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施工方案1.安装依据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012材料与制作要符合MSSSP-58和SP-90标准规定《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--98《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231--98)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《多联机空调系统工程技术规范》JGJ174-2010《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《多联机空调安装工程技术规范》(JGJ174--2009)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243--2012)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《建筑给水硬聚丙烯(PP-R)工程技术规程》(DBJ/CT501--9《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012中第十条;10.1/10.2国家标准《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-502422.安装工序空气源热泵系统的安装主要流程图如下所示：3.开箱检查室内机、室外机、管道、管件的型号、规格、性能及技术参数等符合设计文件要求，设备外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。我公司所投设备送达到指定地点时，我方通知甲方进行设备验收，验收合格后方可进入施工现场，安装前先检查空气源热泵包装箱有无破损或变形，如有损毁应开箱检查，确认设备完好方可使用，同时也要检查其它辅助设备或材料的配套和齐全情况。设备在搬运和吊装过程中，应符合产品技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，不得因搬运或吊装而造成设备损伤。安装人员必须按国家或相关行业要求持证上岗，尤其是从事管道安装、焊接、电气安装等特殊工种人员，还必须具有相应的操作资格证书；并且严格按照相关规范及行业规定进行操作。本项目均采用闭式循环系统，每台设备配备补水组件。4.室外机安装基础安装室外机设备落地安装时,安装地面应先制作混凝土基础，混凝土强度不低于C15，高度不低于100mm。固定支架安装①落地支架安装固定支架制作及安装要求:执行标准《民用建筑供暖通风与空调调节设计规范》GB50736-2012。固定支架材质采用热镀锌50×50mm的国标5号角钢，按照设备的实际尺寸进行下料制作，安装工艺采用焊接制作，焊接点需做防腐处理，外型保持原色。把配套的安装支架放在的承重地面上，并使用水平测量尺，确保支架的水平；按照落地支架的地脚位置，打好固定孔，同样使用M10mm膨胀螺栓固定牢固。②挂墙支架安装需要测量机组两条安装脚之间的距离,掌握两侧挂件水平一致,并依照这个尺寸在安装墙壁上画好膨胀螺栓开孔位置；挂墙固定支架离地高度500mm以上，使用冲击钻配套的钻头,依据膨胀螺栓大小,开好安装孔；固定安装支架时,必须使用水平尺,保证支架的水平，并用M10mm膨胀螺栓固定牢固，且数量不少于8个。室外机安装①室外机的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大）的地方；油烟、风沙极易损坏室外机，应极力避免与其接触，亦应尽量避开经常有人流走动的位置，一方面避免排风对人的影响，另一方面避免室外机设备结霜、化霜时，化霜水随意流淌造成人员的滑倒，必要时应采取措施，防止化霜水外流。②将外机放置在固定好的安装支架上，并保持出风口朝向处，无遮挡物，并通风良好，尽量机组装在向阳的地方，并且出风口背向使用的建筑物；落地式安装时，固定支架高度不得低于400mm为宜，（方便化霜水排放，能够安放器具进入）。安装水平排水孔侧低5mm为宜。室外机组背面与墙的距离不小于250mm；室外机组过风侧面距离墙面的距离不小于400mm；机组密封侧面与墙壁距离不小于400mm（便于维修）；室外机组正面出风口前2.5-3米内无任何遮挡物，并保证通风良好，不会出现气流短路循环；防雪罩安装位置应高于室外机顶面300mm。③室外机组底部有条件的要在水泥基础周围挖化霜水排水沟，没条件的，使用器具接化霜水，并与客户讲明，按时检查和倒化霜水，并在施工方案里注明，请客户签字确认。④在四个安装孔位置，加装4个不低于3cm的橡胶减震垫；并使用螺栓螺母，将外机4个安装孔与支架牢固连接。⑤建筑物结构（当房屋砌筑不是采用水泥砌筑的、土坯的等）墙体不能承重的严禁采用壁挂式安装。⑥多台设备安装在外墙时，禁止上下垂直安装和在同一水平面安装。⑦室外机不得放置于卧室外墙上；排出风口气流和噪声不能影响到住户和邻居。⑧建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不选择安装室外机。⑨室外机安装在院外时，应安装防护网，防护网的结构应便于维修，安装必须牢固。⑩空气源热泵室内室外机均安装牢固并要具有消声和隔振装置。根据居民使用环境、噪声和振动的频率特性及传播方式，综合考虑确定安装消声和隔振装置；机组底部安装3cm厚的橡胶减震垫，以防止振动传至建筑物内；噪声符合国家现执行标准5.室内机安装①根据室外机的安装位置，合理选好室内机的安装最佳位置，做到室外机与室内机的管路连接应合适、合理，以减少管路的弯曲，有利于制冷剂流动通畅，建议安装在无人员居住与活动的房间内为宜。②室内机安装高度高于地面1.5米为宜，且人能对室内机阀门等位置进行调整的高位。③室内机固定要牢固，膨胀螺栓一般选用M10x100的4个，固定背面放置橡胶垫圈，紧固不易过紧，箱体不晃动为止，以免机壳变形。④安装内机过程中,确保机组不发生磕碰或跌落地面等事故。6.