锈，喷砂完毕，清理钢砂后进行电弧喷铝，喷铝完毕后移支撑架对支撑架下处理不到的部位进行喷砂除锈和电弧喷铝，然后对内表面进行机械除锈。机械除锈完毕后对铝涂层封闭一道，同时对内表面喷涂第一道油漆。一节工件完成后继续运进另一工件至涂装车间进行下一轮工件防腐施工。油漆干燥后工件运出涂装车间到存放区完成后几道油漆涂装，剩最后一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。⑶为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二次雾化喷枪进行电弧喷涂。⑷运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。焊缝防腐施工与拼装进度同步，并利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。⑸整拱安装完毕，焊缝防腐处理结束后对整桥涂装最后一道面漆，面漆涂装利用现场的起吊设备。6、防腐蚀涂装施工工艺要求㈠外表面涂装工艺要求⑴表面净化用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。⑵喷砂除锈采用压力式喷砂机对钢管拱外壁、钢管拱立拱外壁、横撑等表面钢结构进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度Rz40～100μm的表面。①检验标准：GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。②检验方法：目视法，用比较样块方法进行，粗糙度还可用eleometer123型粗糙仪进行测量。③磨料要求：磨料采用棱角钢砂，表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；④压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；⑤喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.5Mpa以上，喷射角度60～90度，喷射距离100～200mm；⑥喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。⑶电弧喷涂采用手持式二次雾化电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后的结构表面钢结构进行电弧喷铝施工。厚度不低于设计厚度150μm，铝涂层结合力不低于9.8Mpa；喷涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象。①检验标准：金属和其它无机覆盖层热喷锌、铝及其合金》GB/T9793-1997。热喷涂层厚度的无损测量方法》GB11374-89。热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88。②检验方法：厚度：采用磁性测厚仪，按10点法进行现场测试；结合力：现场采用划格法进行测量；试验室采用拉力法测定电弧喷涂层的结合强度，可以用拉力试验机或eleometer106/108型拉拔仪进行；外观：目视法，检查喷涂层外观应均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷和起泡等缺陷；喷涂材料：铝丝化学成份按GB3190-96标准中L2要求，Al≥99.6%；⑷封闭采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂方法对已完成电弧喷铝的表面进行封闭；对边角、孔隙等部位先进行预涂，小面积的封闭采用刷涂方法进行涂装，大表面的封闭采用高压无气喷涂方法进行涂装，以保证漆膜的外观及质量,封闭涂层的主要指标为厚度和附着力。①检验标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》。②检验方法：漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；漆膜附着力：采用划格法进行划格评级；漆膜外观：采用目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂无起泡等现象。⑸面漆涂装对边角、孔隙等部位先用滚刷进行预涂，较小表面的面漆采用滚涂或刷涂方法进行涂装，大表面的面漆采用高压无气喷涂方法进行涂装，以保证漆膜外观及整体颜色的一致性。最后一道面漆留待整拱拼装完成后再统一进行涂装,面漆涂层的主要指标为厚度和附着力。面漆涂层附着力采用划格法检验，应达到1级以上。①检验标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法述》。②检验方法：漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；漆膜附着力：采用划格法进行划格评级；漆膜外观：采用目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。⑷涂装施工①工件拼焊焊缝和破损处防腐施工工件到现场拼焊形成的焊缝需进行防腐处理。不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。每道工序都应达到质量要求。焊缝防腐施工与拼装进度同步，利用拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。施工设备置于就近位置。需由协作方提供150Kw电力运行空气压缩机，提供必要的运输吊装方便。焊缝涂装施工前提前察看现场，考虑施工方案，以便与施工进度协调一致。②大桥整体面漆涂装施工序号名称规格数量单位1电动空气压缩机25m3/min4台2配电柜6台3储气罐1m34台4空气净化装置20m3/min4套5除锈设备BPM-27R9台6电弧喷涂设备DDP-270C12台7气动砂轮机20台8高压无气喷涂机GPQ-6C3台9高压无气喷涂机GPQ-9C1台10小型空压机1.6m3/min1台11小型空压机0.9m3/min4台12轴流风机SF6-46台13吸砂机DZX-I3台14辅助设备若干检测设备仪器配置见表序号名称规格数量单位1磁性测厚仪BC100A10台2干湿温度计3支3表面温度计1支4湿膜测厚仪1台5粗糙度测量仪E1231台6粗糙度比较样块1套7划格刀1把8钢板尺1把9台称TCT-1001台10拉拔仪HATX10031台电弧喷铝工艺参数参数类别工艺参数喷涂材料铝丝Ф2～3，L2（1060）GB3190-96喷涂电压24～34V喷涂电流100～300A雾化气体压力≥0.5Mpa喷嘴结构封闭式喷嘴喷涂距离150～200mm喷涂角度≥60度基表温度喷涂过程工件温度≤100度温度≥露点3度湿度≤85%空气扬尘无风力超过5级应采取措施粗化后至喷涂时间≤4小时喷涂过程阴雨天≤2小时喷铝层厚度达到设计厚度喷铝层结合力≥9.8Mpa