冷媒管路安装①连接铜管首先确定好冷媒管内外机连接长度,然后断管,断管时采用专用刀具，严禁使用锯齿刀具断管,断管两端口采用电工胶带进行密封,然后进行保温管穿套好,按照气管、液管平行的凹槽处敷设内外机信号线,如果内机水泵连接外机信号控制线是有源线必须与无源信号线分开，并且在冷媒管两侧凹槽进行敷设,辐射好以后采用纤维铝箔胶带进行不低于两层的外保护层包扎,包扎完成后,安装冷媒管按照先内后外的顺序进行连接,使用哪一端,拆哪一端；然后进行扩口操作,扩口采用专用偏心扩口器,把铜管放入卡槽断面外露1.5-2mm然后固定好卡器螺栓,用力均匀进行扩口操作,当扩口器发出轻微啪声与扭力下降时,反转操作手柄退出,眼观扩口边缘无毛刺、平滑为扩口合格,在喇叭口处涂相应冷媒的冷冻机油；喇叭口对正接头或截止阀口,用手拧紧铜螺母,拧至螺纹根部,用手轻微晃动铜管,无任何活动迹象视为连接牢固；使用两个扳手,来拧紧铜螺母；依次将4个螺母拧紧。要求内机安装比外机要高,当外机高于内机时,冷媒管连接低于5米时建议外机连接处设置减震回油装置,如不设置回油减震装置,建议冷媒管采用软连接安装。②抽真空真空泵连接软管或接组合压力表,软管或组合压力表的另外一端接在机组截止阀的针阀上；真空泵上电，打开开关，对连接铜管和内机进行抽真空；如有真空计，要求真空打到25Pa以下，如果没有真空计可以看压力表的读数，如果压力表读数是负值,说明正常；并抽真空时间不得少于20分钟；如果达不到真空度要求,或者压力表读数不为负值,在确认真空泵和压力表等正常的情况下,可以断定有漏点,需要返工,检查安装是否有问题；湿度大天气,抽真空时间适当延长。③检漏使用相应的内六角扳手打开截止阀；使用肥皂水对连接铜管的4个螺母安装位置进行检漏；螺母的上下端面都要检漏,确保没有任何泄漏；截止阀的针阀部分以及内六角扳手插入的位置都要捡。7.水系统安装①供暖水系统安装,管道采用国标、PPR热水管、S2.5系列、知名品牌。外观、尺寸符合产品生产要求,进行判定。其他指标有一项达不到规定时,则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。球阀、过滤器、排气阀等其他部件均采用国标的知名品牌。②设备的热水管安装节点与用户原来的采暖系统对接，室内机的水路最终应连接到住户原采暖系统水路的主路上，PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。③内机和循环系统连接处前加等径橡胶软管连接或者金属软管连接；回水管和出水管与末端连接前各安装一个与主管路等径球阀；排气阀安装在内机的上方和系统最末端(最高点)；泄水阀安装在系统最低点；压力表和温度表安装在室内机进水口前端。④多台设备安装时，室内机应并联安装，使每台设备水力均衡。⑤循环系统与末端链接时建议循环侧设置旁通系统，便于冲洗与排气使用。⑥室内机进水前端安装与管道等径的过滤器，过滤器为120目Y型过滤器，以防止焊渣或杂质损坏设备，过滤器下方留有足够的拆卸空间，方便系统冲洗和维修。⑦热水管道布置A.室内热水管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是安装成功的关键。B.管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向。C.管路布置时充分考虑阀门、压力表等仪表的安装位置，保证阀门、仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。D.各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便。E.管道安装整体要求注意平直美观，增强工程安装后使用时的观感。F.管道安装要求横平竖直，管道穿墙时设置穿墙套管，套管墙体外端要求比内端低1cm，套管内填充材料要求采用聚氨酯发泡回补。G.室内外管道连接时首先确定好管道路由，在进行穿墙孔洞钻孔，不可在路由不确定情况下乱钻孔洞，造成业主不满意，及经济损失。⑧热水管道连接工艺管道热熔连接时首先要求进行焊接实验检测，管材与管件为同一材质，不得使用非标产品。PP-R管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-300℃之间。温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良。在热熔插接和校正时，严禁旋转。在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物。热熔连接技术要求详见附表PPR管热熔器管道吊支架安装距离按施工规范进行，应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见附表。管道安装偏差详见附表PP-R管道安装支架最大间距管径152025324250冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管90012001200120016001700PP-R管道安装允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每1米管道5每10管道10室外架空、地沟、埋地每10米15立管垂直度每1米管道3高度超过5米管道105米以上立管，每10米10成排管道、阀门在同一直线上间距30PP-R管热熔技术要求管道外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）25167433220844402112645022.518668.防腐在安装中所有钢制的连接设各及部件以及镀锌材料焊接处，都需要采用角磨机除锈磨光处理后均匀刷涂防锈漆不低于两遍,眼观均匀为合格。9.管道冲洗由于连接的住户家中原有的房间采暖管道比较陈旧，其暖气片内表面会有大量铁锈存在，所以需要对管道进行冲洗。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）以采取必要的封堵措施，避免冲洗水流出污染房间物品。在通水过程中把原有管道内的铁锈去除。冲洗应不留死角且连续进行，并且冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，在管道系统的最低点设置放水口，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质。10.系统试压对住户原有采暖系统冲洗完毕后，要对采暖管道进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。在对管道进行改造后采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须为合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护，关断阀门要严密。向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用